Испытание на изгиб

Испытание на изгиб сварных образцов труб с Оу < 100 мм может быть заменено испытанием трубы на сплющивание до расстояний между сжимаемыми поверхностями трубы Зх — для малоуглеродистых и аустенитных сталей 4 — для остальных сталей. [c.97]

Существует ряд методик определения прочности гранул катализатора на раздавливание. Выбор методики осуществляется с учетом данных о форме гранул, воспроизводимости результатов, а главное — исходя из необходимости получить минимальное значение усилий, разрушающих гранулу [25]. Для шариков и кусочков неправильной формы рекомендуется раздавливание между жесткими опорами, для гранул цилиндрической формы, червяков , колец — раздавливание перпендикулярно к оси, т. е. по образующей , для червяков и вермишели следует проводить также испытания на изгиб. [c.377]

ГОСТ 14019-90. Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб. [c.287]

По химическому составу сталь группы В соответствует нормам, приведенным в табл. 9 для стали группы Б, а по механическим свойствам и условиям испытаний на изгиб на 180° —нормам, приведенным в табл. 10 для стали группы А. Показатели ударной вязкости для полуспокойной и спокойной сталей группы В приведены в табл. 11. [c.25]

Проведенные рядом авторов исследования прочностных и деформационных свойств конструкционных графитов не дали пока достаточно полной информации, обеспечивающей расчет на прочность конструкций, в которых реализуется неоднородное напряженное состояние. Об этом свидетельствует, в частности, тот факт, что по имеющимся характеристикам графита при растяжении и сжатии не удается прогнозировать разрушение при простом изгибе. Разрушающая нагрузка при изгибе балки оказывается в 1,5 — 3 раза (в зависимости от марки графита) выше той, которая по расчету должна быть у балки нз практически хрупкого (при растяжении) материала. В связи с этим, в настоящее время для конструкционных графитов наряду с испытаниями на растяжение и сжатие нормами прочности электродных и реакторных графитов узаконены испытания на изгиб, которые не проводятся для металлов. Эти испытания ограничены определением лишь прочностных характеристик (пределов прочности). Графит считается линейным и изотропным (при растяжении и сжатии) материалом. Однако, исследования, проведенные в последние годы показали, что диаграммы деформирования конструкционных графитов нелинейны и различны при растяжении и сжатии. Нелинейность кривых деформирования имеет большое значение при расчетах поведения конструкций в условиях неоднородного напряженного состояния (например, при изгибе) и при кинематическом нагружении (например, при тепловом воздействии). [c.72]

В работе экспериментально исследуется кинетика деформирования электродного графита в условиях поперечного и чистого изгиба при нагружении, близком к кинематическому. Разработана методика и проводятся испытания при нормальной температуре с записью распределения деформаций по высоте образца во времени и диаграммы нагрузка—прогиб . Исследуется кинетика распространения макротрещины при изгибе. Проводится сопоставление результатов испытаний на изгиб и растяжение с целью прогнозирования характеристик изгиба по данным опытов н растяжение—сжатие. [c.72]

Образцы для испытания на изгиб отливают в сухие или сырые песчаные формы и испытывают в соответствии с ГОСТом 2055—43. Диаметр образца 30 мм, длина 650 мм (для расстояния между опорами 600 мм) или 340 мм (для расстояния между опорами 300 мм). Испытание при растяжении производится на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной. Образцы на растяжение изготовляют из литых цилиндрических заготовок диаметром 30 мм. Для отливок с толщиной стенки более 50 мм, а также для отливок всех сечений из чугуна марок СЧ 32-52, СЧ 35-55 и СЧ 38-60 допускаются наряду с заготовками диаметром 30 мм также и заготовки диаметром 50 мм. [c.129]

При вырезке образцов для испытания на изгиб края его, конечно, повреждаются и это следует учитывать. Испытания следует проводить так, чтобы состояние краев образца не влияло на результат. [c.368]

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

В то же время углерод не является вредной примесью в тех случаях, когда воздействие водорода проявляется лишь в уменьшении пластичности (т. е. относительного сужения) материала, не вызывая явных изменений характера его разрушения. Это часто наблюдается при испытаниях низкопрочных сплавов в водороде при высоком давлении [37—39], испытаниях на разрыв после катодного наводороживания [39—41] или испытаниях на изгиб [19]. Например, при испытаниях ряда сплавов Fe — С под давлением в водороде не отмечено изменений относительного сужения или сравнительной восприимчивости к охрупчиванию при концентрациях углерода от 0,1 до 0,5% (по массе), хотя на результате могли сказаться колебания уровней прочности [37]. [c.58]

При испытании на изгиб круглый образец диаметром 30 мм укладывают на, роликовые опоры с расстоянием между ними 300 или 600 мм [c.50]

Испытание на изгиб, при котором на образец действуют растягивающее и сжимающее усилия, применяется в основном для определения модуля упругости, характеризующего жесткость полимера. Жесткость является прежде всего функцией степени кри- [c.102]

Другим интересным примером деформационного поведения наноматериалов является механическое поведение Ti, подвергнутого ИПД кручением [58]. Поскольку образцы имели размеры около 10 мм в диаметре, для их исследования были использованы испытания на изгиб. Полученные результаты позволили определить пределы текучести Стт, предел прочности Ств и максимальную величину прогиба Д [58]. [c.197]

Результаты измерений микротвердости и испытаний на изгиб (рис. 5.9) показали, что после ИПД микротвердость и прочность достигают максимальных значений, которые более чем в три раза вьппе, чем в отожженном крупнозернистом состоянии. После [c.198]

Трубы. Метод испытания на изгиб. - Взамен ГОСТ 3728-66 [c.894]

Определение модуля упругости по испытанию на изгиб. Для определения модуля упругости по испытанию на изгиб может быть использована любая испытательная [c.244]

Пластичность ленты проверяют путем испытания на изгиб до параллельности сторон (ГОСТ 14019 - 68). В случае пониженной пластичности продукции потребителям рекомендуется проводить дополнительную термообработку по режиму нагрев 740 - 760°С, охлаждение в воде - для сплавов Ре-0-А1 нагрев до 950 -1050°С, охлаждение на воздухе или в воде - для сплавов №-0. [c.118]

При 1 Я) = 1 выражение (1.31) переходит в соотношение (20). Предложенные разными авторами зависимости для Г(К) и сравнение их с экспериментальными данными, полученными при испытаниях на изгиб образцов из алюминиевого сплава, показаны на рис. 1.12. Как видим, наилучшее совпадение с результатами эксперимента дает формула [c.417]

Рис. 6.4.4. Спаренные образцы для испытаний на изгиб

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ [c.222]

Технологические испытания на изгиб при нормально температуре, форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14019 — 80. [c.222]

Оценка результатов испытаний на изгиб проводится в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку. [c.222]

ТРУБЫ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ [c.222]

Методы испытания на изгиб образцов в виде отрезков труб, размеры образцов, место вырезки образцов для испытания и оценка результатов определяются в соответствии с требованиями стандартов технических условий на поставку. [c.222]

Для испытания на изгиб наплавленного антикоррозионного покрытия используются контрольные наплавки, выполненные при аттестации новых материалов. [c.223]

Испытания на изгиб образцов наплавленного антикоррозионного покрытия проводятся на испытательных машинах или прессах соответствующей мощности. При этом радиус закругления пуансона и опор, а также расстояние между опорами должны соответствовать рис. П2.11, а ширина пуансона и опор должна превышать ширину образца. [c.225]

Испытания на изгиб образцов наплавленного антикоррозионного покрытия проводят сосредоточенной нагрузкой в середине пролета между опорами (рис. П2.11) до появления первой трещины или до заданного угла изгиба. Металл наплавки в зависимости от типа образцов должен быть расположен согласно рис. П2.12. [c.225]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности С38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

Улучшенная сталь независимо от содержания углерода выдерживает испытание на изгиб в холодном состоянии на 180° С. Порог хладноломкости улучщенной стали ниже —60° С, а горячекатаной низколегированной —40° С. [c.115]

Холоднокатаные листы и полосы толщиной 1,0— 10,0 мм должны выдерживать испытание на изгиб вдоль прокатки в холодном состоянии без появления следов надрывов и трещин мягкие на 18№, полутвердые на 90 вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы. [c.174]

Рис. 6.4. Шаблон для испытания на изгиб Эдварса [6]

Р = 90 % 2 - Р = 70 % 3 - Р = 50 % 4 - Р = 30 % 5 - Р = 10 % Проведены циклические испытания на изгиб образцов из основного металла длительно эксплуатируемого нефтепровода (сталь Ст4сп). Образцы испытывались на установке для испытаний на малоцикловую усталость при симметричном мягком нагружении по схеме поперечного изгиба с частотой нагружения 10 циклов в минуту, при температуре 20°С. Построены усталостные кривые, кривые распределения долговечности по уровням напряжений и кривые усталости для различных вероятностей разрушения (Р = 10, 30, 50, 70, 90 %) для образцов из основного металла. [c.13]

По Кларку [9], лигнинные отходы осахаренных кукурузных коч.еры/кек использовали как наполнители в фенольных смолах с получением продуктов, имеющих низкие показатели при испытании на изгиб и небольшую водопог-лощаемость. [c.856]

При травлении ЗОХГСНА (термообработка на мартенсит) в 20 %-ном растворе H2SO4 с добавко11 30 г/л Na l величины и б, определенные при испытании, на изгиб, снижались в 3 и 2 раза соответственно [103]. Пластичность стали, уменьшается пропорционально количеству внедренного водорода, при этом водород пропикающий в сталь, концентрируется в поверхностном слое и оказывает основное влияние на изменение механических свойств. Подтверждением этого-может служить большое число экспериментальных данных, показывающих, что> десорбция водорода при комнатной или повышенных температурах приводит к-восстановлению механических характеристик. [c.83]

На рисунке 4.36 представлены результаты испытаний на изгиб образцов размером 60x60x800 мм из высокопрочной стали с мягким симметричным х-образным аустенитным швом. У образцов варьировали угол разделки кромок и зазор в корне шва. [c.340]

Метод испытания, позволяющий получить количественные результаты, пригодные для определения критического состояния в упругопластической стадии нагружения, состоит в испытании на изгиб образцов (рис.6.8.5,б), тошцина которых I = 2,5 Ь обеспечивает сохранение плоского деформированного состояния вплоть до разрушения. В процессе испытания записывается диграмма Р - вплоть до начала движения трещины. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология