Барботажные насадкой

Существуют целые области химической технологии, где требуются регулярные насадки, обладающие высокой эффективностью контакта фаз, большим временем контакта при сравнительно невысоких нагрузках по жидкости (2— 40м /м - ч) и высоких сопротивлениях. Этим требованиям соответствует регулярная пленочно-барботажная насадка [34], сочетающая преимущества барботажного и пленочного режимов (см. рис. 25,г) и принципиально отличающаяся от аппаратов с вертикальными решетками [71]. [c.112]

I — труба для подачи воздуха 2 — штуцер для подачи газа в период зажигания 3 — глазок смотровая труба 5—труба для подачи газа 6 — электрический запальник 7 — корпус горелки 8 — огнеупорная футеровка 9 — слой зернистого корунда 10 — решетка II — барботажная насадка [c.80]

Режим захлебывания, или барботажный, возникает в результате накопления жидкости в насадке. Жидкость накапливается в насадке до тех пор, пока сила тяжести ее не уравновесит сил трения. Накопление жидкости начинается с нижнего слоя насадки и постепенно распространяется на всю высоту насадки. Газ перестает быть сплошной фазой и барботирует через слой жидкости. По мере накопления жидкости резко возрастает гидравлическое сопротивление, а увеличения скорости газа при этом почти не происходит (см. рис. 20, отрезок [c.67]

Сочетание жидкость-Ь газ характерно для процессов абсорб-Ц 1И, мокрой газоочистки, разгонки жидкостей и ряда химических процессов. Для проведения этих процессов предназначены колонные аппараты с тарелками и другими насадками, барботажные аппараты емкостного типа, мокрые электрофильтры и другие аппараты. [c.6]

Известно множество конструкций колонных аппаратов, обусловленное различием характера и режима осуществляемых технологических процессов. Часто для одних и тех же процессов применяют различные аппараты. Всеобъемлющая классификация колонных аппаратов затруднительна, однако их можно классифицировать по отдельным характерным признакам. В аспекте рассматриваемой проблемы напрашивается классификация по способу контакта взаимодействующих потоков (фаз). При этом аппараты можно разделить на два относительно обширных класса. К первому принадлежат аппараты с непрерывным контактом взаимодействующих потоков на всем пути их движения. Сюда относятся несекционированные колонны насадочные (со сплошным слоем насадки), пленочные и барботажные (с одним, неразделенным, слоем жидкости или твердых частиц), распылительные. [c.13]

Л , hQ — слагаемые, входящие в сумму, характеризуемую уравнениями (1,35) и (1,37), и отражающие влияние положительного и отрицательного ионов и растворенного газа соответственно, л моль Н — высота насадки или барботажной колонны, см На, Нц — теплоты абсорбции и реакции, кал моль [c.12]

Заполнение колонны неупорядоченной насадкой не приводит к значительному изменению скорости массопереноса в сплошной фазе. При расчете коэффициентов массопередачи в сплошной фазе применительно к колоннам с крупной насадкой удовлетворительные результаты дает использование формул, которые были получены для расчета массопереноса в распылительных и барботажных колоннах. [c.269]

Гетерогенные реакторы. Реакторы для проведения двухфазных (газ—жидкость, газ—твердое вещество, жидкость—твердое вещество) и трехфазных (газ—жидкость—твердое вещество) реакций конструктивно отличаются большим многообразием. Это реакторы емкостного типа с перемешивающими и диспергирующими устройствами трубчатые реакторы полые или с насадкой, с рубашкой и т. д. колонные реакторы барботажные полые или с насадкой, секционированные, полочные, с кипящим слоем (катализатора) и др. [c.83]

Точка захлебывания соответствует условиям, когда высота слоя газо-жидкостной (паро-жидкостной) эмульсии будет больше высоты слоя насадки н над насадкой будет накапливаться слой жидкости, представляющий собой барботажный слой с интенсивным перемешиванием. [c.389]

Тарелки являются, как уже указывалось, контактными устройствами барботажного типа. В лабораторной практике они применяются меньше, чем насадки, и используются обычно при прове- [c.112]

Основным типом колонных аппаратов большой производительности считаются колонны с барботажными тарелками, а при необходимости самого малого перепада давления на одну теоретическую ступень разделения или при работе в коррозионной среде — колонны с насадкой. [c.681]

Большое распространение гетерогенных процессов обусловило широкое использование в реакторах специальных приемов и средств для улучшения массообмена между фазами высокие линейные скорости газа (в реакторах для гетерогенно-каталитических процессов), барботажные устройства, различного рода насадки и тарелки, устройства для механического перемешивания реакционной среды и т. д. [c.119]

Для дегазации отдельных категорий сточных вод применяются аппа с хордовой насадкой, насадкой из колец Рашига и полые распыливающие д беры. Наиболее эффективны аппараты с насадкой, позволяющие удалять лет-вещества на 90—95%. Однако следует помнить, что присутствие в сточной взвешенных веществ затрудняет эксплуатацию этих аппаратов и огранич область их применения. В этих случаях целесообразно использовать полы сорберы с распиливающим устройством или аппараты с барботажным с= жидкости. Следует отметить, что при барботаже воздуха кроме отдувки токси веществ происходят окислительные процессы и снижается БПК стока. [c.339]

Окислы азота перерабатывают в азотную кислоту в башнях с насадкой, барботажных или пенных аппаратах. [c.262]

В барботажных абсорберах поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырей и струй. К этой группе относятся аппараты со сплошным барботажным слоем с непрерывным контактом между фазами, тарельчатого типа, с подвижной (плавающей) насадкой, с механическим перемешиванием жидкости. [c.215]

Массообмен в колоннах с мелкозернистой насадкой. В барботажных колонных реакторах с насадкой массоперенос в жидкой фазе протекает по иным закономерностям, чем в пустотелых колоннах. Применительно к колоннам с крупной насадкой, работающим в режиме противотока, процессы массообмена как в газовой, так и жидкой фазах достаточно обстоятельно описаны в специальной литературе [37, 611. [c.73]

Исследования гидродинамики газ лифтных реакторов показали, что структура газожидкостного потока стабилизируется на небольшом расстоянии (100—150 мм) от места входа газа в барботажную трубу. При достаточно большой высоте трубы, очевидно, можно пренебречь влиянием концевого эффекта и считать коэффициент теплоотдачи независимым от условий входа газа в трубу, т. е. от числа п и диаметров dg отверстий в газораспределительном насадке. Экспериментально это было подтверждено Бушковым [70]. Им же было показано слабое влияние диаметра трубы d на теплоотдачу (рис. 57). [c.106]

Выбор типа абсорбера определяется видом контакта потоков газа и жидкости. Для создания развитой поверхности контакта фаз газ пропускают через колонку с насадкой, орошаемую жидкостью (насадочные абсорберы), либо через аппарат, в котором жидкость распыливается форсунками или вращающимися механическими элементами (распыливающие абсорберы). Для хорошо растворимых газов используют поверхностные абсорберы, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или над поверхностью текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы). Кроме того, газ может распределяться в жидкости в виде струек и пузырьков (барботажные абсорберы). [c.338]

Для таких аппаратов обычно используют специальные горелки беспламенного горения, снабженные огнеупорной насадкой, которая в накаленном состоянии каталитически ускоряет процесс горения (эти горелки описаны в главе XV). В барботажных выпарных аппаратах, работающих при непосредственном соприкосновении выпариваемого раствора и греющего агента, достигаются более высокие коэффициенты теплопередачи, чем при выпаривании через стенку. [c.376]

Объемные коэффициенты массоотдачи и массопередачи. Поверхность контакта фаз, к единице которой отнесены коэффициенты массоотдачи и массопередачи, в большинстве случаев трудно определить. Как будет показано ниже, в барботажных массообменных аппаратах эта поверхность представляет собой совокупность поверхностей брызг, пены и пузырей в насадочных аппаратах — некоторую активную часть геометрической поверхности насадки, смачиваемую жидкостью. Поэтому коэффициенты массоотдачи и массопередачи часто относят не к поверхности контакта фаз Р, к рабочему объему аппарата V, который связан с поверхностью зависимостью [c.409]

Насадочные колонны. В этих колоннах используются насадки различных типов (см. главу XI), но в промышленности наиболее распространены колонны с насадкой из колец Рашига. Меньшее гидравлическое сопротивление насадочных колонн по сравнению с барботажными особенно важно при ректификации под вакуумом. Даже при значительном вакууме в верхней части колонны вследствие большого гидравлического сопротивления ее разрежение в кипятильнике может оказаться недостаточным для требуемого снижения температуры кипения исходной смеси. [c.497]

Геометрические факторы (размеры насадки в насадочных абсорберах, размеры элементов тарелок в барботажных абсорберах и т. д.) оказывают меньшее, но часто достаточно существенное влияние. [c.115]

Это наблюдается, в частности, когда истинная поверхность контакта фаз неизвестна и коэффициенты массоотдачи относят к некоторой условной поверхности (например, в насадочных абсорберах к геометрической поверхности насадки,в барботажных абсорберах к площади тарелки). Если можно выделить влияние второй фазы на величину истинной поверхности контакта, то коэффициент массоотдачи становится не зависящим от гидродинамики и свойств этой фазы. Таким образом, влияние второй фазы оказывается косвенным. [c.123]

Таким образом, применение в моделях уменьшенных элементов (насадочных тел, барботажных колпачков и т. п.) не отвечает условию моделирования и не дает приемлемых результатов. В частности, следует отметить, что при использовании модельных насадочных колонн с мелкой насадкой (например, с кольцами размером 5—10 мм) колонны с промышленной насадкой не моделируются, так как условия течения жидкости и смачивания, а также доля активной поверхности в таких колоннах резко отличаются от промышленных. [c.171]

Третий режим (режим захлебывания или барботажный) возникает в результате того, что жидкость накапливается в насадке до тех пор, пока сила тяжести, действующая на находящуюся в насадке жидкость, не уравновесит сил трения. Накопление жидкости большей частью начинается с нижнего слоя насадки и постепенно распространяется на всю высоту. Тщательным регулированием подачи газа уровень жидкости может быть установлен на произвольной высоте, как ниже, так и выше верха насадки [51]. [c.401]

В контактном теплообменном аппарате диспергирование одной из фаз производится при помощи распылителя той или иной конструкции (сопла, перфорированные тарелки и т.п.). На выходе из распылительного устройства происходит дробление струи на множество капель. При этом в барботажном слое создается развитая поверхность контакта фаз. На струю жидкости, вытекающую из отверстия или насадки, действуют силы инерции и гравитации, силы вязкости, поверхностного натяжения, а также турбулентные пульсации в струе и в самой среде. Капли, образующиеся при распаде струи, в процессе движения соударяются между собой п со стенками аппарата. Таким образом, конечная величина частиц диспергируемой фазы определяется суммарным эффектом трех процессов диспергирования, дробления и коалесценции. Определение этой величины расчетным путем пока еще невозможно из-за недостаточной изученности вопроса. Однако для ряда частных случаев решения уже получены и содержатся в работах Колдер-бенка, Фудзияма, Хейфорта и Тройбэла, Сиемса и др. [3]. [c.66]

Гельбе проводил ректификацию при рабочих давлениях ниже 100 мм рт. ст., причем процесс сначала протекал при более высоком давлении, необходимом для увеличения количества флегмы. Это приводило к тому, что в начальный период ректификации барботажный слой, образующийся в нижней части колонны, постепенно поднимался по слою насадки до головки колонны. Слой [c.264]

Реакционными аппаратами являются барботажные колонны их для интенсификации массопереиоса от газа к жидкости иногда заполняют насадкой. Из-за сильнокорроднрующих свойств среды выполняют реакторы нз титана илн других кислотостойких материалов. Они не имеют тенлообменных устройств, и реакционное тепло отводится за счет подогрева холодных реагентов н нснарення. Процесс разработан в двух- и одностадийном вариантах. [c.449]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Перегонку разбавленной азотной кислоты с концентрированной серной кислотой (92—94%-ная Н2804) осуществляют в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Материалом для изготовления колонны служит кислотоупорный чугун (ферросилид), содержащий 14—18% кремния и [c.109]

Третий режим — режим эмульгирования — возникает в результате накопления жидкости в свободЕюм объеме насадки. Накопление жидкости происходит до тех пор, пока сила трения между стекающей жидкостью и поднимающимся по колонне газом не уравновесит силу тяжести жидкости, находящейся в насадке. При этом наступает обращение, или и н в ер сия, фаз (жидкость становится сплошной фазой, а газ — дисперсной). Образуется газо-жидкостная дисперсная система, по внешнему виду напоминающая барботажный слой (пену) или газожидкостную эмульсию. Режим эмульгирования начинается в самом узком сечении насадки, плотность засыпки которой, как указывалось, неравномерна по сечению колоннЬк Путем тщательного регулирования подачи газа режим эмульгирования может быть установлен по всей высоте насадки. Гидравлическое сопротивление колонны при этом резко возрастает (на рис. Х1-13 этот режим характеризуется почти вертикальным отрезком ВС). [c.445]

В обычных насадочных колоннах поддержание режима эмульгирования представляет большие трудности. Имеется специальная конструкция насадочных колонн с затопленной насадкой, называемых эмульгацион-н ы м и (рис. Х1-14). В колонне 1 режим эмульгирования устанавливают и поддерживают с помощью сливной трубы, выполненной в виде гидравлического затвора 2. Высоту эмульсии в аппарате регулируют посредством вентилей 3. Для более равномерного распределения газа по сечению колонны в ней имеется тарелка 4. Эмульгационные колонны можно зассматривать как нa aдoч ыe лишь условно. 3 этих колоннах механизм взаимодействия фаз приближается к барботажному. [c.446]

Основными достоинствами насадочных колонн являются простота устройства и низкое гидравлическое сопротивление. Недостатки трудность отвода тепла и плохая смачиваемость насадки при низких плотностях орошения. Отвод тепла из этих аппаратов и улучиление смачиваемости достигаются путем рециркуляции абсорбента, что усложняет и удорожает абсорбционную установку. Для проведения одного и того же процесса требуются насадочные колонны обычно большего объема, чем барботажные. [c.448]

Мокрые пылеулавливатели можно разделить на две группы. Для улавливания частиц размером более 2—5 мкм используют скрубберы (полые или с насадкой), мокрые циклоны, пенные и барботажные пылеустановки. Значительно усилить инерционное осаждение и, соответственно, обеспечить улавливание субмикронных аэрозольных частиц можно в скоростных пылеуловителях (трубах Вентури). [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология