Степень извлечения пропана

Степень извлечения пропана [c.251]

На обычных газобензиновых заводах при степени извлечения пропана 80% этана извлекается только 33% от общего его содержания в газе. Этан выпускается в смеси с пропаном или с метаном. [c.26]

На заводе фирмы Дженерал корпорейшн в Барреле (Калифорния), например, газ и регенерированный абсорбент охлаждаются до Степень извлечения пропана на этом заводе составляет 80%. На других заводах, работающих с более глубокой степенью извлечения углеводородов, абсорбцию проводят при более низких температурах от —7 до —27°. [c.29]

На рис. 103 показана зависимость потребляемой мощности и степени извлечения пропана от температуры на установке масляной абсорбции с применением холода. Эти данные относительны и связаны с определенной скоростью циркуляции абсорбента и газом определенного состава. Однако из рисунка можно понять, почему в настоящее время строится так много холодильных установок в сочетании с масляной абсорбцией. [c.179]

В четвертом режимном варианте потери тяжелых углеводородов с сухим газом невелики [около 1,7% (мол.), считая на сырье, или 4% (мол.) от их потенциала в сырье], а степень извлечения пропана в конденсат составляет [c.128]

Исследования показали, что использованием двухпоточной подачи абсорбента при его неизменном расходе можно повысить степень извлечения пропана в нижний продукт примерно на 5 % (см. табл. 3, вариант 2). При сохранении степени извлечения пропана на том же уровне, что и в варианте 1, переход на двухпоточную схему подачи значительно сокращает расход абсорбента (см. табл. 2, вариант 3). [c.51]

Количество извлеченных компонентов газа, кмоль/ч Степень извлечения пропана, % [c.52]

Выход продукта, кмоль/ч сухого газа деэтанизирован-ного абсорбента Степень извлечения пропана в кубовый продукт, % [c.53]

По сравнению с процессами НТК и НТР процесс НТА характеризуется более низкой степенью извлечения этана при достаточно высокой степени извлечения пропана, но позволяет проводить процесс при значительно более низких температурах (около минус 30 °С). [c.138]

Пример 13.1. На углеадсорбционную установку подается в сутки 100 ООО (при нормальных условиях) газа, содержащего (в г/м ) пропана 210, бутанов 165, пентанов и более тяжелых 98. Намеченная степень извлечения пропана 30%, бутанов 80%, пентана и более тяжелых 95%. [c.408]

Поглотительная способность абсорбентов при снижении температуры повышается, поэтому внедрение низкотемпературной абсорбции позволило увеличить степень извлечения пропана из газа до 90-95% и этана до 50-60%). [c.89]

Расчеты проводили для давлений от 1,0 до 3,5 МПа и для температур от О до —50 °С. Для этих условий определяли степень извлечения компонентов газа С1—Сд высшие от потенциала в процессе однократной конденсации. Результаты расчетных исследований приведены на рис. 111.27. Как видно из рисунка, при условии примерно одинаковой степени извлечения пропана как целевого компонента извлечение легких углеводородов при / = 1,0 МПа и 1 = —40 °С примерно в 1,5 раза меньше, чем при 3,5 МПа и = = —10 °С. Это подтверждает положение о том, что с повышением [c.164]

Проведенный расчетный анализ позволяет сделать вывод, что при переработке нефтяных газов по схеме НТК с узлом детандирования в случае получения в качестве товарной продукции Сз+высшие давление перед детандером более 3,5 МПа не диктуется техникоэкономической необходимостью, и вопрос о выборе давления следует решать на основе детального технико-экономического сравнения [87 ]. Расчетные исследования подтвердили также, что с уменьшением содержания в нефтяном газе Сз+ ы шие степень извлечения пропана по схеме остается практически на одном уровне за счет понижения температуры газового потока в процессе детандирования (при постоянстве других параметров). [c.191]

Влияние степени извлечения пропана на показатели работы абсорбционно-отпарной колонны [c.229]

Давление сырого газа составляло 2,5, а этановой колонны по схеме НТК — 3,0 МПа степень извлечения пропана 0,87 содержание этана в ШФУ 0,026 моль/моль, число теоретических тарелок в колонне 20, включая конденсатор и кипятильник сырье поступило в середину колонны в количестве 100 кмоль/ч. Ниже приведены значения основных параметров в сравниваемых схемах НТК с предварительной деэтанизацией и НТР, а также затраты холода и расходы энергии в холодильном цикле [c.252]

В других случаях с целью увеличения поглотительной способности угля часто идут на потерю части углеводородов. Степень извлечения пропана на суш,ествуюш,их газобензиновых заводах не превышает 50% от его потенциального содержания в газе. [c.158]

Данные таблицы показывают, что из газа, содержащего 3,2% объемн. пропан-бутановой фракции, получен концентрат, содержащий лишь около 2% метана и этана. Степень извлечения пропана достигала 97%. [c.163]

Выбор схем и их параметров определяется целесообразной степенью извлечения пропана и этана из природного газа, устанавли- [c.172]

Этот аппарат представляет стандартную во всех отношениях пропановую колонну. Она предназначена для удаления с алкилационной установки всего пропана в впде кондиционного сжиженного нефтяного газа. Пропан, содержащийся в исходном сырье, вместе с пропаном, образовавшимся при процессе, выделяется как головной погон. Приборное оснащение колонны обычное. Без анализа различных вариантов нельзя с уверенностью утверждать, должна ли эта колонна работать с высокой или низкой степенью извлечения пропана. Недавно проведенное исследование показало целесообразность высокой степени извлечения как с точки зрения предъявляемых к аппаратуре требований, так и размеров эксплуатационных затрат. Другими [c.179]

Результаты экспериментальных исследований показали, что при давлении 1,5 МПа и удельном р асходе абсорбента Ь1У= =0,045 моль/моль (7 = 5°С) степень извлечения тиолов из газа составляла 94, а при давлении 5,9 МПа — 99,5%. Степень извлечения пропана и бутанов при давлении 5,9 МПа составляла 40 и 70%. [c.113]

Для обеспечения одинаковой степени извлечения пропана потребовалось снизить давление на турбодетандерной установке на 4,9 МПа при охлаждении газа до —77 С. Охлаждение газа дополнительно на 19 Х (с —77 до —96 С) связано со снижением его давления с 2,8 до 2 МПа. Большие перепады давления обусловливают повышенный расход энергии на дожатие газа для подачи в магистральный газопровод. В абсорбционной установке в данном. случае расходы топливного газа, водяного пара и электроэнергии оказались выше. [c.155]

Извлечение пропана. С повышением давления до 6—7 МЦа степень извлечения пропана возрастает, а при 7—8 МПа практически не меняется. С дальнейшим ростом давления степень извлечения пропана уменьшается. Для достижения при 14 МПа такой же степени извлечения, как при 7 МПа, потребуется увеличить удельный расход абсорбента от 1,9 до 2,8 л/м . [c.202]

Уменьшение степени извлечения пропана значительнее, чем этана. Например, при повышении давления с 12 до 14 МПа абсолютное уменьшение ф для пропана составляет 10, а для этана — всего 5%. [c.202]

Данные табл. 7.1 показывают, что понижение температуры больше способствует повышению степени извлечения пропана [c.207]

С дальнейшим увеличением давления поглощение пропана в нижней части колонны начинает уменьшаться. При высоких давлениях степень извлечения пропана в нижней части колонны повышается. [c.209]

Изучение процесса абсорбции углеводородной смеси под высоким давлением показало, что при различных составах газа и режимах абсорбции отношение L/V и фактор абсорбции на верхнем и нижнем сечениях абсорбера отличаются более чем в, 2 раза. При этом основное изменение характеристик жидких и газовых фаз происходит до 7,0 МПа. С дальнейшим ростом давления молекулярная масса и плотность жидкой смеси, соотношение L V, коэффициент объемного расширения и т. д. изменяются незначительно. Это объясняется уменьшением степени извлечения пропана, а затем и этана из газа. Изменение характеристик абсорбента и газа в результате увеличения поглощения метана практически полностью компенсируется уменьшением поглощения этана и пропана. [c.210]

В качестве абсорбента на установке используется стабильный конденсат. Расчетная производительность установки по сырьевому газу составляет 11,4 тыс. м /ч. Степень извлечения пропана по проекту принята 90%. [c.212]

Режимы работы колонны рассчитаны при различных изотермах холода в холодильнике 3 (т. е. при различных температурах питающей смеси) и при разных степенях извлечения пропана (от 0,75 до 0,95). Предыдущие исследования показали, что оптимальным является тот режим работы ректификационных колонн, которому соответствует небольшой избыток флегмы (коэффициент избытка флегмы о =1,1). Поэтому расчеты велись при режимах, близких к указанным, т. е. при больших числах тарелок. Технически это очень удобно, поскольку при большом числе тарелок (как было выяснено) отпадает необходимость тщательного определения оптимального места ввода питания. При указанных режимах место подачи питающей смеси почти не влияет на расход энергии в кубе и кипятильнике (особенность 1режима минимального орошения). Содержание этана в кубе колонны задавали таким образом, чтобы его количество в товарной пропановой фракции не превышало 1,5 мол. %. [c.353]

На установке достигается степень извлечения пропана до 40%, бутанов 75—80 и С5+ около 90—95%. [c.217]

Согласно результатам расчета, потери пропана с остаточным газом из АОК и газом с абсорбера по схеме с насыщением абсорбента на 4% выше, чем по схеме без насыщения. Степень извлечения пропана в обоих случаях одинакова. [c.219]

При нагрузке на адсорбент 3 л/кг степень извлечения бензиновых углеводородов в силикагелевом и в угольном адсорберах практически одинакова (90— 92%), в то время как извлечение бутана углем в 3 раза выше, чем силикагелем. В связи с этим для повышения степени извлечения пропано-бутановой фракции предложены схемы с использованием как силикагеля, так и активного угля [13]. [c.337]

Для увеличения степени извлечения гомологов метана из газов масляная абсорбция сочетается со снижением температуры газа с использованием аммиачного или пропанового охлаждения до минус 45 °С. Абсорбент — масло с молекулярной массой 85-120. Низкотемпературная абсорбция позволяет достичь степени извлечения пропана из газа до 90-95%, этана — 50-60 %. [c.23]

Максимальная степень извлечения пропана и более тяжелых компонентов, % [c.199]

В зависимости от степени извлечения пропана. [c.354]

Рис. ПС. Зависимость тепловых нагрузок на дефлегматор и кипятильник от степени извлечения пропана (при 25 °С).

На основе данных, полученных на вычислительной машине, проведено комплексное технико-экономическое исследование, показавшее, что оптимальное значение температуры сырья на выходе в колонну составляет 25°С, а степень извлечения пропана равна 85%. [c.356]

Чтобы обеспечить степень извлечения пропана из сырого газа, составляющую не менее 90% (мол.) от потенциала, следует принять четвертый вариант, при котором в сепараторе поддерживаются температура —10 °С и давление я=3,92МПа. [c.130]

В качестве сырья использовали газы нефтяных месторождений Западной Сибири с содержанием пропана и более тяжелых углеводородов 463, 295, 210 и 137 г/м . Анализ полученных данных показал, что изменение давления в абсорбере по-разному влияет на степень извлечения пропана в системе абсорбер—АОК . Увеличение давления от 3,4 до 5,9 МПа при переработке газов с содержанием углеводородов Сз+ ысшие 210 г/м приводило к незначительному увеличению извлечения пропана, а при перера- [c.207]

На рис. 111.66 приведены зависимости, устанавливающие связь между степенью извлечения пропана в АОК и основными показателями работы колонны, из которых следует, что при увеличении степени извлечения пропана от 82 до 98% расход абсорбента увеличивается на 63%. При этом величины Q, Утах и тах возрастают примерно в 1,2 раза, а температура низа АОК практически не изменяется (исходные данные те же, что и для рис. 111.65). Температура питания принята в данном случае равной 30 °С. [c.230]

Степень извлечения пропана, % вес.. . Действительная скорость в свободном сечении, м1сек 46 — — [c.129]

При использовании двухступенчатого турбодетавдера газ с верха деметанизатора проходит холодильник-конденсатор Т-3 и поступает в емкость орошения Ё-1, откуда жидкая фаза насосом подается на орошение колонны. Газ поступает на II ступень Турбо детандер а, где его давление снижается с 2,8 до 2 МПа, а температура — с минус 77 до минус 95,6 °С. Полученный холод используется для охлаждения газа перед, емкостью орошения для повышения степени конденсации тяжелых углеводородов. При использовании двухступенчатого тур бо детандер а степень извлечения пропана из газа достигает 90%. Количество деметанизированного продукта при одно- и двухступенчатом детандировании составляет 2304 и 2347 м /сут. [c.180]

Извлечение мётана. Зависимость между коэффициентом извлечения и давлением (при постоянных п и др.). в. интер- вале 5—14 МПа практически линейная —это. хорошо гсогласут ется с тем, что с повышением давления уменьшаются констан ты равновесия метана. С ростом давления доля метана в смеси поглощенных компонентов резко увеличивается, что приводит к снижению коэффициента избирательности поглотителя в от-, ношении целевых компонентов газа (рис. 7.5), где =ф з/ ф , а фСз и фс —степени извлечения пропана и метана. [c.201]

Расчеты показали, что ректификация такой ширококипящей смеои, как жирный попутный газ,. имеет специфические особенности. Рассмотрим, например, работу колонны при степени извлечения пропана 0,75 и температуре питания 262,4 °К. В табл. 68 приведены количества жидкостного и парового потоков питания и составы продуктов разделения. [c.353]

Лря помощи расче1иь ко инн и1бсм,зининяния ггл машине Урал получены необходимые данные для технико-экономического анализа процесса и выбора наивыгоднейшего режима. На рис. 115 приведены зависимости тепловых нагрузок на дефлегматор н кипятильник от температуры сырого газа на входе в колонну. Температ)фа в кубе составляет примерно 380°К (низкопотенциальный пар), температура в дефлегматоре 240—254°К (пропановый холодильный цикл). Аналогичные графики тепловых нагрузок при различных степенях извлечения пропана изображены на рис. 116. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология