Методы испытаний на изгиб

И Металлы, Метод испытания на ударный изгиб [c.56]

Для испытания клеевых соединений при сдвиге можно применять различные схемы нагружения растяжение образца, сжатие, кручение или изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности на сдвиг при растяжении-. [c.113]

ГОСТ 14019-90. Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб. [c.287]

Трубы. Метод испытания на изгиб. - Взамен ГОСТ 3728-66 [c.894]

Увеличение скорости изгиба (на 7 порядков) при статическом трехточечном изгибе ПК вызывало [22] лишь слабое уменьшение расчетного значения Кс от 3,8 до 3,0 МН/м . При испытании образцов методом трехточечного изгиба значение К1с определяется выражением [14] [c.356]

ГОСТ 4648—71. Пластмассы, Метод испытания на статический изгиб, [c.297]

В работах [30, 31] показано, что такими критериями могут служить износостойкость и долговечность, определяемые с помощью лабораторных методов испытаний образцов на ударно-абразивный износ и повторно-переменный динамический изгиб в сочетании с центральным ударом. [c.105]

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

Термин твердость иногда используют для характеристики упругого отскока или сопротивления материала образованию царапин. Но в этой монографии он обозначает сопротивление вдавливанию. В противоположность методам испытаний полиамидов при кратковременном растяжении, сжатии и изгибе, испытания по определению твердости обычно производят в условиях действия постоянной нагрузки. Эти испытания характеризуют свойства материала на поверхности или в близлежащем слое, а не во всем объеме образца. Нагрузка обычно действует по нормали к поверхности через шарик или иглу. Деформация продолжается до тех пор, пока напряжение не превысит предел текучести материала. Действительно, по величине предела текучести, измеренного при растяжении, можно оценивать твердость. При испытаниях необходимо учитывать температуру и содержание влаги 13 испытываемом материале. Методы, ис- [c.101]

Предел прочности при изгибе измеряют на приборе типа Т5-102 по ГОСТ 18564-73 Пластмассы ячеистые жесткие. Методы испытания на статический изгиб при скорости перемещения нагружающего индентора 10 2 мм/мин. [c.28]

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ [c.222]

ТРУБЫ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ [c.222]

Методы испытания на изгиб образцов в виде отрезков труб, размеры образцов, место вырезки образцов для испытания и оценка результатов определяются в соответствии с требованиями стандартов технических условий на поставку. [c.222]

Деформационно-прочностные особенности полимерных материалов при изгибе определяются двумя методами двухопорным изгибом (рис. 19), когда образец располагается на двух опорах и нагружен усилием, действующим по оси симметрии опор, и консольным изгибом, когда нагрузка приложена к свободному концу защемленного образца. Первый метод испытаний получил преимущественное распространение. [c.93]

По мере появления новых материалов также обнаружилась ограниченность метода испытания при изгибе. [c.284]

ГОСТ 6806 - 73. Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытий на изгиб. [c.215]

Существует целый ряд методов испытания адгезии. В большинстве случаев для этого измеряется комплекс механических свойств. Это затрудняет сравнение результатов, полученных разными методами. В сущности все методы испытаний можно разделить на следующие группы образец подвергают растяжению [3—6], изгибу [7, 8], царапанию, соскабливанию или снятию покрытия [5, 9—11]. [c.48]

Критерий переходной температуры. Выбор малоуглеродистой или низколегированной стали основан на предупреждении хрупких разрушений и связан с определением переходной температуры одним из методов испытаний. Использование того или иного вида испытания зависит от назначения детали, индивидуальной точки зрения исследователя и других соображений, в частности, у конструктора и изготовителя сосуда давления могут потребовать выполнения всех требований заказчика. Все виды испытаний можно классифицировать по трем категориям изгиб надрезанных образцов, растяжение надрезанных образцов и растяжение с изгибом. В качестве критериев используются работа разрушения, внешний вид излома или пластическая деформация, предшествующая разрушению (которая часто измеряется как относительное сужение в вершине надреза). [c.149]

Если скорости деформирования ограничены уровнем эксплуатационного нагружения (близкого к статическому), то образцы натурного сечения можно испытывать, используя стандартное оборудование. Типичным методом испытаний медленным изгибом является метод Ван дер Вина [45]. Образцы натурной толщины (например, из листа) с выдавленным надрезом (рис. 4.7) испытываются на изгиб в определенном диапазоне температур. За критерий принимается переходная температура, соответствующая обусловленному прогибу образца при разрушении и характеру излома, чаще всего при 50% волокнистости. [c.151]

Ранее приводились некоторые испытания образцов на статический изгиб по Шарпи, а не ударным нагружением. Температура перехода для любой стали, испытанной на статический изгиб, значительно ниже, чем при ударных испытаниях. Однако сравнение результатов испытаний одинаковых сталей, облученных при сравнимых условиях, показывает, что температура перехода увеличивается примерно одинаково при обоих методах испытания. [c.413]

Из механических методов испытаний необходимо отметить следующие испытание на разрыв и определение относительного сужения и удлинения разрывных образцов определение прочностных характеристик стали испытание на изгиб проволочных или плоских образцов длительные статические испытания разрывных гладких образцов и образцов с надрезом длительные испытания на статический изгиб. [c.158]

Грегг и Алкоук [21] установили, что при введении каучука в дорожные смеси их сопротивление усталостному разрушению при изгибе возрастает. Целью их работы, проводимой в дорожной исследовательской лаборатории в Кентукки (США), было разработать новые методы испытаний для доказательства влияния добавок каучука, поскольку старыми методами испытания это сделать было нельзя. На созданной испытательной машине в условиях, аналогичных эксплуатационным, воспроизводилось многократное искривление асфальтобетонного дорожного покрытия. Образец в форме бруска устанавливали в держателе, который колебался так, что верхний и нижний концы образца попеременно сжимались и растягивались. Испытание проводили до появления на образце трещин. Образцы испытывали до и после различных периодов старения в [c.228]

Принятые в отечественной промышленности методы испытания транспортерных лент, включающ4те испытания образцов лент на прочность на динамометре, расслаивание при статической нагрузке, а также выносливость при многократных изгибах, не могут служить надежным средством определения качества лент, так как условия этих испытаний значительно отличаются от условий эксплуатации конвейерных лент на промышленных предприятиях. Промышленные эксплуатационные испытания лент требуют многолетнего наблюдения за ними и, следовательно, длительногос )ока для получения результатов кроме того, условия таких испытаний трудно воспроизводимы. В связи с этим разработаны стендовые испытания, позволяющие производить полупромышленные испытания конвейерных лeнт . [c.537]

Стойкость стали 15Х18Н12С4ТЮ против межкристаллитной коррозии проверяют путем выдержки образцов в кипящей 72%-ной азотной кислоте в течение 24 ч (ГОСТ 11125—78). Режим провоцирующего иагрева выдержка образцов прн 650 °С в течение 30 мин и охлаждение на воздухе. Для обнаружения межкристаллитной коррозии образцы после испытаний загибаются до 90° согласно ГОСТ 14018—80. Радиус закругления оправки должен быть ие более трех толщин образца. Отсутствие трещин иа поверхности изогнутого образца, за исключением продольных трещин и трещин иа кромках, свидетельствует о стойкости против межкристаллитной коррозии. При наличии ножевой коррозии сварные образцы следует считать ие выдержавшими испытание. Если изгиб невозможен, образец можио оценивать металлографическим способом по ГОСТ 6032—84 (инструкция НИИХИМмаш Метод испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии стали 02Х8Н20С6 н 15Х18Н12С4ТЮ , 1984). [c.333]

Таким образом, оценку битумов можно производить, испытывая материал, состоящий из битума и одного сравнительно крупного минерального компонента. В этой связи привлек внимание метод испытания, предложенный профессором Эверсом (ГДР). Он заключается в установлении числа ударов, необходимых для раскалывания на приборе Эверса-Вальтера высокопористых образцов, приготовленных из одномерного кварцевого песка и битума [6]. Ударная прочность, полученная по этому способу, характеризует работу, необходимую для разрушения образцов с определенной скоростью нагружения. Как и при изгибе, разрушение происходит в основном под действием растягивающих напряжений. Этим следует объяснить то, что тем- [c.103]

Метод испытания, позволяющий получить количественные результаты, пригодные для определения критического состояния в упругопластической стадии нагружения, состоит в испытании на изгиб образцов (рис.6.8.5,б), тошцина которых I = 2,5 Ь обеспечивает сохранение плоского деформированного состояния вплоть до разрушения. В процессе испытания записывается диграмма Р - вплоть до начала движения трещины. [c.172]

Стандарт предусматривает три метода испытаний по времени до разрушения образцов с трещиной по страгиванию трещины при постоянной нагрузке по остановке трещины. Предусмотрено использование четырех типов образцов плоского с центральной трещиной — на растяжение призматического с боковой трещиной — на изгиб и два вариз1гга образцов на внецентренное растяжение. [c.492]

ГОСТ 4650. Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 9550. Пластические массы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 9551. Пластические массы. Методы определения теплостойкости ГОСТ 10456. Пластические массы. Метод определения жаростойкости ГОСТ 11262. Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651. Пластические массы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648. Пластические массы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4670. Пластические массы. Метод определения твердости ГОСТ 4647. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб ГОСТ 10226. Пластические массы. Методы определения атмосферостойкости и светотеплостойкости ГОСТ 10995. Пластмассы. Методы определения температуры хрупкости ГОСТ 11012. Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ ГОСТ 11035. Пластмассы. Методы определения насыпной плотности [c.237]

Метод испытания при сдвиге в отличие от методов испытания на растяжение, сжатие и изгиб не стандар- [c.231]

Изложенный выше способ определения температур хрупкости при консольном изгибе соответствует методу, изложенному в рекомендации ИСО 974—69. В этом методе, как видно из рис. XIV.13, образец огибается вокруг стержня радиусом 4 мм. В других методах испытания, например, в стандарте ASTM D 746—73 и ранее применявшемся методе по ГОСТ 10995—64 изги- [c.298]

Если для характеристики прочности материала взять за основу его предельное напряжение сдвига (а это дает некоторые экспериментальные и теоретические преимущества перед традиционными методами испытания на разрыв, сжатие, изгиб, надрыв, продавливание и т. д.), то с уменьшением количества воды в системе целлюлозное волокно — вода уирочнение очень близко к экспоненциальной функции от концентрации сухого вещества [14]. При малых концентрациях вещества (до 6—12%) экспериментально не удается установить отклонения от этой функции. При больших концентрациях начинает играть видную роль стерический фактор волокна мешают друг другу занять пространственно наиболее выгодное положение, и тесный контакт поверхностей не может возникнуть. Чем меньше жесткость волокна, тем ближе к идеальному положению они размещаются. [c.245]

Различают два наиболее распространенных метода испытаний однократным ударом — это испытания надрезанных образцов на изгиб и испытания ненадрезанных образцов на растяжение. [c.43]

Сопротивление перлитных сталей хрупкому разрушению существенно зависит от размера и сечения детали. Поэтому в образцах небольшого размера, предназначенных для качественного контроля и весьма удобных для лабораторных методов испытания, трудно воспроизвести условия нагружения, соответствующие условиям хрупкого разрушения при эксплуатации. Одним из ранних, наиболее разработанных в этом направлении был метод ударных испытаний надрезанных образцов на изгиб, в которых малые размеры образца компенсировались применением надреза и высокой скорости деформирования [8, 9]. В настоящее время для контрольных испытаний по оценке качества сталей перлитного класса наиболее широкое распространение получили образцы Шарпи с острым У-образным надрезом (рис. 4.2) [10, 11]. Испытания на ударную вязкость в интервале температур обнаруживают переход от высоких к низким значениям работы разрушения образца (рис. 4.3, а). Принято переходную температуру материала определять как температуру, при которой для разрушения образца требуется минимальная энергия, например 2,1, 2,8 или4,2кгс-м. Установлено также, что у углеродистых сталей при переходе от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается закономерное изменение внешнего вида излома образцов от волокнистого до кристаллического. Процент кристалличности или волокнистости в изломе, взятый по диаграмме рис. 4.3, б, использовался как критерий при альтернативном определении переходной температуры. При решении многих конструкторских задач требуется тем или другим способом находить переходную температуру стали для прямого или косвенного определения минимальной рабочей температуры, до которой выбранная сталь может быть применена без опасности хрупкого разрушения. Наиболее распространено определение минимальной работы разрушения образца при заданной температуре, что служит одним из условий спецификации на поставку стали. [c.145]

Испытания на растяжение. Испытания образцов большого сечения на растяжение с высокой скоростью деформирования не проводятся вследствие значительной сложности требуемого для этого оборудования. Наиболее широко применяемый метод испытания при статическом растяжении предложен Тнппером [26]. В образцах натурной толщины с двух противоположных сторон делают надрезы глубиной 3,2 мм и с углом 45° (рис. 4.8). Преимущества этого метода заключаются в использовании образцов натурного размера и в более легком измерении нагрузки при растяжении, чем при изгибе, однако более высокая мощность испытательных машин при растяжении является одним из факторов большей популярности испытаний на изгиб. Поскольку в испытаниях на растяжение была обнаружена относительно резко выраженная переходная область температур при оценке по величине поперечного сужения образца или по виду излома, эти испытания были использованы для определения вязкости разрушенных корабельных листов [13]. В 32 случаях верхняя переходная температура (т. е. [c.151]

Стандартный метод испытаний ASTM D2923 [46] предназначен для характеризации жесткости полиолефиновых пленок и листов. В этом тесте измеряется сопротивление образца изгибу с помощью датчика деформации, закрепленного на краю образца и подсоединенного к датчику прокалиброванного микроамперметра. Жесткость считывается непосредственно в граммах на сантиметр ширины образца. [c.323]

Эти, как будто противоречивые, данные подчеркивают важность правильного выбора метода испытания материала для оценки его пригодности в конкретных условиях. Если материал при эксплуатации будет подвергаться воздействию постоянной нагрузки или давления (например, водопроводная труба), то он должен быть испытан при постоянной нагрузке, а не при изгибе полосы. Если же материал будет использован для изготовления электрокабеля, рабо-таюш,его в условиях постоянной деформации, то испытания образцов в виде полос на изгиб дадут более правильные результаты. [c.341]

Применив эти соотношения к модифицированному методу испытания (О 1693) на растрескивание образца без надреза при изгибе его в виде полосы, а также к испытаниям при постоянной деформации растяжения гантелеобразных образцов и к испытаниям трубок под давлением ио Гаубе , получим результаты, показанные в табл. 4. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология