ПДК в воздухе потери с отходами

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

Всякий выброс химических веществ в атмосферу является, по существу, невозвратимой потерей. Справедливо утверждают, что в химической промышленности принципиально не может быть отходов любые отходы — это тоже химические. вещества, которые могут и должны рано или поздно стать сырьем для получения других продуктов, а не выбрасываться в воздух или водоемы. [c.254]

Вторая группа — газообразные и парообразные примеси —более многочисленна. К ней относятся, например, кислоты, галоиды и галоидопроизводные, газообразные оксиды, альдегиды, кетоны, спирты, углеводороды, амины, пиридины, меркаптаны, пары металлов и многие другие компоненты газообразных промышленных отходов. Необходимость ликвидации газообразных промышленных выбросов или хотя бы их глубокой очистки диктуется не только вредностью для людей, растений и животного мира. Промышленные выбросы в атмосферу ведут к значительным экономическим потерям, так как безвозвратно теряются большие количества ценных продуктов — органических растворителей, металлов, диоксида серы и др. Помимо того, наличие в воздухе химикатов вызывает преждевременную коррозию металлов в промышленных районах сталь ржавеет в 3—4 раза быстрее, чем в сельской местности. [c.228]

В кислом масле содержатся сульфокислоты, следы серной кислоты, нефтяные кислоты. Эти продукты могут быть удалены из дистиллятных масел нейтрализацией 3—10%-ным раствором щелочи, чаще всего едкого натра. Температура процесса 45—50 °С. Содержащиеся в масле кислые продукты образуют соли и переходят в щелочной раствор. После отделения щелочных отходов масло промывают горячим паровым конденсатом для удаления остатков солей нефтяных кислот (мыл) и подсушивают воздухом. Расход щелочи составляет 0,2—1,5% (масс.) от кислого масла, потери масла при этом равны 2—5% (масс.). [c.365]

К потерям относят ту часть сырья, которая теряется в процессе производства в виде газа, выпускаемого в воздух или сжигаемого на факелах, со сточными водами и т. п. Потерями являются также безвозвратные отходы, т. е. производственные отходы, не используемые в данное время, например кислый гудрон. Потери уменьшают количество реально перерабатываемого сырья, что повышает себестоимость его единицы. [c.230]

В настоящее время трудно назвать область науки или народного хозяйства, в которой для решения общих и конкретных задач не применялась бы физическая химия. Являясь в основном теоретической наукой, она решает многие практические задачи, непосредственно относящиеся к проблемам научно-технического прогресса энергетическая проблема, решение которой может осуществиться расширением сети атомных электростанций или использованием в качестве топлива газообразного водорода с его предварительным получением при разложении воды под действием падающих квантов света проблема интенсификации химических и фармацевтических производств путем увеличения скорости химических реакций повышение избирательного превращения реагентов в полезные продукты с уменьшением потерь и отходов производства, что связано с изучением и выбором катализаторов. Одно из важных направлений применения катализаторов — фиксация азота из воздуха. С помощью комплексных соединеиий переходных металлов удалось восстановить азот до аммиака, что имеет большое значение для народного хозяйства. Применением катализаторов удалось значительно сократить продолжительность процесса получения многих синтетических фармацевтических препаратов Важной нерешенной проблемой остается выбор системы растворителей для эффективной экстракции лекарственных веществ нз растительного сырья. [c.8]

Рис. 2. Зависимость тепловых потерь при сжигании водоугольной суспензии из отходов обогащения над слоем горящего топлива при = 0,5 (по условному топливу) и паропроизводительности котла 20 т1ч от коэффициента избытка воздуха за котлом

Углеводородные системы — нефть, продукты ее переработки и газоконденсаты оказывают отрицательное воздействие на воздух, воду и почву. Предприятия топливно-энергетического комплекса (ТЭК) России, в том числе — по добыче и переработке нефти, несмотря на снижение объемов производства, остаются крупнейшим в промышленности источником загрязнителей окружающей среды. На их долю приходится около 48% выбросов вредных веществ в атмосферу, 27% сброса загрязненных сточных вод, свыше 30% твердых отходов и до 70% общего объема парниковых газов. При этом, загрязняя окружающую природную среду, предприятия ТЭК несут существенные финансовые потери. Количество нефтепродуктов в водных объектах густонаселенных городов превышает предельно допустимую концентрацию в 9-15 раз, в сельской местности тысячи гектаров земли, частично или полностью, исключаются из хозяйственного оборота. [c.30]

В отечественной и зарубежной литературе отсутствуют данные об экономическом и материальном ущербе, наносимом загрязнением почвы нефтью и нефтяными отходами, как хранимыми в накопителях и отвозимыми в отвалы, так и проникающими в почву из атмосферного воздуха и из поверхностных сточных вод. Вероятно, он будет определяться потерей земельных площадей, занимаемых под отвалы, накопительные амбары и ямы, а также загрязнением грунтовых вод. Гибель лесов и потеря урожайности в местах с повышенным фоном загрязнения, по-видимому, являются не только следствием загрязнения воздуха, но и в значительной мере почв. Определить ущерб от загрязнения почв отходами с НПЗ дело будущих исследований. [c.189]

Основными направлениями усовершенствования технологии получения технического нафталина из нафталиновой фракции являются применение барабанных кристаллизаторов с ребристой поверхностью конструкции УкрНИИхиммаша, освоение и дальнейшее совершенствование получения дистиллированного нафталина с целью снижения потерь нафталина с кислыми отходами, освоение способа, сочетающего окислительную очистку сырья озонированным воздухом с последующей дистилляцией, освоение технологии кристаллизации — плавления для переработки нафталиновых оттеков в технический нафталин [c.352]

В результате получили слабое развитие такие важные направления экономии энергии, как регенерация тепла газов и технологическая утилизация энергии (побочной регенерации). Регенерация тепла — один из основных интенсивных факторов эффективного использования топлива [8.5, 8.6]. Под регенерацией следует понимать процесс, обеспечивающий возврат в печь части тепла, отобранного у дымовых газов, технологического продукта и т.п. Этот процесс реализуется за счет применения различных рекуперативных и регенеративных теплообменников, где происходит нагрев отходящими газами дутьевого воздуха, топлива или технологических материалов. Их применение позволяет повысить тепловой КПД печного агрегата, увеличить температуру горения и в конечном итоге сэкономить топливо технологического назначения. Поэтому вряд ли регенерацию (нагрев дутьевого воздуха, материалов) следует относить к утилизации, как это делают некоторые авторы [8.7], т.е. все тепло, реализованное в технологическом афегате (непосредственно и за счет регенерации), одинаково нецелесообразно относить к тепловым отходам или потерям [8.5]. [c.92]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Таким образом, при изложенной схеме приготовления и дозирования известкового молока нет необходимости хранить известь, что связано с большой потерей активной ее части вследствие поглощения углекислоты из воздуха. Помимо этого, при гашении такой извести остается много отходов, которые нельзя использовать на водопроводной станции. Гашение извести сопровождается выделением паров, что также создает трудности в работе. Таким образом, нужно стремиться к комплексной автоматизации всего процесса приготовления и дозирования известкового молока. [c.48]

Наиболее эффективными и универсальными реакторами для огневого обезвреживания промышленных отходов являются циклонные реакторы. Их достоинства обусловлены, главным образом, аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока), обеспечивающими высокую интенсивность и устойчивость процесса сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальных избытках воздуха, а также наиболее благоприятные условия тепло- и массообмена между газовой средой и каплями (частицами) отхода вследствие больших относительных скоростей и высокой степени турбулентности. Все это позволяет создавать малогабаритные реакторы с удельными нагрузками, в десятки раз превышающими нагрузки барабанных, многоподовых, шахтных и других печей. [c.61]

Применение циклонных реакторов с кирпичной футеровкой обеспечивает некоторую экономию топлива за счет сокращения потерь тепла в окружающую среду. Однако эти реакторы требуют более квалифицированного обслуживания ири пусках и остановках, тонкого распыливания жидких отходов паром или компрессорным воздухом. [c.161]

В случае, если отходы могут содержать примеси цветных металлов, обычно используют электросепарацию [16]. На рис. 3.5 показана принци-электрического сепаратора с корониру-Смесь, подлежащая разделению, подается на заземленный электрод — барабан 4, который перемещает частицы в зону действия коронирующих электродов 6. В результате частичного пробоя воздуха в межэлектродном пространстве образуются ионы, которые передают заряд частицам металла и полимера. Металлические частицы быстро разряжаются, отрываются от барабана и попадают в бункер 8. Полимерные отходы сохраняют заряд длительное время и притягиваются к барабану до тех пор, пока не очищаются специальной щеткой 3, после чего попадают в бункер 7. При таком способе сепарации разделение происходит достаточно полно, а потери отходов пластмасс не превышают 1 %. [c.190]

Преимуществом непрерывного процесса (рис. 2.72), проводимого при давлении 0,6—1 МПа, является улучшение отстоя мгсла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. При непрерывном защелачивании сырье через теплообменник / подается в печь 3, где нагревается до 150—170 °С, после чего поступает в смеситель 4. В смесителе 4 сырье контактирует с раствором щелочи, смесь направляется в отстойник 5, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением через холодильник 6 поступают в резервуар для последующего выделения нефтяных кислот. С верха отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 С поступает в смеситель 7, где промывается водой с температурой 60 °С, а затем в отстойник 8. Масло с верха отстойника 8 через теплообменник 1, где охлаждается до 70 С, подается в колонну осушки 2 для просушки сжатым воздухом, после чего отводится с установки. [c.251]

Несмотря на широкое развитие промышленности синтетических веществ, металлы по-прежнему остаются основным конструкционным материалом, незаменимым в ряде важнейших отраслей промышленности и сельского хозяйства. Более того, объем производства металлов неуклонно растет и соответственно неуклонно увеличивается мировой металлический фонд. В СССР производство стали за последние полвека выросло более чем в 30 раз. Металлофонд страны превысил 1 млрд. т (главным образом за счет черных металлов). С увеличением массы применяемого металла растут и потери его от коррозии, причем, как показывают статистические данные, потери растут намного быстрее, чем объем металлофонда.,В первую очередь это объясняется изменением самой структуры метйллофонда. Раньше основное количество металла направлялось в транспорт (рельсы, мосты, подвижной состав и т. д.). С годами все возрастающая доля металлофонда приходится на т кие отрасли промышленности, как химическая, нефтехимическая, целлюлозно-бумажная, нефте-и газодобывающая, цветная и черная металлургия, атомная энергетика и другие, в которых условия эксплуатации металлов несравненно жестче, чем на транспорте. Здесь металл работает при повышенных температурах и давлениях, в потоках жидкости, в контакте с агрессивными средами. Кроме того, и в почвах, и в атмосфере коррозия металлов также становится все более интенсивной вследствие загрязнения воздуха и вод промышленными отходами, стимулирующими разрушение Для нашедших сейчас широкое применение [c.6]

Для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду технол. оборудование уплотняют и изолируют охлаждают горячую воду в теплообменниках, градирнях и прудах-испарителях разрабатывают технол. процессы с выделением миним. кол-в отходящих газов, горячей воды и горючих отходов используют ВЭР в замкнутых энерготехнол. циклах (см. Эксергетический анализ)-, сжигают горючие отходы всех видов в установках, снабженных котлами-утилизаторами, с выработкой пара, горячей воды и электроэнергии используют теплоту дымовых газов в рекуператорах для подогрева воздуха, топлива или технол. сырья, а также для выработки пара. Степень утилизации горючих ВЭР составляет на предприятиях по произ-ву минер, удобрений - 50%, в нефтепереработке и нефтехимии-90%, на химических-92% (1988). В меньшей степени утилизируется теплота отходящих газов. [c.437]

В качестве примера приведем успешно работающий в СССР отопительный котел приведенной производительностью 6,5 т/ч, оборудованный топкой с КС площадью 3 м , для сжигания каменных газовых углей и их отходов с зольностью от 25 до 72%. Он был построен после испытаний на различных углях пилотного котла приведенной производительностью 10 т/ч [25], В топку загружается дробленый уголь, прошедший через сито 10 мм, концентрация горючих в выгружаемом из слоя шлаке составляет 1—2%, скорость псевдоожиження на номинальном режиме равна 3—4 м/с, избыток воздуха на выходе из топки колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 сверх стехиометрического (при малых нагрузках — выше). В результате 1,1 Н-1,7 МВт/м , Возврат уноса на дожигание отсутствует, поэтому потери теплоты с недогоревшим топливом (в основном, в унесенной из топки золе) увеличиваются с ростом скорости псевдоожижения от 6,5 до 14 %, Потери теплоты с газообразными продуктами неполного сгорания составляют 0,5—1,5 % Высота слоя в спокойном состоянии составляет 0,3 м. Несмотря на малую высоту слоя, трубы, размещенные в нем и над ним, воспринимают до 50 % всей теплоты, передаваемой воде и пару. [c.230]

Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27]

Е1жегодная масса маслосодержащих отходов, образующихся в мире, оценивается в 40 млн т, или 60% всех потерь нефтепродуктов. Источником их является эксплуатация транспортных средств, станков, промышленного и энергетического оборудования, технологические процессы, случайные разливы, утечки из емкостей хранения и т.д. Собирается не более 20 млн т маслоотходов ежегодно, а перерабатывается порядка 2 млн т, или около 10% от их выхода. Неутилизированные отработанные масла наносят заметный ущерб окружающей среде, отравляя воду, воздух и почву. Некоторые из них обладают канцерогенными свойствами и длительное время не распадаются в естественных условиях. [c.245]

Горючие отходы из выходного ресивера поступают в сжигающее устройство, куда подают воздух на горение и разбавление. Образовавшиеся продукты сгорания горючих отходов проходят генератор-ректификатор в качестве теплоносителя, после чего их сбрасывают в атмосферу. В результате применения высокотемпературного теплоносителя в генераторе и воздушного охлаждения в конденсаторе в системе поддерживается высокое давление. Поэтому жидкий аммиак после ресивера конденсатора и слабый раствор после теплообменника самопроизвольно за счет разницы давлений в конденсаторе и сепараторе аммиака поступают в аммиачные кристаллизаторы. После кристаллизаторов парожидкостная смесь направляется в сепаратор, откуда газообразный аммиак, пройдя нереохладитель, поступает к элементам абсорбера. Крепкий раствор из ресивера абсорбера подают на регенерацию. Напор насоса выбирают с учетом условий гидравлических потерь линии подачи раствора в генератор в связи с ее повышенной протяженностью. Схема эффективно компонуется со схемой принудительной подачи аммиака в кристаллизаторы. [c.64]

В указанных условиях, при работе по германскому способу, выход перекиси водорода без учета остатка составлял 95%, а при учете его—98%. При концентрировании продукта, получавшегося по 2-этилаптрахиноновому методу, достигали эффективности 81—SS o. Процесс ко щентрирования в этом случае был основан на том же принципе, но существовали некоторые различия в отношении конструкции аппаратуры. Около 10% потерь падало на кубовые остатки, которые в данном случае шли в отходы, поскольку содержащиеся в них органические вещества могли образовывать взрывчатые перекнсные смеси около 4—8% теря.лось за счет разложения. Ниже нриг одятся данные по энерго затратам и расходу рабочей силы на концентрирование перекиси водорода с 35 до 82% в расчете па 1 кг содержащейся Н,>Ол энергия 0,10 квт-ч пар 5,8 кг вода с температурой 1Г 0,4 м рабочая сила 0,020 человеко-часа па 1000 кг продукции в месяц необходимо откачивать воздух до остаточного давления 40 мм рт. ст. со скоростью 8 м /час. Калькуляция операций по германскому методу показывает, что стоимость концентрирования составляла около стоимости производства 35 о-ного продукта по электролитическому методу. [c.136]

В зависимости от свойств материала, навеску в 1—10 кг последнего насыпают в ящик из листового железа, а если материал содержит хлор — лучше в фарфоровую чашку, и высушивают сначала на песчаной бане, а иногда и прямо над бунзеновской горелкой. Высушивание продолжают до тех пор, пока часовое стекло, положенное на материал, не перестанет покрываться росой. В случае необходимости производится еще дополнительное высушивание при 100—105° в сушильном шкапу, лучше всего в продолжение 12—24 часов. Потеря в весе показывает влажность. Получающиеся при электролизе отходы, часто содержащие едкие щелочи, на воздухе разогреваются, что может привести к значительному уменьшению влажности. В этом случае лучше всего отобрать материал пробо-отбирателем, всыпать его в склянку и последнюю тотчас закрыть стеклянной пробкой. Затем склянку взвешивают, содержимое всыпают в сосуд, в котором будет производиться высушивание, а опорожненную склянку [c.428]

Конструирование пневматического трубопровода для транспортировки твердых отходов включает в себя расчет энергии, требующейся для переноса отходов. Можно считать, что полные потери энергии складываются из потерь за счет сопротивгения воздуха и потерь, связанных с грением твердых тел [c.164]

В условиях США компостный штабель может бьрть располижен на открытом воздухе на сухой поверхности, хотя над частью материала, который находится в активной стадии образования компоста, рекомендуется навес. В северных районах целесообразно более полно укрывать и защищать активную часть компостного штабеля стенками и навесом. Штабель может быть любой длиньг, но его высота имеет определенное значение. Если штабель уложен слишком высоко, то материал будет сжат собственной массой, в смеси не будет пор и начнется анаэробный процесс. В некоторых случаях максимальная практическая высота может регулироваться оборудованием, которое используется для укладывания размолотых отходов, или мерами, предотвращающими перегрев штабеля свыше 70°С. Низкий компостный штабель слишком быстро теряет тепло и в нем нельзя поддерживать температуру, оптимальную для термофильных организмов. Кроме того, из-за большой потери влаги, особенно по краям штабеля, замедляется степень образования компоста. [c.277]

Организация вспомогательных хозяйств и обслуживания производства (см. Вспомогательное производство. Вспомогательные цехи) должна обеспечить бесперебойное, в соответствии с календарными графиками произ-ва, снабжение цехов, участков и рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами и заготовками, а также оборудованием и технологич. оснасткой обслуживание парка оборудования (проведение его планово-предупредительных ремонтов и модернизации) питание произ-ва электроэнергией, сжатым воздухом, паром и другими энергоносителями систематич. межцеховые, внутрицеховые и можонерационные перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий, а также удаление отходов осуществление складских операций всех видов. На любом предприятии (особенно в условиях высокомеханизированного и автоматизированного поточного произ-ва) эти функции должны выполняться профилактически,по графику,что исключает возможность аварийных и иных простоев, возникновения брака или иных потерь, обусловленных нарушением режима обслуживания. [c.122]