Кадмий Покрытие сплавами

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ЦИНК—КАДМИЙ [c.364]

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

Кадмиевые покрытия могут быть использованы в качестве подслоя при цинковании, для декоративного покрытия деталей радиоприборов и телевизоров. Наиболее известными являются гальванические покрытия сплавами кадмий — никель, кадмий — олово и кадмий — цинк. Первое применяют для декоративных целей, второе — для [c.175]

Технология получения комбинированных цинк (кад-мий)-фосфатных покрытий сводится к электрохимиче скому осаждению цинка, кадмия или сплава цинк-кадмий и последующему фосфатированию или оксидному фосфатированию. У таких покрытий сохраняются преимущества металлических и фосфатных покрытий и отсутствуют их недостатки. В табл. 57.3 приведены растворы для получения таких покрытий. [c.691]

Покрытия сплавами иа основе кадмия [c.179]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ КАДМИЯ [c.179]

Сплав кадмии — индий. Покрытия сплавом С<1 — 1п применяют в радиотехнике и электронике для улучшения паяемости деталей, а также лля защиты их от коррозии в условиях морского и тропического климата. Покрытия С<1 — 1п, содержащие более 50% 1п, получают из сульфаматного электролита. Но покрытия сплавом кадмий — индий, богатые индием, обладают меньшей коррозионной стойкостью. [c.180]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Сплав кадмий — олово представляет собой механическую смесь кристаллов обоих компонентов с эвтектикой при содержании 27% олова и 73% кадмия. Температура плавления эвтектического сплава равна 173°. В работах [21—25] показано, что электролитические покрытия сплавом кадмий — олово обладают более высокой антикоррозионной стойкостью по сравнению с кадмием, цинком, сплавами 5п—Тп и 2п—Сс1 в агрессивных средах, имитирующих промышленную атмосферу и условия морского и тропического климата, а также в таких средах, как синтетические масла, органические кислоты, реактивное топливо с примесью меркаптановых соединений. Кроме того, они стойки к действию низких температур и хорошо паяются. В промышленности применяют послойное осаждение олова и кадмия с последующей термодиффузионной обработкой, что более трудоемко и сложно по сравнению с покрытием сплавом электролитическим способом. [c.194]

Микротвердость и износоустойчивость покрытий сплавом серебро — кадмий различного состава, полученных в электролите без блескообразователя [c.273]

Для электролитического нанесения покрытий сплавами кадмий — олово рекомендуются цианистые, хлорид-фторид-ные, борфтористоводородные и сернокислые электролиты, причем наиболее полно исследованы последние три. [c.194]

Покрытия сплавом кадмий—олово в широком интервале изменения состава обладают хорошей способностью к пайке, Разрушающая нагрузка при испытании на разрыв после хранения покрытых деталей в течение 6 мес. так же, как и способность к пайке, не изменяется. [c.196]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ ЦИНКА И КАДМИЯ [c.191]

Ниже приводятся результаты исследования [31 по влиянию состава электролита и режима электролиза на состав покрытий сплавами 2п—Сс1 с высоким содержанием кадмия и цинка, а также рекомендации по осаждению таких покрытий. [c.194]

Широкое промышленное использование покрытий сплавами олова и кадмия как на основе олова, так и на основе кадмия неизвестно. Причину малого внимания, которое оказывалось покрытиям из указанных сплавов, следует, по-видимому, объяснить относительно малой распространенностью кадмия и высокой стоимостью обоих металлов. [c.198]

Д. ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ЦИНК —КАДМИЙ [c.306]

В состав борфтористоводородного электролита для покрытия сплавами d— Sn входят борфтористоводородное олово, борфтористоводородный кадмий, свободная борфтористоводородная кислота, борная кислота, аммоний борфтористоводородный и органические [c.199]

Указывается, что покрытие сплавами С(1—Зп, содержащими 73— 80% С(1, может осуществляться в борфтористоводородном электролите, содержащем борфториды кадмия и олова, аммоний борфтористоводородный, кислоту борную и кислоту борфтористоводородную, а также различные органические добавки вместо столярного клея, рекомендованного выше [4]. [c.203]

Покрытие сплавами d—Sn производится также из цианистых электролитов, содержащих цианид кадмия, станнат натрия, цианистый натрий и едкий натр. Натриевые соли могут быть заменены калиевыми, что увеличивает катодный выход металлов по току. [c.204]

Переходное сопротивление покрытий сплавом Ag —С(1 повышается с увеличением содержания кадмия в покрытии, особенно при содержа- [c.273]

Из др>п[. покрытий сплавами меди известны составы э-тектролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово— цннк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так н для специальных целей. [c.103]

Сплавы индия с цинком и кадмием осаждали на медь, сталь, никель и алюминий. По сравнению с обычным цинковым и кадмиевым покрытиями, соответствующие сплавы с индием имеют значительно более высокую микротвердость и стойкость против коррозии. Внутренние напряжения, измеренные по методу гибкого катода, увеличиваются с повышением содержания кадмия в сплаве 1п—Сс1 и уменьшаются с повышением содержания цинка в сплаве 1п—7п. Коррозионные испытания образцов в смазочных маслах показали, что сплавы, содержащие 40% С(1 или 80% 2п, в среднем в три и в шесть — восемь раз более устойчивы, чем, соответственно, кадмиевые и цинковые покрытия. [c.308]

Сплав индий — кадмий. Качественное покрытие было получено при содержании в нем кадмия не более 50 вес. %. Для получения, покрытия сплавами индий — кадмий рекомендуется следующий состав электролита (в г/л) [c.127]

КОГО натра потенциалы осаждения кадмия и цинка отличаются при-близительно на 0,4 в вследствие этого кадмий осаждаемый из цианистых ванн, всегда остается положительнее цинка. Путем применения цинковых анодов в кадмиевой ванне легко удается постепенно перевести кадмиевую ванну в цинковую. Более электроположительный кадмий осаждается на цинковых анодах в виде шлама. Качественные покрытия сплавами можно получить только при значительном снижении содержания кадмия в ванне. [c.53]

Высокими защитными свойствами в условиях, им]1тнрующих тропический климат, обладают покрытия сплавами кадмия с 25 олова,-По коррозионной стойкости онн не уступают сплаву 80С<]—207п При повышенных влажности и температуре па этом покрытии образуются плотные нестирающнеся пленки продуктов коррозии, повышающие коррозионную стойкость [c.169]

Для получения покрытия сплавом олова с 40—60 % кадмня используется фторборатный этектролнт состава, г/л борфтораты кадмия 240— 2 50, олова 24—30, аммония 50—60, борфторнстоводородная кислота 50—70, борная кислота 18—20, клей столярный 0,5—1,0 [c.169]

Использование ампулы с Ве + RaTh (0,3 кюри) с замедлением излучаемых ею нейтронов в слое трансформаторного масла позволяет определять кадмий в сплавах с другими металлами. При содержаниях > 2% d точность анализа 5% [349]. Этим же путем можно надежно измерять толщину кадмиевых покрытий при условии, что она > 0,01 мм [50]. [c.138]

Сплав кадмий — олово. Покрытия сплавом d —Sn повышают свинчиваемость и паяемость деталей. Их применяют для защиты от коррозии стального и медного крепежа, а также изделий, работающих в условиях тропического и морского климата. Для осаждения сплава d — Sn, содержащего 20— 50% Sn, применяют электролит (в г/л) [c.179]

Анодирование в ортофосфорном электролите. Детали из сплавов типа АЛ 11 или АЛ32 перед покрытием сплавами медь - кадмий, предварительно анодируют в электролите, содержащем 180—190 г/л ортофосфорной кислоты. Режим анодирования температура комнатная, = 10 50 А/дм , 5 5,. = = 1 2, аноды — из свинца, время анодирования 10 мин. Анодная пленка имеет темно-серый оттенок и не является электроизоляционной. Толщина ее равна 1 мкм. [c.217]

Деструктивная гидрогенизация топлив серусодержащие газы вызывают коррозию аппаратуры при контакте с частями, покрытыми сплавами кадмия незащищенные части обрабатывают парами кадмия при 700— 900° в атмосфере водорода в течение 24 часов [c.331]

Сплав кадмий—олово в растворах, содержащих С1", проявляет анодный характер защиты по отношению к стали, так как стационарный потенциал его в 3%-ном растворе Na l (рис. 4) более отрицателен относительно потенциала железа. Ускоренные коррозионные испытания покрытий сплавом кадмий—олово различного состава показали, что защитные свойства сплава, содержащего 20—30% олова при испытаниях в камере влажности (относительная влажность 98%), не отличаются от кадмиевого покрытия, а при испытаниях в камере солевого тумана превышают защитные свойства кадмия. [c.196]

В работе [64] указывается, что покрытие сплавом Си— 8п—2п применяется для защиты от коррозии деталей из латуни и беррилиевых бронз. Отмечается, что сплав успешно заменяет кадмий и серебро и в некоторых случаях имеет преимущества перед N1-, 8п- и N1—Сг-покрытиями. Помимо этого, сплав Си—2п—8п износостоек, хорошо паяется и имеет низкое контактное сопротивление. Состав электролита (г/л) Си+ 3,6, 2п22 1,35—1,65 8п + 1,1—1,5 СМ-своб. 20—23 Соз -30—75 pH 12,3—12,7. Температура 66 2°, Лк 1 а дм . [c.215]

Покрытия сплавами металлов на основе цинка и кадмия пока, по-видимому, не получили промышленного применения. Однако результаты ряда работ, посвященных покрытию сплавами цинка и кадмия с другими металлами показали, что в некоторых случаях эти сплавы имеют повышенные защитные и антифрикционные свойства. К их числу следует отнести покрытия сплавами 2п—С(1 с повышенным содержанием кадмия [1—4, 61, покрытия кадмиевооловянными сплавами [4—10], сплавами 2п—М1[11, 12]и2п—Ре [13—16]. [c.191]

Получение покрытия, которое обладало бы достаточной электроотрицательностью для надежной электрохимической защиты стали от коррозии и, вместе с тем, повышенной по сравнению с цинком коррозионной стойкостью, представляет значительный практический интерес. Таким могло бы быть покрытие сплавами Zn— d, представляющими собой эвтектическую систему с твердыми растворами, удачно совмещающими в себе свойства кадмия и цинка. Кроме того, применение покрытий сплавами d—Zn представляет значительный экономический интерес, если покрытие будет обладать защитными свойствами и коррозионной стойкостью, не уступакмдей кадмиевым покрытиям, и в то же время применение его будет сопровождаться пониженным расходом кадмия. [c.192]

Стоут и Фауст [20 ] провели испытания стальных образцов с покрытиями сплавами Zn— d с возрастающим содержанием цинка и с покрытиями с возрастающим содержанием в них кадмия. Испытания проводились обрызгиванием образцов 20-процентным раствором Na l. Проведенные испытания показали, что введение в кадмиевое покрытие незначительного количества цинка резко повышает сопротивляемость покрытий коррозии. Однако дальнейшее увеличение содержания цинка в покрытии сопротивляемость коррозии не повышает. [c.192]

Приведенные данные показывают, что в зависимости от условий эксплуатации целесообразно применение покрытий сплавами Zn— d как на основе кадмия, так и на основе цинка. В первом случае достигается также экономический эффект за счет снижения расхода металлического кадмия. Области применения покрытий сплавами на основе кадмия и на основе цинка должны выбираться в соответствии с областями применения цинковых и кадмиевых покрытий, проклассифицированными В. И. Лайнером и Н. Т. Кудрявцевым [23]. [c.193]

В настоящее время разработана технология электроосаждения сплава олово — кадмий, обладающего высокой коррозионной стойкостью [178, 179]. При испытании в камере с распылением раствора Na l образцы, покрытые сплавом Sn — d, выдержали 1000 час., в то время как оловянное покрытие лишь 48 час., а кадмиевое 120 час. при одинаковой толщине покрытия. [c.50]

Покрытие сплавом олово-дянк. Защитные свойства этого , Ш1лава выше, чем цинка. Покрытия устойчивы против коррозии в солевых растворах и близки по своим свойствам к кадми ш покрытиям. Устой--чввы во влажном воздухе. [c.70]

Покрытие сплавом серебро-кадмий. Для повышения сопротивления серебряных покрытий потускнению, особенно при действии воздуха, содержащего сернистые соединения, целесообразно в серебро вводить присадки кадмия. Так, при содержании 15 / С(1 в сплаве сер ро-кадмий сопротивляемость потускнению от действия сернистых соедивевий повышается втрое по сравнению с чистым серебром. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология