Дибутилфталат растворение полимеров

Производство шпредированной ткани заключается в следующем. Вначале замешиванием латексного поливинилхлорида небольшой вязкости с дибутилфталатом в эмалированном котле с мешалкой и паровой рубашкой приготовляют пасту. Замешивание ( варка ) производится при температуре около 160° С. По растворении всего полимера в дибутилфталате раствор замешивают в двухлопастном мешателе с более вязким поливинилхлоридом. [c.123]

В банку емкостью 500 мл помещают 20 г триацетата целлюлозы и заливают 28 г бутанола, перемешивая палочкой так, чтобы весь полимер увлажнился бутанолом (см. прим. 2). Затем медленно при встряхивании вливают 250 г дихлорметана, 5 г трифенилфосфата и 1 г дибутилфталата. Банку тщательно закрывают притертой пробкой, интенсивно встряхивают и оставляют при комнатной температуре на 4—6 ч до полного растворения. Раствор должен быть совершенно прозрачным и однородным и не содержать нерастворенных частиц. [c.332]

Автор считает, что причиной такого различия в поведении пластификаторов, по-видимому, является то, что очень малая сольватационная способность эфира триметилолэтана в области температур растворения поливинилхлорида в циклогексаноне (100—115° С) не активируется циклогекса-ноном и сольватирующей средой служит только один циклогексанон. По мере того, как из пленки испаряется циклогексанон и разрушаются образованные им сольватные оболочки, возрастает усилие, необходимое для преодоления межмолекулярного взаимодействия между цепями полимера. Если же в образовании сольватных оболочек принимает участие пластификатор, являющийся достаточно активным растворителем при 100—120° С, например дибутилфталат или трикрезилфосфат, то несмотря на испарение циклогексанона сольватная оболочка не разрушается и для разделения макромолекул поливинилхлорида не требуется большого усилия. [c.109]

Процесс переноса газа через полимеры, содержащие растворенные жидкости, зависит не только от свойств полимера и жидкости, но от того, каким образом жидкость распределена в полимере. Так, газопроницаемость гидратцеллюлозных пленок очень мала, однако при эксплуатации целлофан обычно увлажняется и его проницаемость очень сильно возрастает. При этом проницаемость гидратцеллюлозных пленок по отношению к парам органических растворителей почти на два порядка ниже проницаемости по отношению к парам воды. Для многих гигроскопичных полимеров, например желатины, полиамидов, поливинилового спирта и других, при увлажнении сильно возрастает газопроницаемость. Введение в состав полимерной композиции пластификаторов, как правило, увеличивает газопроницаемость. Например, повышение содержания диметилфталата в поливинилхлориде сопровождается существенным ростом газопроницаемости материала. Пластификация ацетата целлюлозы диэтил- и дибутилфталатом приводит к аналогичному эффекту. Влияние пластификаторов на газопроницаемость полимеров определяется характером взаимодействия указанных веществ в системе. [c.112]

Из отечественных сортов поливинилхлорида эмульсионного (ГОСТ 14039—68) для изготовления пластизолей наиболее пригоден поливинилхлорид марки ПВХ-Е66П (пастообразующий), для органозолей — марки ПВХ-Е62.. Выбор пластификатора для пластизолей имеет очень большое значение, так как от этого зависит возможность продолжительного хранения пластизолей и свойства получаемых покрытий. Необходимо, чтобы пластификатор в ограниченной мере растворял полимер в процессе хранения и в сильной степени — при оплавлении нанесенного слоя. Например, такие пластификаторы, как дибутилфталат, трикрезилфосфат, непригодны для низковязких пластизолей, так как они слишком быстро растворяют полимер, тем самым способствуя повышению вязкости. В этом случае значительно лучше пользоваться пластификаторами типа диоктилсебаци-ната и диоктилфталата. Нередко применяют смеси быстро и медленно растворяющих пластификаторов, что позволяет регулировать скорость растворения полимера. В состав смеси пластификаторов могут входить, кроме низкомолекулярных эфиров (фталатов, фосфатов и т. п.), полиэфиры линейного строения, совмещенные с полимером. Кроме того, пластификаторы должны быть практи- [c.92]

Been предложил и для поливинилхлорида оценивать растворяющую способность пластификатора по скорости растворения полимера. Критерием определения скорости растворения было выбрано измерение увеличения вязкости в процессе растворения при температуре 100° С до момента ее стабилизации. Таким способом была определена скорость растворения поливинилхлорида в шести различных пластификаторах. Однако температура 100° С была выбрана произвольно, без учета того, достигнута ли при 100° С критическая температура растворения поливинилхлорида в данном пластификаторе или, может быть, даже превышена. Отмеченная при этом Веспом поразительно высокая скорость растворения поливинилхлорида в дибутилфталате объясняется тем, что критическая температура растворения поливинилхлорида в дибутилфталате равна 90°С. Таким образом, вискозиметрическим исследованиям подвергались гели. В то же время при работе с диоктилсебацинатом растворение полимера еще не наступало и полученная масса представляла собой суспензию поливинилхлорида, так как критическая температура растворения в данном случае выше 150° С. Подобное явление наблюдалось и для других пластификаторов — диоктилфталата, мезамолла и трикрезилфосфата, критические температуры растворения которых (105—119° С) отлича ются примерно на одинаковую величину от температуры определения вязкости, т. е. от 100° С. Не удивительно, что кривые зависимости вязкости, измеренной по напряжению сдвига, от времени и в этих случаях имеют незначительный подъем. [c.41]

В соответствии с представлениями автора о скрытой при комнатной температуре сольватационной способности, возрастающей с повышением температуры, предполагалось, что кривая зависимости изменения вязкости от температуры для суспензии поливинилхлорида в пластификаторе должна иметь максимум, который должен совпадать с субъективно устанавливаемым полным растворением полимера. По этому поводу можно привести некоторые результаты исследований автора, проведенных им в 1945 г. Этими исследованиями установлено, что при постепенном непрерывном нагревании 4%-ных растворов поливинилхлорида в дибутилфталате и в трикрезилфосфате достигается четко определяемый максимум, лежащий при 95 и 112° С. В новых работах автора, проведенных совместно с Г. Дёберитц, концентрация растворов поливинилхлорида была понижена до 1,5 г на 100 г пластификатора. Кинематическая вязкость V этих растворов определялась в капиллярном вискозиметре Уббелоде с подвижным уровнем. Результаты измерений температур минимальной и максимальной вязкости, разницы между этими температурами, а также максимальной относительной вязкости, проведенных при нагревании и при охлаждении раствора, представлены в табл. 7. [c.41]

Теперь ясно, что полимеры нельзя рассматривать как гомогенные системы. Присутствие надмолекулярных структур в них обусловливает наличие границ раздела, различие плотностей в объеме. Это неизбежно приводит к неравномерному распределению напряжений и к остаточным внутренним напряжениям. Гетерогенность полимеров должна сказываться и на процессах их набухания и пластификации. Вводимые в полимер низкомолекулярные вещества могут распределяться в нем различными способами. Наиболее обычным является равномерное распределение низкомолекулярного вещества во всем объеме полимера, что соотнетствует истинному растворению. В структурированных полимерах возникают и другие возможности. Если низкомолекулярное вещество не растворяется в полимере, но его смачивает, оно может распространяться по границам раздела структур, играя роль межструктур-ной смазки и повышая подвижность отдельных элементов структуры. В таком сл)гчае небольшие количества пластификатора могут вызывать большие эффекты. Такие явления особенно наглядно были показаны на примере эфиров целлюлозы. На рис. 54 представлена зависимость Тс нитрата целлюлозы от содержания различных нластификаторов. Для дибутилфталата, неограниченно растворяющегося в нитрате целлюлозы. Тс монотонно уменьшается пропорционально концентрации пластификатора. Касторовое масло не растворимо в нитрате целлюлозы. Введение его в полимер в небольших количествах резко понижает Тс, по действие его быстро достигает предела, и дальше Тс ие меняется. Но, как уже указывалось, следует учитывать, что небольшое количество низкомолекулярных веществ облегчает процессы возникновения высших структур. Это не опасно в аморфных полимерах, но в кристаллических может приводитк к резкому ускорению рекристаллизации и образованию крупных структур. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология