Контроль работы, установки

ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.163]

Лабораторный контроль работы установки [c.164]

Контроль работы установки осуществляется на основании показаний контрольно-измерительных приборов, показывающих и регистрирующих температуры, давления и уровни, и лабораторных анализов исходного сырья, получаемых дистиллятов и остатка. [c.192]

Подготовка установки к пуску, подача сырья на установку и выход fia режим. Эксплуатация установки. Работа блоков реакции, сепарации, ректификации, защелачивания, абсорбции и десорбции. Регенерация катализатора. Остановка установки. Контроль работы, установки и управление ею. Пути улучшения экономических показателей. [c.99]

Контроль работы установки гидроочистки и управление ею [c.114]

Антинагарные свойства масла, определяемые для контроля работы установки, оценивают по индексу отложений, характеризуемому подвижностью поршневых колец, количеством и цветом отложений на поршне и поршневых кольцах. [c.72]

Необходимым контролем работы установки подготовки газа к транспорту и переработке является проверка режима работы установки, оценка и учет потерь реагентов, а также оценка качества продукции. При налаженной работе установки лабо- [c.155]

Для контроля работы установки Плутон-2 предусмотрена звуковая и световая сигнализация в следующих точках [c.359]

Определение геометрического ко эффициента ионизационной камеры к-счетчика. Знакомятся по инструкции с устройством и рабочей характеристикой и-счетчика (установка Д см. рис. 65). Для контроля работы установки к счетчику рекомендуется присоединить катодный осциллограф. [c.159]

Химические анализы поступающей на фильтры и выходящей из них воды проводят по специальным методикам. Основные же показатели, необходимые для непосредственного контроля работы установки, можно получить на месте, если установка будет оборудована имеющимися в промышленности показывающими приборами, например, кислородомерами и кондуктометрами. В этом случае операторы смогут получать непрерывную информацию о содержании кислорода в воде на входе и выходе, а также об удельном электрическом сопротивлении, которое, в свою очередь, в пересчете показывает солесодержание воды. [c.96]

Контроль работы установки. Подача угля в секции и перепад давления между ними контролировались и регулировались по показаниям дифференциальных манометров. Уровень заполнения бункеров активированным углем определялся системой электрических индикаторов, состоявших из дооборудованных удлиненных электродом автомобильных свечей, установленных по высоте бункеров, соединенных однопроводной электрической сетью с электрическими лампами. При заполнении бункера электроды свечей замыкались через слой угля с массой установки и соответствующие лампы загорались. [c.139]

Контроль работы установки осуществляется путем выполнения следующих анализов 1) в воде, поступающей на обесфеноливающий скруббер, определяется содержание фенолов и летучего аммиака 2) в воде, сходящей со скруббера, — содержание фенолов 3) в готовых и циркулирующих фенолятах — содержание фенолов и свободного едкого натра 4) в свежей щелочи — содержание едкого натра. [c.164]

Во-вторых, контроль эффективности дезодорации, как указывает докладчик, представляет серьезные трудности. Эти трудности легко оценить,так как подобные определения сугубо субъективны. Какими же методами фактически пользуются для контроля работы установки и какими критериями руководствуются нри определении необходимости изменения режима [c.178]

В докладе отмечены трудности контроля работы установки, но не указаны применяемые в настоящее время методы контроля. На основании опытных данных установлено, что приближенную оценку эффективности дезодорации дают значения pH щелочных стоков. Чем ниже значение pH, тем более полная достигнута дезодорация и степень нейтрализации щелочи. В последнее время применяется только этот метод контроля. Разумеется, поддерживаются оити мальные условия работы, в частности поддерживают температуру около 93° одновременно стремятся обеспечить и ио возможности равномерное поступление сточных вод на установку. [c.178]

Важнейшими приборами технологического контроля работы установки являются [c.73]

Широкие возможности масс-спектрометра делагог его очень важным и ценным прибором для изучения процессов на пилотных установках. Применение масс-спектрометра для контроля работы установки каталитического рн( юрминга позволило объяснить влияние изменений параметров процесса на характер получающихся продуктов, ускорить выполнение анализов и сократить общую стоимость эксплуатации установки за счет более эффективного использования рабочего времени, разрещнть проблемы, связанные с транспортировкой большого числа образцов в аналитическую лабораторию. Непрерывный отбор проб и периодическое проведение полного анализа газа позволяют получить необходимые данные для снятия материальных балансов. [c.13]

Выбор точек контро. 1Я. В этом разделе проекта необходимо указать, а затем нанести на технологическую схему все точки контроля работы установки (измерение расхода жидкости или газа, давления, температуры, концентрации, уровня жидкости и т. д.). На технологической схеме на некоторых узлах (аппаратах) указать принцип регулирования заданного режима их работы. Например, конечную температуру нагреваемой в теплообменнике жидкости можно регулировать путем изменения давления подаваемого в этот теплообменнник греющего пара и т. п. [c.11]

Рис. 6.7. Схема технологического контроля работы установки электрофильтрации

Давление в системе поддерживалось равным 5 атм. В процессе крекинга, с целью контроля работы установкй, ежечасно отбирались пробы катализатора, по выходу которого определяли выход жидких продуктов крекинга, а также устанавливались йодные числа фракций, выкипающих до 200° С, выделенных перегонкой из катализата. [c.167]

Для текущего контроля работы установки удобно с точки зрения быстроты и эффективности применять определение показателя преломления неэкстрагированного материала на выходе из каждого реактора. Потери мочевины за счет гидролиза составляли, как это было yKasaiio выше, медло 1,42 кг]м сырья и изменялись в зависимости от содержания экстрагируемых веществ в сырье. Механические потери за исключением раствора, теряющегося при работах по реконструкщш или текущему ремонту, были весьма невелики, как и следовало ожидать при полностью циклическом процессе. В условиях промышленной установки паиболее важным источником потерь растворителя может быть неполнота улавливания в угольных адсорберах и в системе отдувки воздухом. Сколько-нибудь значительиые потери поверхностно-активного вещества или хромата калия не наблюдались как указывалось вьппе, последний весьма эффективно замедляет коррозию всего оборудования установки, выполненного из углеродистой сталт . [c.329]

Опыт эксплуатации коммунальных септиктенков привел к общему убеждению, что анаэробные процессы менее стабильны, чем аэробные. Однако высокий уровень инженерной проработки в сочетании с углубленными знаниями о микробиологии и биохимии процесса анаэробного сбраживания в расширяющемся и псевдоожиженном слое делает контроль и управление этими установками гораздо более надежным, чем это было возможно прежде. Обычный контроль работы установки, который дает информацию о протекании процесса в сбраживателе, должен включать контроль следующих параметров [c.85]

Стахановцы-кислородчики должны иметь ясное представле-1 ие о материальном балансе работы своей установки. Для этого они должны строго глед 1ть зя использованием воздуха, перерабатываемого в установке, и за величи ой потерь воздуха и кислорода. Необходимо также обрап ать самое серьезное внимание на контроль работы установки на определение чистоты кислорода и азота н на измерение количества получаемого кислорода. Только в этом случае они смогут установить действительный материальный баланс установки и принять нужные меры к поднятию ее производительности. [c.337]

Автор. В этом процессе уголь окисляют для того, чтобы получаемые из него брикеты не вспучивались И не слипались при коксовании и были бы достаточно прочны. Испытания следовало бы проводить в полупромышленных масштабах, но это дорого и требует много времени. Для лабораторных испытаний используют небольшие цилиндрические брикеты диаметром 25 мм, которые получают по возможности в условиях, близких к промышленным. Эти брикеты помещают в лабор1аторные печи и коксуют при той же скорости подъема температур, что и у стенки вертикальной камеры. Затем опытные брикеты испытывают на вспуч1ивание, деформацию, слипаемость и прочность. Так как на одном и том же угле проводят ряд полупромышленных и лабораторных испытаний, то между их результатами устанавливается приближенная связь. Но лабораторные испытания не могут заменить полупромышленные. Для контроля работы установки при окислении отдельных углей можно использовать данные по определению степени спекаемости и вспучивания, не проводя коксования в лабораторных и полупромышленных условиях. [c.37]

Измерение диэлектрической постоянной может служить более надежным аналитическим критерием при контроле работы установки вторичной нереговки для получения толуола, чем измерение удельных весов, которое часто используется для контроля. [c.344]

Поэтому более точным способом определеиия выработки кислорода является учет ее с помощью газовых счетчиков, включаемых между кислородным аппаратом и газгольдером. Обычно применяются мокрые счетчики барабанного типа, показывающие общее количество газа, пропущенного через них за данный промежуток времени. В последнее время нашей промышленностью освоены регистрирующие счетчики диафрагмового типа. Эти счетчики показывают часовой расход газа, суммарный расход газа и вычерчивают на диаграмме кривую, показывающую изменения расхода газа за какой-то промежуток времени. Для контроля работы установки количество газа, определенное по показаниям счетчика, может сравниваться с подсчитаиным по количеству наполненных баллонов. Если при этом будет обнаружено, что количество газа по счетчику окажется больше подсчитанного по баллонам, то это указывает на утечки газа в газгольдере и наполнительной сети или на превышение наполнителями установленного давления в баллонах. Наоборот, если количество выпущенных баллонов будет соответствовать большему расходу газа, чем это отмечено счетчиком, то это указывает на недокачку баллонов кислородом со стороны наполнителя [c.270]

Проектные и эксплуатационные показатели. В литературе опубликованы [91 данные о работе установки в Селби в 1949 г. Эти данные приводятся ниже. Здесь не включены затраты на охлаждение и очистку газов из медеплавильных печей до поступления их в абсорбер установки извлечения сернистого ангидрида. Некоторые дополнительные расходы должны быть включены п на технадзор и химический контроль работы установки. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология