Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Асбестовое волокно

    В жидкое стекло можно добавить 80 нес. % асбестового волокна и 20 вес, % талька до образования кашицы. Затвердевание замазки длится 5—10 час. [c.1050]

    Процесс фильтрации можно осуществлять периодически или непрерывно. В качестве фильтрующих перегородок мо1 ут использоваться мелкозернистые материалы (песок, гравий), пористые тела (пористая керамика, пористые металлические пластины), волокнистые материалы (стеклянная вата, асбестовое волокно), ткани и металлические сетки. [c.30]


    В полумикрометоде часто применяют фильтрование под давлением по Барберу. Жидкость, отделяемую от твердых частиц, при этом продавливают через фильтровальную трубочку. Фильтрующим материалом служит химически чистая вата, а для фильтрования агрессивных жидкостей используют асбестовое волокно, плотно набитое в стеклянную трубочку. Для ручной подачи воздуха можно самим изготовить воздушный насос <ем. рис. Д.16). [c.493]

    Асбестовый картон представляет собой композицию из асбестового волокна, целлюлозы и диатомита и используется для осветления жидкостей, содержащих тонкодисперсные частицы, в частности бактерии [396]. Высокая задерживающая способность такой перегородки при малом сопротивлении объясняется положительным дзета-потенциалом и адсорбционным эффектом, связанным с раз- [c.364]

    Для очистки воздуха, входящего в здания, были разработаны волокнистые фильтры со стеклянными волокнами из эспарто и асбестовыми волокнами (они будут рассмотрены далее на стр. 390). Для очистки реакторных газов используются толстые слои асбестовых и стеклянных волокон, обеспечивающие наличие многочисленных поверхностей для инерционного столкновения и диффузии. [c.379]

    Асбестовые волокна имеют исключительно малую толщину они весьма пригодны для улавливания мелких частиц (см. стр. ООО) и отличаются устойчивостью к высоким температурам. Однако эти волокна не могут быть удовлетворительным образом скручены и сотканы или сваляны в материал, достаточно прочный для того, чтобы использоваться для изготовления фильтровальных рукавов. Смешивание асбестовых волокон с 5—10% хлопковых волокон дает ткань, которая, будучи слабее хлопчатобумажной при комнатных температурах, сохраняет некоторую прочность при температурах до 400 °С. Однако прочность этих тканей во многом уступает прочности тканей из стекловолокна, предпочтительно используемого при высоких температурах [521]. [c.352]

    По принятой в США технологии дегидрирование этанола осуществляется при 250—300 °С. Катализатором служит медь, нанесенная на асбестовое волокно. В качестве промоторов к катализатору добавляют 5% окиси кобальта и 2% Окиси хрома (в расчете на медь). Выход ацетальдегида на пропущенный этанол составляет 30—40% при селективности не ниже 92%. Основными побочными продуктами являются масляный альдегид, этилацетат и уксусная кислота. Обе стадии проводятся в трубчатых реакторах, межтрубное пространство которых обогревается парами даутерма. [c.364]

    Если необходимо достичь еще более высокой степени эффективности по сравнению с эффективностью многослойного фильтра, возникает необходимость формирования фильтрующей среды из очень тонких волокон. Для этой цели, в частности, оказались пригодными асбестовые волокна будучи очень тонкими они обладают также огнестойкостью. Американские исследователи предпочитают вместо метиленовой сини дым диоктилфталата с частицами среднего размера 0,3 мкм, аналогичного ра змеру частиц метиленовой сини, поэтому указанный дым допускает прямое сравнение с метиленовой синью. [c.390]


    Наряду с этим в зарубежной практике для изготовления фильтрующих элементов, устанавливаемых в фильтрах масляных систем двигателей, применяют специальные сорта бумаги и картона, вырабатываемые из чистого хлопкового линтера или другого тонковолокнистого сырья растительного происхождения. Хорошие результаты, по зарубежным данным [82], показал также фильтрующий картон из асбестового волокна, [c.222]

    Максимальное рабочее давление, МПа Максимальная рабочая температура, °С прокладок из синтетической резины сжатого асбестового волокна Максимальный размер отверстия, мм Максимальный расход, м- /с Толщина пластины, мм Зазор между пластинами , мм Шаг сжатой пластины, мм [c.302]

    При фильтровании химически агрессивных жидкостей употребляют также тканевые перегородки из волокон минерального происхождения — асбестового волокна (при небольшом перепаде давлений) и стеклянного волокна. Для повышения срока службы фильтровальных перегородок из стеклянного волокна, плохо сопротивляющихся истиранию, иод ткань подкладывают перфорированные резиновые листы, а сверху покрывают металлической сеткой или фильтровальной (непроклеенной) бумагой, чтобы предотвратить повреждение ткани при снятии осадка. [c.282]

    Центробежную заливку вкладышей подшипника проводят на специальных станках или при помощи специальных приспособлений, устанавливаемых на токарных станках. Приспособление, показанное на рис. 4.27, состоит из дисков 2 и хомута 6. Его крепят на шпинделе токарного станка 7 и закрывают кожухом 3. Баббит поступает через лоток 4, укрепленный на суппорте станка 5. Для охлаждения вкладыша после заливки предусмотрена подача воздуха и воды. Центробежную заливку осуществляют в определенной последовательности. Вкладыш располагают в специальном приспособлении. Для обеспечения герметичности полости, заливаемой баббитом, устанавливают прокладки. В стыке подшипников также устанавливают прокладки для достижения овальности, равной 0,5 мм. Затем вкладыши центруют относительно оси вращения, заделывают отверстие в подшипнике асбестовым волокном и нафевают вк.,тадь ши паяльными лампами или газовыми горелками до 220 - 230 °С, а диски и лоток - до 150 - 170 °С. После этого подготовляют баббит и нафевают мерный ковш до 150 - 170 °С. Баббит подают в приспособление при вращении вкладышей. Для охлажл,ения вкладышей в течение 2-3 мин подают воздух и воду, затеки воду отключают и в течение 3-10 мин о <лаждают только воздухом. После отключения воздуха приспособление продолжают вра- [c.223]

    Воздухоочистительные фильтры изготовляют из различных материалов металлической проволоки или стружек, стеклянных или химических волокон, асбеста или бумаги. Тонкость волокон определяет рабочие характеристики фильтра. Так, металлические стружки могут улавливать только относительно крупные частицы, в то время как фильтры с асбестовыми волокнами обеспечивают эффективное улавливание частиц с размерами менее микрометра. [c.382]

    Асбестовые волокна Гранитная пыль Известняк [c.410]

    Для осушки газов удобно использовать серную кислоту, если она не вступает с ними в реакцию. Из твердых осушителей применяются оксид фосфора (V) (для кислых и нейтральных газов) и натронная известь (для основных и нейтральных газов). О склянках для промывания газов жидкостями было сказано выше. Твердые осушающие вещества помещают в колонку (рис. 54) или склянку. Чтобы твердый осушитель, например Р Оа, в колонке не слеживался, его смешивают с асбестовым волокном, стеклянной ватой или пемзой. [c.45]

    Наполнители, обладающие необычной формой частиц, — типа асбестового волокна или слюды, значительно эффективнее по сравнению с обычным щебнем, чем это можно было бы предсказать по их свободному объему. Такое преимущество в эксплуатации наполнителей с волокнистым и пластинчатым строением до настоящего времени не объяснено. [c.197]

    Выполнение. На дно колбы поместить немного асбестового волокна. Соединить прибор с источником хлора и с аппаратом Киппа. Пропустить через прибор сильный ток СО2 (для вытеснения воздуха). Затем, подняв пробку с тройником, быстро бросить в колбу несколько кусочков белого фосфора. [c.153]

    Асбестовое волокно является ценным наполнителем в композициях кровельных материалов и покрытий для дощатой обшивки. Галечно-битумная смесь класса А по огнестойкости (в соответствии с классификацией автора) содержит значительное количество асбеста как наполнителя (22, 23]. Введение в покрытие для боковой обшивки деревянных строений асбестового волокна придает покрытию жесткость и сопротивление сползанию, что не может быть достигнуто с помощью обычных наполнителей для кровельных материалов. [c.209]

    Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей. [c.209]


    Длинные асбестовые волокна придают битуму такую высокую прочность, которая не достигается при введении гранулированных наполнителей (например, в смеси для полов промышленных предприятий). [c.212]

    Покрытия на основе битумных растворов, наносимых на трубопроводы в холодном состоянии, должны отвечать тем же эксплуатационным требованиям, что и эмали, которые наносят в расплавленном состоянии. В них вводят те же наполнители, но при несколько более высоком отношении наполнителя к битуму. Более высокое содержание наполнителя необходимо для регулирования эксплуатационных свойств, предупреждения текучести и оседания в процессе испарения растворителя. В битумах этого типа иногда используют асбестовое волокно. [c.213]

    Большая часть высоконаполненных и консистентных мастик в качестве усиливающего агента, препятствующего проседанию, содержит асбестовое волокно. Для термо- и звукоизоляционных мастик применяют измельченную пробку в сочетании с асбестом и другие наполнители. [c.214]

    Формованные изделия. Прочность и сопротивление деформации у формованных битумных изделий типа корпусов аккумуляторных батарей, прокладок для ребристых строительных панелей и плит для покрытия полов промышленных предприятий зависят от свойств выбранных наполнителей. Для получения максимальной прочности, совместимой с другими требованиями к готовому изделию (кислотостойкостью, водостойкостью, стойкостью к атмосферным явлениям и т. д.) чаще всего используют асбестовое волокно в сочетании с порошкообразными наполнителями. [c.214]

    Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

    Определяем необходимую толщину слоя изоляции. Полагаем, что поверх слоя изоляции толщиной 2 имеется защитный стальной кожух бз = 1 мм [> 3 = 39 ккал/(м2-ч-°С)]. В качестве изоляционного материала выбираем асбестовое волокно [Я.2 = 0,095 ккал/(м-ч- С)]. [c.290]

    Первые попытки разделения газов были сделаны с помощью укороченных колоколов или жалюзийных электродов. Затем стали применять колокола, к которым в виде мешка подвешивались диафрагмы из асбестового волокна или другого материала. Наибольшее распространение в промышленности получили электролизеры с двойными или одинарными пористыми диафрагмами, которые надежно разделяют катодное и анодное пространства, что обеспечивает безопасность процесса. При использовании двойной диафрагмы повышается напряжение на электролизере, но выделяемые газы получаются более чистыми. В большинстве современных моно- и биполярных электролизеров применяются одинарные диафрагмы. [c.119]

    Примером газового фильтра с плоской фильтрующей перегородкой может служить аппарат, изобра енный на рис. 4-4. Он представляет собой емкость /, заполненную либо мелкозернистым, либо спрессованным волокнистым фильтрующим материалом. В первом случае на перфорированную решетку 3 насыпают песок, кварц и т. п. ( насыпная фильтрующая перегородка 2). Во втород случае на опоры в емкости укладывают две скрепленные между собой перфорированные решетки, между которыми зажат спрессованный волокнистый материал, например асбестовое волокно, вата и т. п. [c.72]

    На методы проникновения тупого стержня и испытания стабильности по Маршаллу оказывает влияние сопротивление продукта сжатию в дорожных смесях, содержащих крупные фракции обычных минералов. Отмечается значительная разница в стабильности по Маршаллу для различных типов тонкоизмельченного наполнителя [13. Асбестовое волокно имеет существенные преимущества перед обычными изоразмерными (имеющими одинаковые размеры во всех направлениях) наполнителями, так как оно обеспечивает более эффективное сопротивление битума сжатию, т. е. придает ему большую стабильность. [c.206]

    В кислотостойких мастиках для защиты сосудов, где хранят и обрабатывают химические материалы, инертным наполнителем служит кремнезем. Для упрочпения в них вводят также очень небольшое количество асбестового волокна. Хризотиловый асбест, обычно используемый в битумных продуктах, чувствителен к кислотному воздействию, но допустим в небольших количествах. Однако при исключительно высокой кислотности следует применять более дорогостоящий кроцидоЛит или голубое асбестовое волокно, так как оно характеризуется очень высокой кислотостойкостью [1]. [c.214]

    Асбестовое волокно, используемое для формованных изделий, обычно значителыга длиннее волокон сорта № 7, который чаще всего применяют в битумных композициях. Для таких продуктов значительно эффективнее сорта № 4, 5 и 6, что объясняется большим содержанием волокна и его большей длиной. [c.214]

    Подготовка. Приготовление платинированного асбеста 5 г асбестового волокна пропитать 3—4 мл 10%-ного раствора платинохлороводородной кислоты. Асбест высушить, а затем сильно прокалить в фарфоровом тигле. Платинированный асбест можно применять много раз перед каждым опытом его следует промыть водой и прокалить. [c.16]

    Для приготовления платинированного асбеста 3—5 г асбестового волокна пропитать 10%-ным раствором гексахлорплатино-вой кислоты. Вынуть асбест пинцетом, высушить и прокалить в фарфоровом тигле на пламени горелки. После охлаждения в эксикаторе пад хлористым кальцием переложить асбест в стеклянный бюкс и закрыть крышкой. Платинированный асбест может служить очень долго. Перед каждым опытом его следует прокаливать в пламени горелки. [c.10]


Смотреть страницы где упоминается термин Асбестовое волокно: [c.335]    [c.238]    [c.24]    [c.171]    [c.365]    [c.282]    [c.562]    [c.223]    [c.381]    [c.922]    [c.374]    [c.329]    [c.341]    [c.203]    [c.212]    [c.17]    [c.45]    [c.650]    [c.368]   
Применение красителей (1986) -- [ c.7 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.205 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.205 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.177 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.411 , c.414 , c.427 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.327 ]

Свойства химических волокон и методы их определения (1973) -- [ c.45 , c.119 , c.140 , c.205 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте