Химические волокна полиэфирные

Монография является тетвертой книгой из серии Химические волокна . В ней описаны свойства исходных мономеров производства полиэфирных волокон на основе поли-этилентерефталата и модифицирующих добавок, возможные варианты синтеза полиэтилентерефталата и механизмы протекающих Щ)и этом реакций. Подробно рассмотрены структурные особенности полимера и изменения его структуры при формовании полиэфирного волокна. Описаны технологические процессы и применяемое оборудование. Приводятся сведения о свойствах и модификации полиэфирных волокон. [c.4]

ВОЛОКНА ХИМИЧЕСКИЕ, получают из р-ров или расплавов волокнообразующих полимеров. Подразделяют на синт. (из синт. полимеров —см., напр.. Полиамидные волокна, Полиэфирные волокна, Полиакрилонитрильные волокна) и искусственные (из прир. полимеров или продуктов их переработай, гл. обр. из целлюлозы и ее эфиров — см. Вис- [c.105]

Химические волокна полиэфирное (ПЭ, лавсан) Этиленгликоль 1,0 1,0 [c.595]

К выбору температурных параметров сушки надо подходить, руководствуясь условиями сохранения требуемого качества волокна, особенно его физико-механических свойств и равномерности накрашивания (абсорбции красителя). На рис. 226 даны кривые изменения прочности некоторых волокон при длительном нагреве их до 150° С, из которых видно, что даже наиболее термостойкое химическое волокно — полиэфирное — теряет в этих условиях до 50% еврей прочности, а остальные волокна доходят до полного разрушения. Поэтому при длительных процессах сушки химических волокон температурный режим сушилок редко превышает 100° С и обычно выбирается в пределах 50—80° С. [c.304]

Производство полипропилена-волокна. В комплексе нефтехимических производств намечено создать производство полипропилена-волокна. Полипропиленовое волокно характеризуется наименьшим удельным весом из всех химических и природных волокон, высокой разрывной прочностью и эластичностью, влагостойкостью и устойчивостью к действию кислот и щелочей. Сочетание этих ценных свойств и сравнительная дешевизна его производства (по литературным данным стоимость волокна из полипропилена в 9 раз ниже стоимости полиэфирного и полиамидного волокон) делают его наиболее перспективным химическим волокном. Создание в ближайшие годы этого производства в нашей республике явится крупным достижением развивающейся химической промышленности. [c.374]

Все природные волокна представляют собой короткие волокна, именуемые штапельными, которые либо спрессовывают в войлок, либо из них вначале прядут пряжу и затем ткут ткань. Химические волокна изготавливаются либо в форме штапельных волокон, либо в виде длинноволокнистой элементарной пряжи последняя обладает гораздо более высокой механической прочностью. Например, длинноволокнистая элементарная пряжа из полиэфирного волокна обладает прочностью, превышающей в два раза прочность пряжи из штапельных волокон такого же диаметра. [c.350]

Синтетические химические) волокна. Их набухаемость также незначительна. Полиамидные волокна содержат концевые аминогруппы, поэтому их окрашивают кислотными красителями. Полиэфирные волокна нейтральны. Как и ацетатное волокно, их можно окрашивать нейтральными красителями связь между красителем и волокном осуществляется преимущественно за счет сил ван-дер-Ваальса. Полиакрилонитрильные волокна содержат концевые ОЗОзН-группы, так как в качестве инициатора полимеризации [c.737]

В связи с этим для окраски искусственных и синтетических волокон были разработаны специальные красители. К ним, в част-ности, принадлежат так называемые дисперсные красители, хорошо окрашивающие ацетатное, полиэфирное, полиамидное и другие химические волокна. Дисперсные красители нерастворимы в воде и находятся в ней в виде очень мелких дисперсных частиц. Молекулы таких красителей имеют небольшие размеры и легко проникают в поры волокна. [c.309]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Дисперсные красители применяют в виде высокодисперсных водных суспензий для окрашивания различных химических волокон (полиэфирных, полиамидных, ацетатных и др.). Не растворимый в воде краситель диффундирует в волокно, часто под давлением, и после испарения воды обеспечивает окраску материала, [c.567]

В производстве электроизоляционных материалов постоянно растет потребление синтетических волокон. Как и неорганические химические волокна, их широко используют для обмотки проводов. Заменившие натуральный шелк полиамидные нити применяют для изоляции тонких и тончайших (микронных) проводов (рабочая температура не более 105 °С). Полиэфирные волокна позволяют повысить температурный предел эксплуатации до 120 °С, они отличаются также высокой стойкостью к трансформаторному маслу, растворителям и влаге. [c.112]

Для производства К. н. используют различные химические волокна — вискозные, полиамидные, полиэфирные и др. К. н. могут быть нитями первой или второй крутки, однородными (состоящими из одинаковых по химическому составу элементарных волокон) и неоднородными. [c.557]

С 1960 по 1970 г. выпуск химических волокон увеличился в 3 раза, в том числе синтетических — в 5 раз. Начиная с 1965 г., по обт ему производства синтетические волокна превзошли искусственные и в 1971 г. составили 75,5% общей выработки химических волокон. Тенденция ускоренного роста производства синтетических волокон сохранится и в дальнейшем, хотя темпы прироста несколько снизятся. Среди синтетических волокон преимущественное развитие в последние годы получили полиэфирные волокна. Большой спрос на этот вид волокна, быстрое расширение действующих и строительство новых предприятий по их производству привело к тому, ЧТО уже в 1970 г. полиэфирные волокна по объему выработки превзошли полиамидные волокна. По прогнозам на 1980 г., химические волокна в США будут составлять 2/3 всего текстильного сырья (табл. 4) [5]. [c.296]

Химические волокна производятся нескольких типов - основные полиэфирные и полиамидные, полиакрилонитрильные (ПАК) и полиолефиновые. Полиэфирные волокна преимущественно изготовляются на основе полиэтилентерефталата, исходной базой для которого служит параксилол. [c.206]

Г. В. Ширяева. Определяли адгезию эпоксидных смол ЭД-5 и эпоксидно-фенольной смолы к полимерным волокнам при термическом способе отверждения. Показано, что адгезия эпоксидных смол к волокнам гораздо больше, чем полиэфирных смол. Исследованы механические и физико-химические свойства полиэфирных смол после облучения. Показано, что при дозе 6—8 Мрд смола ПН-1 полностью полимеризуется. [c.344]

В производстве химических волокон особенно быстрыми темпами будет расти выпуск полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых волокон. Темпы роста производства этих видов химического волокна в СССР к 1990 г. по сравнению с 1985 г. составят, % [c.19]

Структура потребления химических волокон изменится главным образом за счет увеличения доли наиболее экономичных синтетических волокон (с 27% в 1970 г. до 59-67% в 1980 г. и примерно до 70% в 1990 г.). При этом в структуре потребления синтетических волокон доля полиэфирных составит около 26%, полиамидных - 38, полиакрило-нитрильных - 13%, Потребность на душу населения в текстильных волокнах в 1990 г., определенная нормативным методом, составит 23-25 кг, в тем числе в химических волокнах - 10-13 кг. [c.89]

В Советском Союзе в больших количествах выпускаются различные химические волокна вискозные, ацетатные, полиамидные, полиэфирные, акрилонит-рильные. Для их получения применяются пожаро- и взрывоопасные материалы, обладающие токсическими свойствами некоторые технологические процессы протекают при высоких температурах и давлениях. Поэтому на предприятиях химических волокон должно уделяться большое внимание технике безопасности и пожарной профилактике. [c.5]

Для химической стойкости полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков большое значение имеет степень и режим их отверждения, вид применяемого стеклянного волокна и структура стеклопластика. Прочность и природа связи между смолой и стеклянным волокном или другим армирующим материалом также оказывают значительное влияние на химическую стойкость стеклопластика. [c.35]

Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве РТИ применяются различные ткани миткаль, бязь, доместик, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Все эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделию из прорезиненных тканей. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ. Например, ткани хлопчатобумажной миткальной группы (ситец, маль-маль, коленкор) ГОСТ 7138—73 сатины и ластики хлопчатобумажные ГОСТ 6391—70 ткань кордная вискозная ГОСТ 7266.1—69 и т. д. В последнее время возросло применение в производстве РТИ полиэфирных волокон. Это наиболее доступный вид волокна. Полиэфирные волокна обладают комплексом ценных свойств и по ряду показателей превосходят не только натуральные, но и многие химические волокна. [c.62]

В данной части монографии обобщен и систематизирован материал, относящийся к области разработки методов придания огнестойкости химическим волокнам, выпускаемым в промышленном масштабе. Освещено общее состояние проблемы огнестойких волокон, кратко изложены принципы огнезащиты полимерных материалов й получения материалов с огнезащитными свойствами на основе целлюлозных, полиамидных, полиакрилонитрильных и полиэфирных волокон. [c.343]

Белые ткани, в состав которых входят полиэфирные волокна, нельзя стирать совместно о окрашенными. В зависимости от количества входящих в ткань химического волокна, хлопка или льна отношение массы белья к количеству моющего раствора может меняться от 1 25 до 1 7. [c.19]

В зависимости от химического строения полиэфирных смол из них могут быть получены пластические массы или эластомеры (волокна, каучукоподобные материалы). Различие в физических свойствах высокомолекулярных соединений объясняется в первую очередь различием в величине межмолекулярных и внутримолекулярных сил, т. е. различием в способности цепей образовывать соответствующие кристаллические решетки. Сильное межмолекулярное взаимодействие при определенной регулярности построения цепей определяет склонность к кристаллизации и приводит к образованию волокнистой структуры. [c.351]

Синтетическое волокно — химическое волокно, получаемое из синтезированных высокомолекулярных соединений. Производится из растворов и эмульсий полимеров способами сухого и мокрого формования, а также методом формования из расплава или пластифицированного полимера. Основными видами синтетических волокон, наиболее широко используемыми в текстильных изделиях, являются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, [c.113]

Термопластичное волокно — химическое волокно, обладающее способностью при нагревании переходить в пластическое состояние. Этим свойством обладают ацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, поливинилхлоридные и в меньшей степени другие синтетические волокна. [c.127]

Лавсановое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из полиэтилентерефталата. Оно относится к полиэфирным химическим волокнам. Известно под торговыми названиями лавсан (РФ), дакрон (США), терилен (Англия), эстер (Франция), монтивел (Италия). [c.420]

В Белорусской ССР возросло производство азотных удобрений в Гродненском производственном объединении Азот и калийных в производственном объединении Белорускалий , химических волокон в Могилевском производственном объединении Химволокно и на Гродненском заводе синтетического волокна (полиэфирного и полиакрилонитрильного), синтетических смол и пластмасс в Полоцком производственном объединении Полимир . [c.126]

Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения аги езии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе ва (ьцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [c.180]

Приготовить самостоятельно самые распространенные ныне химические волокна - полиамидные (типа капрона) и полиэфирные (типа лавсана) будет, пожалуй, сложновато. Остановим свой выбор на медно-аммиачном волокне. Это одно из самых первых искусственных волокон, сырьем для него служит целлюлоза, например из опилок и других отходов лесной промышленности. Медно-аммиачное волокно применяют и сейчас - в ковроткачестве, на трикотажных фабриках, но гораздо реже, чем раньше, потому что появились более прочные и дешевые волокна. Однако для самостоятельного эксперимента удобнее объекта, пожалуй, не найти. [c.170]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Для использования в автомобилестроении разработаны специальные химические волокна и текстильные отделочные материалы на их основе. По эксплуатационным показателям они удовлетворяют требованиям не только современных, но и перспективных моделей транспортных средств. В качестве отделочных материалов современных моделей автомобилей наибольшее применение находят полиэфирные велюровые ткани и полиэфирный основовязаный трикотаж, полиамидные ткани, а также полиамидные тафтинговые и полипропиленовые иглопробивные ковровые изделия. Большим спросом пользуются и текстильные материалы (в основном полиамидные и полиэфирные) с полимерными покрытиями. [c.78]

В зависимости от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью. Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Тем не менее наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных—тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново- [c.144]

Особенно широкое применение в производстве тканей для одежды получили полиэфирные волокна и нити (как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами). С их использованием вырабатывают почти 50% всех изделий. Широкий ассортимент полиэфирных волокон и нитей позволяет изготовлять из них шерсто-, ХЛ0ПК0-, шелко- и льноподобные материалы. Они конкурируют как с наиболее ценными видами натуральных волокон (хлопок, шерсть), так и с прочими химическими волокнами, причем в производстве многих видов одежды они находятся вне конкуренции. Доля потребления полиэфирных волокон в произ- [c.149]

Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее врехмя используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефиновых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]

П о л и к а п р о а м и д н ы е волокна. В литературе достаточно подробно рассмотрено поведение различных видов химических волокон и материалов на их основе, находящихся в тканях живого организма. Химические волокна могут быть расположены в следующий ряд в порядке понижения их способности к разрушению в тканях живого организма [194—197] поликапроамидное > Н> полиэфирное > карбоцепные (полиакрилонитриловое, политетра-фторэтиленовое, полиолефиновые и другие). [c.93]

В резиновой промышленности применяют химические волокна — искусственные, в основном из гидратцеллюлозы, синтегические — полиамидные, полиэфирные и др., а также природные — хлопковые и шерстяные. Природные волокна неуклонно вытесняются химическими. Особенно эта тенденция проявляется в Шинной промышленности. В промышленности асбестовых технических изделий применяются природные асбестовые волокна (см. Асбест ). [c.503]

Мастер производственного обучения рассказьшает учащимся, что наибольшее практическое значение приобрели за последние 20 лет полиамидные, полиэфирные и другие химические волокна, получаемые различными методами синтеза из мономеров, и знакомит учащихся с образцами таких химических волокон. [c.173]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

Полиэфирное волокно — наиболее важное химическое волокно, содержащее в цепи ароматические ядра. Наличием ароматических структур объясняется особенно высокая кристалличность, которая вызвана появлением межмолекулярных связей после ориентации молекул. Этим же определяется и оченьл высокая эластичность и превосходная устойчивость к сминанию. Однако крашение полиэфирных волокон затруднено. [c.30]

Из химических свойств полиэфирных волокон наиболее ценна их устойчивость к действию кислот и щелочей. Обработка концент--рированной уксусной или муравьиной кислотой при 80°С,в течет ние 72 ч приводит к уменьшению прочности волокна менее чем на 6%. Концентрированные минеральные кислоты (выше 30%) вызывают более сильное разрушение. Кальцинированная и каустическая сода в мягких условиях только слегка повреждают волокно, поэтому можно проводить мерсеризацию смеси полиэфирного волокна с хлопком. При повышенных температурах растворы каустической соды гидролизуют волокно, которое медленно разрушается, образуя хлопья. Поэтому полиэфирное волокно не выдерживает бучения. Но оно обладает высокой устойчивостью к действию окислителей и восстановителей и к светопогоде. [c.30]

Армирующие материалы. Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е-стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графито-вое , пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [c.436]