Газ коксовый газовая постоянная III

Определить массу газа в газохранилище, если /=20°С, 100 кПа, а показание маномефа, установленного на газохранилище, р= 133,3 кПа. Газовую постоянную коксового газа принять равной 721 ДжДкг К). [c.266]

Па, объем газа при я. у, 40 900 м Какова плотность коксового газа при заданных условиях Газовую постоянную коксового газа (Я ) принять равной 721 Дж/(кг-К). [c.10]

Газовая постоянная коксового газа среднего состава (по СССР). [c.9]

Из приведенного примера видно, насколько катастрофически ухудшается работа компрессора при переходе на среду со значительно меньшим удельным весом при 0° С и 760 мм рт. ст. (т. е. со значительно большей газовой постоянной). Вследствие этого использование рассмотренного воздушного компрессора для сжатия коксового газа нецелесообразно. [c.404]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

Метан довольно часто встречается в природе. Он является основной составной частью природного газа газовых месторождений (до 97%), в значительном количестве содержится в попутном нефтяном газе (выделяющемся при добыче нефти), а также в коксовом газе. Выделяется со дна болот, прудов и стоячих вод, где он образуется при разложении растительных остатков без доступа воздуха, почему метан получил также название болотного газа. Наконец, метан постоянно скапливается в каменноугольных шахтах, где его называют рудничным газом. [c.561]

На рис. 2 приведен график зависимости концентрации пара от скорости газа при следующих параметрах прибора температуре 37,8°С, постоянной пористой перегородки С=487,65, где К=СУ. Прибор может быть включен в схему установки по определению потерь бензола с обратным коксовым газом для периодической выдачи контрольных пиков бензола, соответствующих заданной концентрации паро-газовой смеси. Прибор надежен, дает ощибку воспроизводимости 4%. [c.140]

В последние годы стали широко применять новый способ очистки коксового газа от смолы в электрофильтрах (рис. 21). Этот способ, называемый электростатическим, основан на пропускании через газовый поток постоянного тока малой силы, но высокого напряжения (50—70 тыс. вольт). При этом частицы смолы заряжаются отрицательным электричеством и осаждаются на положительных электродах. [c.63]

Контроль производства отделения конденсации газа имеет своей целью обеспечить полное отсасывание газа из коксовых печей и поддержание постоянного нормального давления в газосборниках, а также максимальное охлаждение газа в первичных газовых холодильниках с целью уменьшения его объема перед газодувками и наиболее полного выделения смолы. [c.71]

Газовые турбины постоянного горения в сороковых годах нашли значительное распространение в нефтеперерабатывающей промышленности США в связи с развитием установок каталитического крекинга, в которых регенерация катализатора от образующегося на нем кокса производилась путем выжигания коксовых частиц с образованием газов, допускающих их применение в ГТУ. Мощность этих ГТУ использовалась для подачи на катализатор регенерирующего воздуха, а избыток мощности — для генерирования электроэнергии. [c.16]

При хранении угли изменяют свои свойства из-за окисления. Особенно сильно влияет окисление на качество получаемого кокса. Поэтому угли постоянно обновляют на складах и хранят их возможно меньшее время. Продолжительность хранения углей на складах не должна превышать для газовых, жирных, коксовых и паровично-спекающихся углей соответственно 45, 90, 60 и 150 суток. [c.27]

Регулирование газодувки производится автоматически путем изменения числа оборотов турбины и поддерживает постоянное давление коксового газа перед первичными газовыми холодильниками. [c.293]

Обычно анодные заземлители станций катодной защиты укладывают в грунт в коксовую обсыпку. В качестве обсыпки обычно применяют доменный кокс № 4, содержащий 80—90 % С, имеющий удельное электросопротивление р от 0,2 до 0,5 Ом м и крупность 15—2 мм. Через такую обсыпку могут свободно выходить газы, образующиеся на аноде (О2, СО2 и СЬ, например в средах с высоким содержанием хлоридов [29]), благодаря чему сопротивление анодного заземлителя не повышается под влиянием газового мешка. Кроме того, коксовая обсыпка увеличивает рабочие (эффективные) размеры анодных заземлителей и тем самым заметно уменьшает сопротивление растеканию тока в землю (см, раздел 10). Это сопротивление при, укдадке анодных заземлителей с коксовой обсыпкой остается примерно постоянным в течение ряда лет, тогда как на анодных заземлителях без такой обсыпки оно может за несколько лет удвоиться в результате электрофо- [c.208]

Итак, углеродному (коксовому) межкусковому каналу, продуваемому в разожженном состоянии потоком, воздуха, следует приписать свойство производить топливный газ (в виде смеси СО и СО2), образовывать горючую смесь этого газа с воздухом и, наконец, создавать устойчивый фронт воспламенения этой смеои, на уровне которого, как и во всех других случаях, оказываются уравновешенными встречные скорости поступательная скорость газовоздушного потока и обратная ему по направлению скорость распространения пламени образующейся первичной горючей смеси. Следовательно, каждый отдельно взятый меж-кусковый канал обладает всеми свойствами газовой горелки, а весь слой предста1вляет собой целую систему таких горелок, постоянно во множестве самовыгорающих и возникающих заново. [c.171]

Кортен [157] указал на возможную опасность повреждения коксовых ночей вследствие коксования в них вспучивающихся углей. Принимая во внимание недостатки прежних методов лабораторного испытания, он попытался создать такой прибор, который мог бы возможно ближе воспроизвести условия, существующие в промышленных коксовых печах. 100 г угля нагревались при постоянных условиях в железном вертикальном цилиндрическом толстостенном стакане в печи с газовым обогревом. На угольную шихту устанавливался штемпель с отверстиями для выхода газов. Шток штемпеля проходил через крышку стакана и сочленялся с нагруженным рычагом. Конец короткого плеча рычага бы.л закреплен. Длинное плечо рычага имело возможность свободно перемещаться при вертикальном перемещении штемпеля во время коксования. Длина пути, совершаемого концом штемпеля, соответственно увеличенная движением конца рычага в зависимости от соотношения длины его плеч, регистрировалась па вращающемся барабане, покрытом миллиметровой бумагой. К длинному п.лечу можно было подвешивать груз различного веса и, таким образом, создавать желательное для того или иного испытания дав.ление. [c.218]

Спустя много лет, в мае 1974 г., в Ташкенте проводилось очередное заседание Постоянной комиссии СЭВ по нефтяной и газовой промышленности на уровне министров стран. В свободный между заседаниями день я и Н.И. Сорокин, а также представитель Болгарии И. Карапенева и директор венгерского НПЗ в Сазсаломбате И. Ратоши побывали в Фергане на НПЗ. Директор завода P.A. Шахназаров показал свое предприятие, представлявшее собой уже сложившийся НПЗ, на котором эксплуатировались почти все построенные цеха и установки за исключением находящейся в строительстве коксовой. [c.144]

Пример 6. При н.у. 80 см сухого коксового газа испытали на содержание СО2, СО, Нг, СН4, N2. При 22,34° С и 103 325 Па после поглощения СО2 объем пробы составил 82 см , а после поглощения СО — 76 см над насыщенным раствором Na l. Из оставшейся пробы газа после поглощения СОг и СО взяты 20,0 см и разбавлены до 100 см воздухом. Полученную газовую смесь пропускали через ще-лочный раствор пирогаллола до постоянного объема, который составил 83,2 см при тех же температуре и давлении. После сжигания водорода объем пробы составлял 71,5 см , а после сжигания метана — 66,5 см над раствором Na l при 26,84° С и 103 325 Па. Определите [c.48]

Из Приведенных выше данных видно, что при полукоксовании термическое разложение топлива достигает некоторого пром е-ж у точного уровня, границы которого могут значительно колебаться в зависимости от условий процесса. Высокотемпературное же коксование приводит к конечному состоянию, и потому получаемые продукты имеют значительно более постоянный состав. Кроме того, существенно различаются смолы полукоксования с внешним обогревом и полукоксования с применением газового теплоносителя. Различие вызывается в первую очередь тем, что при полукоксовании с внешним обогревом на горячих стенках происходит крекинг продуктов разложения, способствующий протеканию вторичных реакций. В первичных смолах и маслах содержится очень мало ароматических углеводородов, например бензола, толуола, нафталина и антрацена, которые образуются преимущественно в результате вторичных реакций, протекающих при высокотемпературном коксовании на горячих стенках коксовых печей. В бензине полукоксования содержится много непредельных легко осмоляющихся соединений. [c.51]

Регулирование гидравлического режима коксовых печей производится по величине разрежения в верху регенераторов на восходящем потоке ( глазках регенераторов). Чаще всего поддерживается постоянное разрежение в газовых регенераторах, в некоторых схемах поддерживается по1стоянное разрежение в воздущных регенераторах. Разрежение в воздушных регенераторах связано с разрежением в газовых регенераторах, так как обе ветви, т. е, движение воздуха и газа, замыкаются на поду вертикалов восходящего потока. Между различными элементами гидравлического режима имеется завиоим.ость, вытекающая из О бщих законов движения газов. [c.448]

Оптимальное значение Q, необходимое для получения Прочного агломерата на поверхности слоя, зависит от свойств шихты (крупности, тепл о потреб ности, температуры зажигания) и в большинстве случаев равно 50—60 МДж/м . Продолжительность зажигания иа отечественных агломерационных фабриках составляет 1—2 мин. Лучшим топливом для зажигания являются природный и коксовый газ и смесь их с доменным газом, которая имеет достаточно высокую теплоту сгорания. При незначительном содержании (или отсутствии) свободного кислорода в продуктах горения низкокалорийных газовых смесей (при заданной нормальной температуре зажигания) возможно взаимодействие СО3 и НаО с углеродом шихты, приводящее к бесполезной потере его и к снижению температуры в поверхностной части слоя шихты (поскольку указанные реакции являются сильно эндотермическими). Кроме теплотворной способности топлива, на содержание в продуктах горения свободного кислорода (при сохранении постоянной температуры зажигания) оказывает влияние температура воздуха, идущего иа горение (табл. V.10). Существенный эффект дает обогащение кислородом идущего и а горение воздуха. Так, исследования ДонНИИчермета показали, что при увеличении содержания [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология