Бункеры-плавители

По второй схеме (рис. 21) плавление серы ведется в бункерах-плавителях. Сера засыпается в бункер 1 и под действием своего веса прижимается к решеткам из паровых труб 2, установленным в нижней части бункера, плавится и стекает в сборник 3. Решетки [c.61]

На рис. 9-1 изображена так называемая короткая схема производства серной кислоты из природной серы, положенная в основу проектов сернокислотных цехов, использующих это сырье. Сера поступает в бункер-плавитель с днищем, выполненным в виде решетки из стальных труб, по которым проходит водяной пар. [c.272]

На рис. 10-1 изображена так называемая короткая схема производства серной кислоты из природной серы, положенная в основу проектов сернокислотных цехов, использующих это сырье. Сера поступает в бункер-плавитель с днищем, выполненным в ви де решетки из стальных труб, по которым проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник 4, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается [c.297]

Кристаллический капролактам засыпают в бункер 1 шнекового питателя, откуда подают в плави-тель 2, где капролактам плавится и нагревается до 90—95 °С. Шнековый питатель работает автоматически в зависимости от уровня жидкого капролактама в плавителе. Расплав капролактама непрерывно поступает через обогреваемый фильтр 3 в полимеризационную колонну 4. [c.81]

Твердый капролактам из бункера 1 поступает в плавитель 2, обогреваемый паром. Расплавленный мономер проходит фильтр 3 и подается в верхнюю часть реактора полимеризации колонного типа 4, в который одновременно из аппарата 5 дозируется 50% -ный водный раствор соли АГ. Смесь паров воды и не вступившего в реакцию капролактама из реактора поступает в хо- [c.418]

Кристаллический е-капролактам загружают в бункер 2, из которого шнековым питателем его подают в плавитель 3. В пла- [c.321]

I — сборник кнслоты 2 — насос-дозатор 3, 6 — ротаметры 4 — реактор 5 — плавитель 7. 5 — бункеры 9 — транспортер 10 — смеситель И — барабанный холодильник 12 — элеватор /3 — грохот /4 — дробилка /5 — насос /5 —скруббер. [c.110]

ПВХ ИЗ хранилища 1 через бункер-циклон 2 и барабанный питатель 3 пневмотранспортом направляется в двухкорпусной вихревой смеситель, состоящий из смесителя с обогревом 4 и смесителя с охлаждением 5. ПВХ, унесенный воздухом из бункера-циклопа 2, отделяется в рукавном фильтре 6 и поступает в общий трубопровод ПВХ. Стабилизатор (меламин) транспортером подается через бункер-циклон 7 в шаровую мельницу 8, где дробится и смешивается с небольшим количеством ПВХ. Полученная стабилизующая смесь-концентрат нз мельницы 8 подается в вакуум-приемник 9, а затем тарельчатым питателем 10 в смеситель 4, в который вводятся стеараты из плавителя и трансформаторное масло, служащие для пластификации композиции при переработке. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в смеситель, ч.(масс.) [c.68]

Технологическая схема процесса приведена на рис. УП-17. Пленкообразователь предварительно измельчают в дробилке /, а пигменты смешивают в смесителе 2 и направляют в бункеры 5 затем через дозирующие устройства 4 эти и другие твердые компоненты краски через шнек-смеситель 5 поступают в плавитель [c.359]

Не сходит сера из бункера- Забилась течка схода се-плавителя ры в отстойник [c.207]

В подготовку сырья входит плавление е-капролактама и приготовление раствора соли АГ. Плавят капролактам в плавителе 2 при перемешивании и нагревании до 90—100°С. В плавитель капролактам подается шнековым питателем из бункера 1. Шнековый питатель сблокирован с плавителем и автоматически включается в зависимости от уровня расплавленного капролактама. В расплавленный капролактам вводят стабилизатор. Из плавителя капролактам непрерывно поступает под давлением азота через фильтр 3 в колонну полимеризации 4. [c.293]

I — Хранилище ПВХ 2, 7 — бункера-циклоны 3 — барабанный питатель 4 — смеситель вихревой ( горячий ) 5 — смеситель вихревой ( холодный ) 6 — фильтр рукавный 8 — шаровая мельница 9 — вакуум-приемник 10 — тарельчатый пита тель 11 — плавитель стеарина 12 — экструдер двухшнековый 13 - каландр трехвалковый 14 — тянущие валки 15 — резательный станок 16 — укладчик 17 — многоэтажный гидравлический пресс. [c.19]

Капролактам из бункера 1 подают в плавитель 2, где кап-ролактам плавится и нагревается до 90—95 °С. Далее расплав поступает в полимеризационную колонну 4. Раствор соли АГ готовится в аппарате 3. Некоторое количество раствора непрерывно подается в колонну 4. Выделяющаяся в процессе поликонденсации вода собирается в сборнике 6. Расплавленный полимер из колонны поступает под давлением в фильеру, откуда его выдавливают через щель на холодную поверхность поливочного барабана 7. После охлаждения ленты или жгута полиамида с помощью направляющих валков 8 и тянущих валков 9 он передается а измельчение в мащину 10. Крошка полимера собирается в бункере 11, а затем поступает в промыватель- [c.253]

На практике находят применение и смешанные схемы плавления и фильтрации. Кварцевые фильтры заменяются более прогрессивными дисковыми, дающими высокую степень очистки серы с остатком механических примесей < 0,01 % Применение необожженного диатомита способствует улучшению очистки серы от битумов [6]. Сероплавильные котлы заменяются высокопроизводительными бункерами — плавителями. [c.62]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бункер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере Ьримеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

В случае ремонта или чистки плавилки 2 или сборника 3 в технологической схеме предусмотрена иная возможность плавления серы. В этом случае сера подается в бункер-плавитель 9, снабженный паровыми элементами, выполненными в виде трубчатых пакетов Расплавленная сера самотеком стасает в отстойник 8 для предварительного отстаивания. Из отстойника сера по серному коллектору направляется в один из отсеков сборника 7, представляющего собой прямоугольный железобетонный резервуар, разделенный перегородками на три самостоятельные емкости. От да сера погружными насосами 11 типа 2ВХС/1,5, установленными на крышках сборников, подается на фильтры 5. [c.85]

Проверить слив кондмса-та. Прекратить подачу серы. Увеличить подачу пара. Слить конденсат. Отрегулировать подачу пара Прекратить подачу серы в бункер-плавитель. Выплавить из него серу. Подготовить отстойник для чистки [c.207]

I—хранилище поливинилхлорида 2—плавитель стеарина 3 —шаровая мельиица 4, 8—бункеры-циклоиы 5—рукавный фильтр б—вакуум-приемник 7—тарельчатый питатель Р—барабанный питатель /О—смеситель вихревой с обогревом смеситель вихревой с охлаждением /2—экструдер /3—каландр /4—тянущие валки /5—резательный станок / —укладчик /7—этажиый пресс. [c.108]

Смесь паров нафталина и воды поступает из аппаратов для гидролиза и отдувки в фаолитовые конденсационные колонны 9, орошаемые водой (рис. 8,6). Температура в конденсационных колоннах должна быть не выше 40 °С. После отделения от водьр нафталин через бункер поступает в отстойник-плавитель 11, а от- туда — в сборник обратного нафталина. [c.53]

На фиг. 109 приведен барабанный сублимационный аппарат НИИХИММАШа для сублимации хинизарина. Сухой порошкообразный технический хинизарин поступает из герметичного бункер.а в двух-шнековыи питатель, который транспортирует его в плавитель. Регулирование количества поступающего в плавитель продукта осуществляется изменением числа оборотов питателя. В плавителе продукт плавится за счет электронагрева теплоносителя в рубашке аппарата. Расплав продукта через сифонную трубу при температуре 250—260° С сливается в ванну 4 барабанного сублиматора. Для поддержания температуры расплава в пределах 210—230° С сублиматор имеет рубашку с электрообогревом. Барабан 2 сублиматора, нижняя часть которого погружена в расплав продукта, вращается со скоростью от 1,3 до 4 об мин. Жидкий хинизарин испаряется, налипая на обогреваемые стенки барабана. После испарения чистого хинизарина на поверхности барабана остаются затвердевшие продукты разложения и различные примеси. Этот остаток снимается ножом с нажимным устройством и выгружается через прямоугольный штуцер в корпусе аппарата. [c.250]

Расплав полифосфата аммония, имеющлй pH 4,2—4,7, при температуре 180— 1Э0°С по обогреваемому трубопроводу самотеком поступает в двухвальный лопастной смеситель 10. В смеситель из бункера 8 через дозатор по ленточному транспортеру 9 поступает ретур. Под слой щихты подают газообразный аммиак (около 10% от общего расхода). Для получения тройных удобрений в смеситель из бункера 7 подают хлористый калий, а из плавителя 5 — плав аммиачной селитры или карбамида. [c.109]

Для. производства сложных удобрений на основе полифосфата аммония может быть использована установка, схема которой показана на рис. 1У-13. Для ЭТОГО в двухвальный смеситель помимо плава полифосфата аммония, полученного в реакторе 4, и ретура из бункера 8 подают хлористый калий, а из плавителя — плав аммиачной селитры или карбамида с содержааием ооновного вещества 99—99,5%. Расчетный состав сложных удобрений некоторых марок, полученных на основе. полифосфата аммония, приведен в табл. VI. . Для сравнения в таблице приведен расчетный состав удобрений тех же марок, получаемых на основе аммофоса. [c.175]

Пары нафталина поступают из аппаратов для гидролива и стдувки в фаолитовые конденсационные колонны 12, орошаемые одо й пря температуре не выше 40°. Смесь (воды и нафталина, переходит в лабиринтный отстойник 7/. Отсюда отделившийся нафталин через бункер 13 поступает в плавитель 14. Расплавленный жидаий нафталин отстаивается в этом же аппарате и затем направляется в сборник обратного нафталина. Для успешного отделения нафталина удельный вес водного слоя в плавителе должен быть в пределах 1,02—1,04 г/сл , что достигается добавлением в аппарат 14 раствора сульфата натрия из мерника 10. Вода из лабиринтного отстойника И и из отстойника-плавителя 14 поступает в фильтр-ловушку 15 и далее -сливается в канализацию. На некоторык заводах вместо лабиринтного отстойника устанавливают вакуумный нутч-фильтр. [c.135]

Так же как и ацетилцеллюлозу, капрон можно окрашивать в массе, добавляя краситель к измельченной крошке смолы капрона. Опудренная красителем и хорошо перемешанная смола капрона в виде крошки загру>хз9тся в бункер, находящийся над прядильной машиной. Из смолы удаляют воздух (следы кислорода) длительным пропусканием тока азота ( промывка азотом). Подготовленную таким образом смолу с красителем подают из бункера в рас-плавитель (так называемую плавильную головку ), где ее расплавляют при температуре 260—270°. Очень вязкую расплавленную массу специальным насосом под давлением до 60 атм для очистки от примесей продавливают через фильтр, представляющий собой слой кварцевого песка, и фильеры. [c.253]

Сушилка вакуум-бара-банная для капролактама (производительность до 3000 кг за операцию, число оборотов барабана 1—2 в 1 мин габариты 6155X2150X3010 мм) Сушилка вакуум-бара-банная (барабан из легированной стали диаметром 2000 мм) Сушилка -вакуум-бара-банная фирмы Холланд-Мартен (емкость 12 м , производительность 4000 кг/сутки) Установка централизованного плавления УЦП-14,5 (с бункером, питателем, рас-плавителем сборника, 2 насосами, 4 фильтрами и напорным баком) Машина прядильная фирмы Сниа-Ви-скоза двусторонняя (40 рабочих мест, 5 загрузочных бункеров) Машина прядильная ПП-350-И (92 пря-дильных места, скорость формования от 388 до 1190 м/мин, габариты 20 300 X X 4900 X 9100 мм) [c.259]

Капролактам подают в бункер 1, который питает плавитель 2. В расплав добавляют стабилизатор. Расплавленный капролактам непрерывно загружают в колонну 4. Раствор соли АГ готовят в аппарате 5, откуда дозированные количества ее подают в колонну 4. Смесь паров воды и капролактама, выделяющихся в колонне 4, поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода стекает в сборник 7. Низ колонны заканчивается щелевидной фильерой, из которой выдавливается расплавленный ноликапроамид, охлаждаемый на поверхности барабана 8 или в ванне с проточной водой. С помощью направляющих валиков 9 и тянущих валиков 10 ленты или жгуты поликапроамида измельчаются на резательном станке 11. Измельченный ноликапроамид направляют в бункер 12, а из него — в экстрактор 13. Экстракцию проводят несколько раз, при этом содержание водорастворимых примесей может быть понижено до 0,5%. Промытый полимер высушивают в вакуум-сушилке 14, затем охлаждают,и расфасовывают. [c.299]

Полунепрерывная технологическая схема получения пентафталей приведена на рис. V-6. В реактор 3 непрерывно подается масло, предварительно подогретое в теплообменнике 6 и нагревателях 5 и 7 пентаэритрит и сода (катализатор) из бункеров 1 п 2 дозируются шнеками. Из реактора 3 реакционная смесь непрерывно поступает в реактор 8. Температура, необходимая для протекания реакции переэтерификации, в обоих реакторах поддерживается за счет электрообогрева. Готовый переэтерификат подается в реактор большего объема 9, куда из плавителя 10 непрерывно вводится расплавленный фталевый ангидрид. Образующийся кислый переэтерификат из реактора 9 подается в накопительные емкости 12, снабженные паровым обогревом, или непосредственно в реактор 13, где проводится поликонденсация по периодическому режиму. Реактор 13 снабжен конденсатором 14 и разделительным сосудом 15 для возвращения в цикл ксилола (азеотропный метод). Готовый алкид переводят в смеситель 16, куда предварительно вводится необходимое количество растворителя. Затем лак фильтруют и перекачивают в цистерну лаковыпускного отделения 18 для типизации. [c.209]

I — бункер капролактама 2 — плавитель капролактама 3 — фильтр 4 — колонна полимеризационная 5 — аппарат для растЕорення соли АГ 6 — теплообменники-холодильники кожухотрубные 7 — сборник воды 8 — поливочный барабан 9 — направляющие валки 10 — тянущие валки II — резательный станок 12 — бункер для крошки 13 — промыватель-экстрактор 14 — гребковая вакуум-сушилк.э. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология