Применение металлов, сплавов покрытий

Чрезвычайно ценная особенность оловянных покрытий — полная безвредность для человеческого организма. Это обусловило широкое применение олова для покрытия внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности и кухонной посуды. Кроме того,покрытие оловом меди, медных сплавов и черных металлов имеет большое применение в машиностроении (защита стали от азотирования, улучшение приработки поршневых колец, вкладышей, защита от коррозии деталей, работающих в тропическом климате) и электротехнике. [c.142]

Благодаря разнообразным и ценным свойствам эпоксидных смол и их различных композиций, они находят широкое применение в лакокрасочной промышленности, в,качестве клеев (например, для склеивания металлов взамен заклепочного соединения), в электротехнике, машиностроении, приборостроении, в ремонтном деле и т. д. На практике широко используется скрепление разных металлов, сплавов (как замена оловянного припоя), склеивание металлов со стеклом, целлулоидом, склеивание фарфора и т. д. Эпоксидные лаки и эмали применяются для покрытия аппаратуры, работающей в условиях высокой влажности, больших температур. Ими покрывают стенки резервуаров для хранения и транспортировки щелочей, бензола, бензина, нефти и т. д. Это очень важно для борьбы с коррозионными разрушениями металлических и неметаллических материалов, а также для декоративных целей. [c.248]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

В различных отраслях промышленности находят широкое применение защитные гальванические покрытия металлами и сплавами, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью, твердостью, декоративными качествами, жаропрочными свойствами и др. Для обоснованного выбора оптимальных условий получения функциональных покрытий с заданными свойствами большое значение имеет изучение закономерностей, устанавливающих связь свойств гальванических покрытий с ионным составом электролита, механизмом и кинетикой электрохимических процессов, параметрами стадии нанесения электрохимических покрытий на металлы и др. Большое значение имеет разработка стабильных, нетоксичных и производительных электролитов. [c.22]

Защита меди и медных сплавов покрытиями на основе чистых КОС недостаточно долговечна вследствие пористости пленок и проницаемости их агрессивными газами. Наиболее надежны и долговечны покрытия, содержащие ингибиторы коррозии, из которых в музейной практике нашел широкое применение бензотриазол, вводимый в растворы полимеров в количестве 0,05—0,1 %. Обработка поверхности металла 0,1-0,5 %-м спиртовым раствором бензотриазола создает временную (на 1-2 года) защитную пленку. [c.154]

Для обеспечения требуемого качества поверхности отверстия применяют термическую обработку (поверхностную закалку ТВЧ или объемную закалку), химико-термическую обработку (азотирование, борирование и др.), наплавку металлов й сплавов, нанесение покрытий из металлов, сплавов и неметаллических материалов. Применение того или иного метода определяется материалом детали, ее конструктивными особенностями и техническими требованиями, предъявляемыми к ней. [c.329]

Применение -металлов И фуппы. Цинк выпускают в двух видах цинковая пыль и литой цинк. Первая представляет собой конденсат иепосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяется как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускается нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 10). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом ввиду хрупкости в определенном интервале температур. [c.407]

Покрытия иридия на вентильных металлах целесообразны в тех случаях, когда нри повышенной температуре или критическом составе среды скорость коррозии платины получается слишком большой. Впрочем, обычно ограничиваются применением платиноиридиевого сплава, содержащего около 30 % 1г поскольку покрытие вентильных металлов чистым иридием в технологическом отношении гораздо более сложно. По той же причине не нашли распространения и другие благородные металлы, например родий [211. Цены платины и иридия в настоящее время уже существенно не различаются. [c.206]

Индий находит более широкое, чем галлий, практическое применение. Легкоплавкие сплавы индия (1п—Sn— d—Bi, In—Pb—Sn, In—Pb) употребляют в качестве припоев для соединения металлов, стекла, керамики, а также в системе пожарной сигнализации. Индий широко используется в полупроводниковой технике для изготовления германиевых выпрямителей. Большое применение индий находит также для антикоррозионных покрытий (вместо серебряных в рефлекторах и т. д.). [c.212]

При технологии производства пищевых продуктов токсические элементы могут появиться при контактах с оборудованием, выполненным из металла, не разрешенного органами здравоохранения (для пищевых целей допускается весьма ограниченное количество сталей и других сплавов). Но главным образом такие токсические элементы, как свинец и кадмий, могут появиться в консервном производстве при использовании жестяной тары с применением пайки швов в случае нарушения технологии пайки, использовании случайных припоев или применения некачественных внутренних покрытий. [c.90]

Все эти обстоятельства значительно усложняют вопросы коррозии, которые обстоятельно изучены только для отдельных наиболее важных представителей из нескольких десятков получаемых в промышленности кислот. Из сказанного выше вы текает, что основными направлениями борьбы с коррозией, вызываемой органическими кислотами, следует считать 1) применение металлов и сплавов, обладающих в условиях контакта с кислотой высоким потенциалом 2) использование неметаллических материалов и защитных покрытий. [c.7]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров (смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. При определенных сочетаниях покрытия и основного металла можно прибегнуть к термической обработке после напыления металла, чтобы улучшить сопротивление покрытия действию коррозии. Такая обработка может привести к образованию диффузионного сплава покрытия с основным металлом или увеличить количество оксида покрывающего металла в самом покрытии. Слои сплава или оксиды металла, полученные таким способом, могут обладать значительно более высокой сопротивляемостью действию коррозии, чем напыляемый металл покрытия. [c.45]

Однако доля применения неметаллических материалов и композиций металл — неметаллическое покрытие в общем объеме изготовляемого в стране химического оборудования еще очень низка. Внедрение в народное хозяйство новых прогрессивных неметаллических материалов и антикоррозионных покрытий недостаточно для значительного снижения расхода дефицитных дорогостоящих металлов и сплавов. [c.3]

Осаждение сплавов. Из сплавов драгоценных металлов промышленное применение получили сплавы серебра с сурьмой и золота с медью. Введение сурьмы в состав сплава серебра в количестве 1,5—3% повышает износостойкость покрытия в 5—10 раз, что особенно важно при покрытии электрических контактов. Электролит для осаждения такого сплава с содержанием сурьмы около 0,5% пригоден для покрытия мелких деталей в колоколах и барабанах. [c.187]

О практическом применении процесса одновременного осаждения двух металлов с целью покрытия металлов сплавами см. В. И. Лайнер, Н. Т. Кудрявцев, Основы гальваностегии, ч. II, Металлургиздат, М., 1946, стр. 139—225. (Прим. ред.) [c.647]

Повышение коррозионной стойкости покрытия на основе цинка с одновременным сохранением его электроотрицательности по отношению к защищаемому металлу (стали) может быть достигнуто легированием цинка на катоде металлами, образующими с цинком интерметаллические соединения. К числу таких легирующих добавок можно отнести никель, кобальт и железо. Однако в целях повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия наиболее перспективным является применение никеля, так как кобальт относится к более дорогостоящим и более дефицитным металлам, а покрытия сплавом Zn—Fe обладают повышенной хрупкостью и не имеют преимуществ по коррозионной стойкости в сравнении с чистыми цинковыми покрытиями [3]. [c.205]

Согласно литературным данным [5, 6], сурьма также достаточно стойка в различных агрессивных средах. Однако из-за высокой хрупкости применение сурьмяных покрытий ограничено. Высокая стоимость индия и его пониженная твердость лимитируют применение индиевых покрытий. Поэтому представляется весьма перспективным сочетание ценных качеств обоих металлов— сурьмы индия — в сплаве. Такие сплавы осаждают электрохимическим путем с целью получения полупроводниковых слоев [7—11]. Однако, согласно литературным данным о коррозионных и электрохимических свойствах индий-сурьмяных сплавов [12—13], последние могут найти широкое применение как антикоррозионные покрытия. [c.10]

В связи со все расширяющимся применением алюминия, магния, титана и их сплавов разработана и внедрена в промышленность технология заш,иты этих металлов гальвано покрытиями, химическим и электрохимическим оксидированием. [c.5]

Разработанные в последние годы новые способы защиты от коррозии изделий, изготовленных из легких металлов и их спла BOB, а также из тугоплавких металлов, позволяют значительно расширить область их применения. Как показали исследования советских и зарубежных ученых, реверсированный ток дает возможность значительно ускорить многие процессы электроосаждения металлов, а также способствует повышению срока службы металлических изделий. В процессах защиты металлов от коррозии все более возрастает роль ультразвуковых колебаний, химических методов создания на металлах защитных покрытий, методов получения термостойких и коррозионно стойких металлических сплавов из водных растворов солей металлов, роль неметаллических химически стойких материалов, применяемых взамен металлов, ингибиторов — замедлителей коррозии металлов в электролитах и в атмосфере и т. п. [c.3]

Обработку поверхности деталей после металлизации производят проточкой и шлифованием. Сначала их обтачивают или строгают, а затем шлифуют до требуемого размера. Металлизацию можно производить различными металлами и сплавами алюминием, цинком, медью, свинцом, сталью, латунью и др. Металлизированный слой не обладает большой твердостью, но металлизированные детали обладают хорошими антифрикционными свойствами и работают, как правило, дольше, чем новые детали. Применение металлизации для покрытия узких поверхностей, а также на деталях, работающих в условиях ударных нагрузок, не рекомендуется. [c.192]

Применение металлов подгруппы цинка и их соединений. Большое количество цинка и кадмия расходуется на покрытие изделий из черных металлов в целях защиты их от коррозии. Для этого применяют электрохимические и химические методы. Эти покрытия анодные. Цинк применяется в производстве цинково-угольных элементов (Лекланше), сплавов с медью (латунь, томпак) и как протектор. Кадмий — один из компонентов легкоплавких сплавов (сплавы Вуда, Розе и др.). Его используют как поглотитель нейтронов в регулировании работы ядерных реакторов. Из кадмия готовят электроды щелочных аккумуляторов. Металлическая ртуть применяется для изготовления различных приборов вакуумных манометров и насосов, выпрямителей, ртутных кварцевых ламп, барометров, термометров и т. д. Очищают ртуть фильтрованием через бумагу или замшу и, пропуская ее в виде мелких капель через колонку с раствором нитрата ртути (I), подкисленным азотной кислотой, а также перегоняя в вакууме. [c.364]

Справочник содержит сведения по электроосаждению защитных, за-щнтно-дскоратиЕПых и специа1ьяых покрытии Приведены новейшие данные по осаждению и применению металлов н сплавов, неметаллических неорганических и композиционных покрытий, а также другие материалы, использование которых способствует повышению уровня научно-технических разработок методов нанесения покрытий [c.2]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

При подготовке доработанного обзора вся новая информация была добавлена к основной части в виде дополнительной главы Состояние исследований на 1977 г. Расположение материала в новой главе повторяет структуру исходного обзора. Кроме того, добавлено несколько новых параграфов, посвященных коррозии крепежных деталей, конструкционных металлов с покрытиями, композиционных и некоторых других материалов, а также глава, обобщающая последний опыт применения различных металлов и сплавов в онресинтельных установках. [c.11]

Свойства. Магний — металл серебристобелого цвета получается путе.м электролиза расплавленного безводного хлористого магния. Большое применение находит сплав его с алюминием, обладающий высоким сопротивление. разрыву (на единицу веса), применяемый в самолетостроении и для изготовления коромысел точных химических весов. Карбонатом магния пользуются в больших размерах в качестве изолирующего материала для покрытия паровых труб. Горькая соль MgS04-7H20 находит применение в медицине. [c.300]

МАГНИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе магния. В пром. масштабе впервые получены (1909) в Германии под названием электрон . М. с.— самые легкие конструкционные металлические материалы, отличающиеся высокой удельной прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрационных колебаний, а также отличной обрабатываемостью резанием. От коррозии (см. Коррозия металлов) сплавы защищают оксидированием и нанесением лакокрасочных покрытий. По условиям применения М. с. нодразделяют на литейные п деформируемые (табл. 1, 2), по хим. составу — на сплавы, легированные марганцем сплавы, легированные алюминием, цинком и марганцем сплавы, легированные цирконием п цинком сплавы, легированные редкими и редкоземельными металлами сплавы, легированные литием по св-вам — на высокопрочные (папр., марок Мл5, Млбо.н., [c.750]

Химическое осаждение металлов и покрытий из газовой фазы получает все большее применение в технике. Сущность этого метода состоит в том, что газовая смесь, содержащая пары летучих соединений, пропускается над нагретой поверхностью, где происходит реакция восстановления или термической диссоциации с образованием металла. При использовании смеси реагентов могут быть получены также различные сплавы и химические соединения. Поскольку материал, на который осаждается покрытие, имеет, как правило, более высокую температуру, чем проходящая над ним газовая смесь, химическое равновесие в газовой фазе наругаастся и реакция носит направленный характер [5]. [c.177]

Главным потребителем марганца является металлургическая промышленность. Марганец легко образует с другими металлами сплавы. Ои улучшает механические качества, износоустойчивость, коррозионную стойкость металлов и способен удалять из стали серу. Сплав марганца с железом (ферромарганец) применяют для обес-серивания сталей. Марганцовые стали обладают большой прочностью и хорошо сопротивляются ударам. Их используют в машиностроении, при изготовлении пружин, инструментов, танковой брони, наконечников бронебойных снарядов и т. д. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин — отличается вьхсоким электросопротивлением и используется для изготовления реостатов. Марганец находит также применение при создании антикоррозионных защитных покрытий на металлах. [c.441]

Кадмий и его соединения имеют разнообразное применение а) для покрытия стальных изделий, особенно мелких крепежных деталей (болты, гайки, шайбы), для предохранения их от коррозии б) в качестве отрицательного электрода в щелочных аккумуляторах (см. 114 сл.) в) в атомной технике для стержней регулирования и аварийной защиты г) для изготовления сплавов с медью, имеющих высокие механические качества, легкоплавких сплавов со свинцом, цинком, оловом, висмутом и другими металлами, применяемых в качестве припоев, подигипниковых сплавов со свинцом в качестве типографского металла в ювелирном деле и т. д. д) сульфид кадмия — ярко желтая краска для керамики, стекла и в малярном деле и т. д. [c.302]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

В 1988 г. ИСО/ТК 147 в координации с ИСО/ТК 156 Коррозия металлов и сплавов приступил к разработке международных стандартов на методы испытаний металлов в питьевой воде [1 ]. Известно, что вследствие коррозиии металлов в водораспределительной сети наблюдается увеличение содержания тяжелых металлов в питьевой воде уже после очистных сооружений. Например, Агентство охраны окружающей среды США в ходе инспекций в соответствии с Законом о безопасности питьевой воды установило, что вода 819 систем водоснабжения, обслу-живаюпщх 30 млн. человек, содержит повышенный уровень свинца [2 ]. Отсутствие внутренних покрытий водопроводов или применение устаревших материалов приводит к коррозии внутренних поверхностей, вследствие чего ухудшается качество воды. Качественная защита обеспечивается только при наличии внутренних покрытий металлических труб или применением для изготовления труб нейтральных пластиковых или стекло-керамических материалов. Ранее в нашей стране рядом постановлений директивных органов Минчермету поручалось создать производства по централизованному выпуску изолированных труб с внутренним покрытием для городских трубопроводов, рассчитанных на эксплуатацию не менее 30 лет. Но эта проблема развертывания масштабного выпуска труб с внутренним покрытием пока не решена, и большинство из 125 тыс. км водоводов и водопроводных сетей в России не обеспечены внутренней защитой. Комплекс стандартов на методы испытаний металлов в контакте с шгтьевой водой планируется разработать на базе германских стандартов DIN 50930 с учетом требований ИСО 12733, который устанавливает обпще требования к проведению испытаний металлов и покрытий при погружении в электролит [1 ], [c.459]

Плакирование есть способ покрытия, основанный на прочном соединении между собой слоев двух различных металлов или сплавов прокаткой, протяжкой и т. п. Этот способ находит широкое применение для суррогатирования цветного металла при покрытии железа медью, латунью, томпаком, никелем и пр., а также при покрытии алюминиевых сплавов чистым алюминием и др. [c.170]

Химическое взаимодействие компонентов смазочного материала с поверхностью подшипника в условиях граничного трения для случая применения жидких масел исследовалось неоднократно. Соответствующие данные для твердых смазок практически отсутствуют. В связи с этим были предприняты попытки становить, имеет ли существенное значение выбор определенных пар металлов (сплавов металла) и той или иной твердой смазки. Твердые смазки классифицировали в соответствии с их химическим составом. Однако оказалось, что смазки, относящиеся к одному и тому же классу, при работе в сочетании с различными металлами имеют неодинаковые эксплуатационные характеристики. Далее было установлено, что имеются смазки, ие пригодные для смазывания при трении стали по стали и в то же время вполне эффективные по отношению к другим металлам. В первых опытах исследовали трение между стальным образцом, на поверхность которого наносили смазочный слой дисульфида молибдена, и ползуном из очищенного металла или сплава. Срок службы твердого смазочного покрытия определяли временем, в течение которого момент сопротивления вращению не изменялся. Наилучшие результаты были получены при использовании ползунов из молибдена. Во второй серии опытов испытывали ряд твердых смазок — главным образом сульфидов металлов, таких, как дисульфид вольфрама, сульфид цинка, сульфид кальция. Оказалось, что все сульфиды наиболее эффективны при работе в контакте с поверхностью мо- [c.297]

Декапирование. Хорошее сцепление между основным металлом и покрытием может быть достигнуто только после удаления следов окислов с поверхности изделия и выявления структуры основного металла. Эю достигается применением декапирования, которое производят путем погружения в слабые растворы (3—5-процентиый) серной или соляной кислот для изделий из черных металлов. Изделия из цветных металлов и сплавов декапируют, если они поступают на гальваническое покрытие в кислых ваннах в растворе, содержащем 3% азотной кислоты и 2% серной кислоты. При поступлении же изделий на. покрытие в цианистые электролиты (золочение, серебрение и др.) декапирование производится в 3—5-процептиом рас1Воре цианистого натрия или калия. [c.99]

В лоследнее время стеклопластики успешно начинают применять в производстве ракет . Корпус ракеты из стеклопластика выдерживает действие механических и тепловых нагрузок аналогично корпусу из алюминиевых сплавов, титана или стали, причем скорость повышения температуры поверхности ракеты значительно меньше, чем при использовании металла. Вследствие этого отпадает необходимость в применении специальных защитных покрытий или охлаждения поверхности стеклотекстолитовых деталей. Кроме корпуса ракеты, из стеклопластиков изготовляют направляющее устройство ракетного двигателя, крылышки, хвостовое оперение. На рис. 122 показано изготовление корпуса двигателя методом намотки. [c.237]

Сплавы магния с алюминием известны под общим названием электрон . Они обладают хорошими литейными свойства и и низким удельным весом (<2,0). Коррозионная стойкость магниевых сплавов не превышает стойкости чистого магния. Кроме того, сплавы типа электрон при действии механической нагрузки склонны к межкристаллитной коррозии. При конструировании аппаратуры с применением магниевых сплавов необ.ходимо учитывать, что, вследствие низкого электродного потенциала магния, при контакте этих сплавов с другими металлами коррозия магния всегда ускоряется. Наиболее опасным является контакт с медью, никелем, нержавеющими сталями и железом. Контакт с цинком и кадмием ускоряет коррозию магния в меньшей степени. В местах контакта металл Должен быть защищен ог коррозии путем ь анесения неметаллического покрытия. [c.138]

Покрытие другими металлами. Для гальванических покрытий используются также следующие металлы индий, рутений, вольфрам, алюминий, молибден, бериллий, рений, торий, тантал, теллур, цирконий. Промышленное применение этих металлов для покрытий пока еще незначительно, за исключением иидня и вольфрама, сплавы которых в настоящее время все щпре используются в промышленности. [c.223]