Барботажные аппараты с насадкой

Сочетание жидкость-Ь газ характерно для процессов абсорб-Ц 1И, мокрой газоочистки, разгонки жидкостей и ряда химических процессов. Для проведения этих процессов предназначены колонные аппараты с тарелками и другими насадками, барботажные аппараты емкостного типа, мокрые электрофильтры и другие аппараты. [c.6]

Существенно, что рецикл приближает рабочую линию к равновесной кривой, т.е. сопровождается понижением движущей силы массообменного процесса — значит, и интенсивности процесса в целом. А чтобы в условиях рецикла сохранить эффективность процесса (т.е. необходимое значение выходной концентрации уг), придется увеличивать поверхность контакта фаз (например, путем увеличения габаритов аппарата). И тем не менее возможны технологические ситуации, когда рецикл целесообразен. Чаще всего это связано с плохим межфазным контактом при малых потоках одной из фаз или обеих фаз плохая смачиваемость жидкостью насадки в насадочном или стенки в пленочном аппарате, высокая поперечная неравномерность потока в барботажном аппарате и т.п. Рецикл способствует повышению интенсивности массообмена и поверхности контакта фаз. Нередко с помощью рецикла удается снизить температурный перепад вдоль аппарата и приблизиться к изотермическому проведению процесса, что может положительно сказаться на его селективности. В общем, при организации рецикла необходимо сопоставить его положительное и отрицательное влияние на процесс и оценить эффект в целом. В терминах структуры потоков рецикл представляет собой одно из проявлений обратного перемешивания (не распределенного по длине аппарата, а сосредоточенного). [c.802]

Три гидродинамических режима различают также и в барботажных аппаратах с неподвижным зернистым слоем насадки или катализатора [1, 2]. Пузырьковый режим, соответствующий малым расходам газа, характеризуется движением отдельных изолированных друг от друга пузырьков газа в межзерновых каналах, заполненных сплошной жидкой фазой. При увеличении расхода газа возникает пульсационный режим, подобный вышеописанному снарядному режиму для аппаратов с полыми трубами. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к струйному режиму, при котором газ проходит в виде сплошной фазы по каналам с наименьшей плотностью упаковки зернистого материала. [c.515]

Барботажные аппараты имеют более высокое гидравлическое сопротивление по сравнению с насадочными. Например, скруббер с тарелками провального типа, предназначенный для улавливания бензольных углеводородов, имел сопротивление около 400 мм вод. ст. при скорости газа 1,7 м/с [4]. Гидравлическое сопротивление полых форсуночных аппаратов невелико и при скорости газа 0,9—1,2 м/с составляет 55—100 мм вод. ст. [5, 6]. Аппараты с псевдоожиженным слоем насадки характеризуются значительным сопротивлением (50— 70 мм вод. ст. на одну тарелку при скорости воздушного потока 3— 5 м/с) [7,8]. [c.9]

Барботажные аппараты работают в несколько раз интенсивнее, чем скрубберные. Их тепловой режим легче регулировать они могут работать при любых соотношениях количеств жидкости и газа, тогда как для скрубберов требуется жидкость в количестве, достаточном для полного смачивания насадки. Эти преимущества послужили причиной того, что в качестве реакторов применяют главным образом барботажные аппараты, хотя для них и требуется больше энергии на проталкивание газа через слой жидкости. [c.67]

Процесс передачи вещества из газообразной фазы в жидкую происходит на поверхности соприкосновения фаз, поэтому абсорбционные аппараты имеют сильно развитую поверхность соприкосновения газа с жидкостью, что достигается путем загрузки аппаратов насадкой (кольцами, решетками и т.д.), распылением жидкости в массе газа (распыливающие аппараты), либо распылением газа в массе жидкости (барботажные аппараты). [c.108]

Пары серной кислоты могут конденсироваться в орошаемых башнях с насадкой, трубчатых конденсаторах, барботажных аппаратах. В каждом из них газовая смесь охлаждается, соприкасаясь с более холодной поверхностью кислоты (или, пленки ее на [c.93]

Барботажные аппараты являются наиболее распространенным типом реакционного оборудования рассматриваемой группы и широко используются в промышленности. Обычно их разделяют на аппараты 1) с диспергированием газа через отверстия 2) с диспергированием газа в насадке и 3) с механическим диспергированием газа. [c.366]

Как и следовало ожидать, кратность циркуляции тем выше, чем больше степень превращения жидкости и меньше доля газа, расходуемого на реакцию. Выражение (У-9) дает возможность оценивать режим работы барботажных аппаратов. Так, в барботажном режиме кратность циркуляции — порядка 10 даже при полном использовании объема газа, поскольку обычно а>0,01, Pж/Pг 10 а ф 0,Г. Вследствие высокой кратности циркуляции в барботажном режиме такие аппараты с достаточной степенью приближения можно считать аппаратами полного смешения. При интенсивном пенном режиме в аппаратах с насадкой газонаполнение близко к 1, так что рассматриваемые аппараты при небольших степенях превращения могут приближаться к аппаратам полного вытеснения. [c.374]

БАРБОТАЖНЫЕ АППАРАТЫ С НАСАДКОЙ [c.379]

Уменьшение продольного перемешивания в сплошном барботажном слое достигается установкой по высоте аппарата тарелок провального типа или заполнением аппарата насадкой. [c.498]

Газы, выделяющиеся из экстракторов и вакуум-испарителей в дигидратном процессе получения фосфорной кислоты рекомендуют абсорбировать в одно-или двухступенчатых полых башнях, а в полугидратном процессе — в барботажном аппарате или аппарате с плавающей насадкой [87]. [c.158]

В химической промышленности широкое распространение получили насадочные абсорберы и несколько меньшее — барботажные аппараты. Насадочные абсорберы — разновидность пленочных абсорберов. В них пленка движется не по всей длине аппарата, а лишь по высоте элемента насадки. При перетекании жидкости с одного элемента насадки на другой пленка жидкости разрушается и на нижележащем элементе образуется новая пленка. Некоторая часть жидкости при этом проваливается в виде капель через расположенные ниже слои насадки. [c.171]

Уравнение (5.38) справедливо не только для трубчатого конденсатора, но и для других конденсационных аппаратов (башен с насадкой, барботажных аппаратов, башен с провальными решетками, пенных аппаратов и др.) при внесении в эти уравнения соответствующих переводных коэффициентов. [c.162]

Для конденсации пара применяются главным образом три типа аппаратов трубчатые конденсаторы, орошаемые башни (башни с насадкой, орошаемой жидкостью) и барботажные аппараты (колпачковые аппараты, аппараты с барботажными трубами, башни с провальными решетками, пенные аппараты и др.). [c.163]

Механизм процесса конденсации пара в трубчатом конденсаторе, в орошаемой башне и в барботажных аппаратах одинаков, так как во всех случаях охлаждение газа происходит в результате соприкосновения его с более холодной поверхностью жидкости. В трубчатом конденсаторе такой охлаждающей поверхностью служит пленка конденсата, образующегося на стенках трубы и стекающего по ней сверху вниз в орошаемой башне поверхностью служит пленка жидкости, которой орошается насадка в барботажном аппарате поверхностью служит внутренняя [c.164]

Приведенные данные по конденсации пара в объеме в трубчатых конденсаторах справедливы также и для других конденсационных аппаратов (полых башен и башен с насадкой, барботажных аппаратов, башен с провальными тарелками, аппаратов Вентури, пенных аппаратов и др.) путем внесения в расчетные уравнения соответствующих поправок. [c.191]

В связи с низкой интенсивностью процесса в конденсаторе III практический интерес представляет замена его более простыми и дешевыми аппаратами, в которых процесс осуществляется при больших скоростях с образованием тумаНа (в башнях с насадкой, в барботажных аппаратах, в трубах Вентури и др.), с последующей очисткой газа от тумана в фильтрах. [c.214]

Поглощение двуокиси серы суспензией окиси цинка может быть осуществлено как в барботажных аппаратах, так и в поглотительных башнях с насадкой. При этом окисляемость двуокиси серы во втором случае значительно меньше. [c.103]

Конденсация паров серной кислоты проводится в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), в трубчатых конденсаторах, в барботажных аппаратах. Механизм этого процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что газовая смесь, содержащая пары, охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата, а пары диффундируют к этой поверхности и конденсируются на ней. Одновременно часть паров обычно конденсируется и в объеме с образованием тумана. Например, в производстве серной кислоты по методу мокрого катализа до 35% паров серной кислоты превращаются в туман (стр. 279). [c.249]

Конденсацию паров серной кислоты ведут в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), трубчатых конденсаторах, аппаратах распылительного типа (например, в трубе Вентури) или-в барботажных аппаратах (например, в башне с провальными тарелками) и др. Механизм процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что парогазовая смесь охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата. Схема процесса, при котором возникающее пересыщение превышает критическое значение (5>5кр) и происходит образование тумана, показана на рис. 8-8. [c.223]

Конденсаторами могут быть различные по устройству аппараты башня с насадкой (см. рис. 8-10), трубчатые аппараты (см. рис. 6-25), башня с провальными тарелками (см. рис. 8-11) и др. В некоторых конденсационных аппаратах (например, в барботажных аппаратах) продукционную кислоту выводят только из первого конденсатора. В этом случае расчетные уравнения упрощаются, так как К2 = Кз =- = Кп = 0. Расчетные уравнения упрощаются также в тех случаях, когда одновременно с приведенным выше условием в конденсаторы не вводится вода (или вводится только в последний конденсатор, т. е. условия, соблюдаемые в башне с провальными тарелками). В этом случае К2 — Кз — — Кп = 0, В1о = В2о = = Вп = 0. [c.230]

Полузаводские опыты по восстановлению селена в башенной кислоте были проведены НИУИФом и Кокандским заводом в барботажном аппарате и НИУИФом и Невским заводом в башне с насадкой. Результаты этих работ публикуются ниже. [c.15]

Были использованы также результаты совместной работы НИУИФ и Невского суперфосфатного завода, в которой восстановление селенистой кислоты производилось в башне с насадкой, а не в барботажном аппарате, как это имело место в начале опытных работ. [c.37]

Обширные исследования кинетики поглощения окислов азота растворами соды в барботажных аппаратах, работавших по пенному режиму, проведены М. Е. Позиным, Б. А. Копыловым и Г. Б. Бельченко, которые установили, что в этих условиях поглощение окислов азота растворами соды происходит в несколько раз интенсивнее, чем в башнях с насадкой. [c.178]

Конденсацию паров серной кислоты проводят в орошаемых башнях с насадкой, трубчатых конденсаторах, барботажных аппаратах. В аппаратах любого из этих типов парогазовая смесь охлаж дается, соприкасаясь с более холодной поверхностью кислоты (или пленки ее на стенках труб конденсатора) пары диффундируют к этой поверхности и конденсируются на ней. [c.129]

Отношение AP/jVor для одного и того же аппарата может изменяться в довольно широких пределах, так как зависит от соотношения между сопротивлениями газовой и жидкой фаз. Для хорошо растворимых газов отношение АР/Л/ог в насадочных, пленочных (трубчатых и с листовой насадкой) и распыливающих (форсуночных) аппаратах составляет примерно 20—50 н/м , а для барботажных — от 100 до 400 н/м . Поэтому сопротивление барботажных аппаратов обычно значительно превышает сопротивление насадочных и последние, если требуется низкое сопротивление, вообще говоря предпочтительнее. Однако, когда из-за низкого отношения V IVt или необходимости отвода тепла насадочные абсорберы долж ы работать с рециркуляцией жидкости, надо учитывать расход энергии не только на перемещение газа, но и на перекачку жидкости в этом случае по общему расходу энергии барботажные и насадочные абсорберы примерно равноценны. [c.656]

При увеличении масштабов и мощности реакционных, тепло- и массообменных и иных аппаратов, как правило, возрастает неравномерность распределения материальных потоков, интенсифицируется или ухудшается перемешивание, изменяются локальные и средние по объему межфазные пов-сти контакта, появляются застойные зоны, каналы и т.д. Причины-увеличение масштаба турбулентности или возникающих циркуляц. контуров, изменение параметров конструкц. элементов аппаратов (распределит, и теплообменные устройства, насадки и др.) вследствие разл. условий их изготовления и эксплуатации. Напр., в колонных барботажных аппаратах эффективные коэф. перемешивания возрастают по ф-ле О, В колонных массо- [c.664]

Снижению продольного перемешивания жидкости и газа по высоте аппарата способствует размещение насыпной насадки в барботажном аппарате (колец Рашига и др.). Такие аппараты получили название аппаратов с затопленной насадкой (см. 6.9 и 13.1,1). Насадка способствует также многократному дроблению крупных пузырей. При скоростях газа 0,2-1,0 м/с в аппаратах с затопленной насадкой удается получить режим с очень высоким газосодержанием и, соответственно, поверхностью контакта фаз. Такие аппараты могут быть достаточно эффективными при проведении газожидкостных реакционных процессов. Тем не менее, у аппаратов с насыпной (нерегулярной) насадкой существует достаточно высокая вероятность самопроизвольного возникновения неравномерности как орошения насадки жидкостью, так и распределения потоков газа, несмотря на предпринимаемые меры по выравниванию потоков по их сечению на входе. Применение рсг> Лярной насадки устраняет этот недостаток. [c.48]

В отличие от пустотельгх колонн в барботажных аппаратах с насадкой массоперенос в жидкой фазе протекает по иным закономерностям. Процессы массообмена в колоннах с крупной насадкой, работающих в режиме противотока, обстоятельно описаны в литературе [16, 17]. Для расчета объемного коэффициента массопереноса из газа в жидкость в колоннах с мелкозернистой насадкой, работающих при восходящем движении газожидкостной смеси, в области пузырького режима барботажа (при Уг < 0,14 м/с) можно использовать [1, 2] зависимость [c.519]

При взаимодействии газожидкостных потоков в слое подвижных тел создаются исключительно благоприятные условия для турбулизации в трехфазной системе (степень турбулизации в 10—15 раз выше по сравнению с барботажными аппаратами обычных конструкций) [57]. Это дает возможность проводить процесс очистки при скорости газов 4,0—4,5 м/с (с каплеулови-телем 7—8 м/с) в противоточных конструкциях и при 2— 20 м/с — в прямоточных модификациях аппаратов с регулярной подвижной насадкой (РПН). Опыт эксплуатации газоочистителей ПН в фосфорной промышленности, на заводах по производству минеральных удобрений и в других отраслях показал, [c.129]

Барботажные аппараты имеют преимущества перед скрубберными. У них в несколько раз большая интенсивность работы (на единицу объема колонны), легче регулируется тепловой режим они могут работать при любых отношениях количеств жидкости и газа, тогда как длй" скрубберов требуется жидкость в количестве, достаточном для полного смачивания насадки при меньшем количе- стве они работать не могут. Эти преимущества послужилй причиной того, что в качестве реакторов применяются главным образом барботажные аппараты, хотя для них и требуется повышенная затрата энергии на проталкивание газа через слой жидкости. [c.62]

Иногда мокрые пылеуловители подразделяют по затратам энергии на низконапорные, средненапорные и высоконапорные. К низконапорным аппаратам относятся пылеуловители, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, барботажные аппараты, мокрые центробежные аппараты и другие. К средненапорным мокрым пьшеуловителям с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па относятся некоторые динамические скрубберы, газопромыватели ударноинерционного действия, эжекюрные скрубберы. Группа высоконапорных газопромывателей с гидравлическим сопротивлением более 3000 Па включает в основном скрубберы Вентури и аппараты с подвижной насадкой. [c.131]

Триадная схема (рис. 137, в) явилась дальнейшим развитием и усовершенствованием предыдущей схемы. В ней реакционный узел состоит из трех колонн, работающих при высоком давлении. Первая из них (колонна 8) имеет неподвижную насадку из пемзы с осажденным на ней металлическим кобальтом. Она орошается сверху частью жидкого олефина (или растворителем в случае газообразных олефинов) прямотоком к нему подается небольшое количество синтез-газа. При этом кобальт растворяется в жидкости и переходит в каталитически активные карбонилы. Основная реакция карбонилирования осуществляется в пустотелом барботажном аппарате 9, снабженном охлаждающими трубами, в которых кипит водный конденсат, что позволяет эффективно отводить выделяющееся тепло. В реактор поступает раствор карбонилов кобальта из катализера 8, олефин и синтез-газ, и реакция протекает с полностью гомогенизированным катализатором. Жидкая реакционная масса перетекает в третью колонну (декатализер 10) в нем карбонилы кобальта разлагаются под давлением водорода, а металлический кобальт осаждается на пемзе, составляющей неподвижную насадку декатализера. При накоплении кобальта в аппарате потоки газа и жидкости переключаются, причем декатализер 10 начинает играть роль катализера 8, и наоборот. [c.753]

Газ после очистки от пыли обрабатывается в башне с насадкой 2 (или барботажной аппарате) концентрированной серной кислотой при 160—200° С, что исключает образование тумана. В этих условиях из газа поглощаются мышьяк, селен и остатки пыли. В промывной кислоте селен находится в растворенном виде и извлекается практически полностью. После выделения селена получают шлам, содержащий около 80% селена. Очищенный газ поступает в брызгоуловнтель 3. [c.102]

Пересчитанные нами экспериментальные данные [8] для зависимости газонаполнения от скорости подачи газа в колоннах диаметром Д = 50 300 мм, с шагом отверстий в перфорированной решетке соответственно от 6 до 20 мм и высотой слоя Яо=50- --ьЮООжл представлены в координатах и—к на рис. У-2, из которого следует, что зависимость и ш) линейна уже для а) = =0,1 м/сек. Угловой коэффициент равен 1,6—2,2. Следовательно, средний диаметр пузырей в барботажном слое можно принимать равным расстоянию между соседними отверстиями перфорированной тарелки, которое является единственным характерным размером системы. Аналогичным образом диаметры пузырей в барботажном аппарате с насадкой равны характерному размеру гранул. [c.372]

Один из этих методов, так называемый кислотно-пиролюзитный, состоит в том, что очищаемые газы обрабатывают суспензией, состоящей из молотого пиролюзита и слабого раствора серной кислоты, в барботажных аппаратах или в скрубберах с насадкой. Если очищаемый газ содержит сернистый ангидрид, то поглотительный раствор готовят на воде, поскольку при очистке газа образуется серная кислота в результате окисления сернистого ангидрида. Влажный кислотно-пиролюзитный метод практически может быть использован при содержании пыли в газе не более 0,3 г/ле и аэрозоля масла при содержании до 0,2 г/л . Этот метод позволяет одновременно очищать газ от сернистого ангидрида и паров ртути. Очистку газов производят в установке, схематически изображенной на рис. 11.3. Метод очистки обладает высокой эффективностью, практически не зависящей от содержания в очищаемом газе паров ртути и сернистого газа. При очистке печных газов ртутного производства, содержащих [c.280]

Для конденсации пара применяются главным образом три типа аппаратов трубчатые конденсаторы, орошаемые башни (башни с насадкой, орошаемой жидкостью) и барботажные аппараты (колпачковые ап- Паро-газодая смесь [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология