Свойства агрегированных материалов

Например, кинетические данные показали , что светопрочность возрастает с повышением среднего размера частиц агрегированного красителя. Это объясняется тем, что в реакцию могут вступать только молекулы красителя, находящиеся на поверхности частиц. Поэтому прочностные свойства окрашенного материала могут ухудшаться или улучшаться в результате любой обработки, приводящей к изменению размера агрегированных молекул красителя. [c.442]

При детальных исследованиях влияния качества ПВХ на свойства микропористых материалов [135, 136] было установлено, что из используемых для спекания ПВХ различных марок наиболее технологичными являются продукты эмульсионной полимеризации с частицами сферической формы. Полимер, полученный суспензионным способом, с частицами хлопьевидной формы размером 150—170 мкм при спекании проявляет склонность к значительной усадке, что приводит к короблению листов, неравномерной пористости и образованию трещин большого диаметра. Предварительная термообработка (оплавление) позволяет сузить фракционный состав зерен, вероятно, за счет агрегирования мелких частиц и приблизить их форму к сферической [137]. Температура сплавления частиц существенно влияет на свойства готового материала чем она выше, тем круп- ее поры и меньше электрическое сопротивление листов. В частности, для получения мелкопористых материалов температуру поддерживают в пределах 90—ПО, крупнопористых — 125—135 °С. Существенное влияние на свойства частиц оказывает продолжительность процесса предварительной тер- [c.98]

Если же ставится задача сохранения значительной эластичности, то наполнение должно быть умеренным, с образованием более или менее рыхлой сетки частиц наполнителя. При этом требуется очень тонкое регулирование сил сцепления между частицами наполнителя. Действительно, при высокой степени лиофилизации системы (чрезмерном ослаблении сцепления частиц) наполнитель седиментирует, что ведет к резкой неоднородности материала. Однако и при сохранении чрезмерной лиофобности (сильном сцеплении частиц) материал окажется резко неоднородным из-за агрегирования — комкования наполнителя. Следовательно, степень гидрофобизации частиц и, тем самым, концентрация ПАВ должны быть некоторыми средними. А. Б. Таубманом показано, что оптимальные условия для структурирования достигаются, если в среднем адсорбция составляет примерно половину монослоя. Этот пример наглядно иллюстрирует универсальную роль ПАВ в решении задач тонкого регулирования сцепления частиц дисперсных фаз и в итоге — структурных и реологических (механических) свойств дисперсных систем и материалов. [c.332]

Характер псевдоожижения в значительной степени зависит от свойств твердых частиц, составляющих слой. В частности, крупные частицы одинакового размера склонны к образованию слоя с барботажем крупных пузырей. Добавление к такому слою порции более мелких частиц несколько увеличивает его однородность, газовые пузыри становятся меньше. Вообще, псевдоожижение полидисперсного слоя происходит более плавно ( мягче ). Твердые частицы, склонные к слеживанию (в частности, влажные) или агрегированию (например, очень мелкие, размером порядка микронов), образуют в области, близкой к началу псевдоожижения, слой со сквозными каналами (рис. 1-1, <3). Газ проходит по этим каналам, оставляя практически неподвижной основную массу твердого материала. В ряде случаев с ростом скорости газа каналы либо исчезают, либо сохраняются только у газораспределительной решетки (рис. 1-1, е). [c.23]

Большинство носителей, за исключением асбеста и подобных материалов, можно получить в самой разной форме начиная от порошка и небольших гранул и кончая большими агрегатами неправильной или правильной структуры. Получить более мелкие по сравнению с исходными частицы довольно легко прн.ме-няемые методы измельчения и сортировки частиц хорошо известны. Однако формирование более крупных, чем исходные, частиц осуществить труднее, особенно если носитель должен быть механически прочным. Исключительно для лабораторных целей применяется холодное прессование тонко измельченного вещества, например микросфер двуокиси кремния, с последующим дроблением прессованных таблеток до кусочков или зерен необходимого размера. Однако такие зерна или кусочки недостаточно прочны и их нельзя использовать в производственных процессах. В последнем случае, как правило, требуется, чтобы агрегирование частиц происходило путем спекания или сплавления. Полезным может оказаться применение связующих веществ или присадок, но, если добавляемое вещество существенно влияет на химический состав носителя, его свойства могут изменяться. Обычно порошок переводят в пасту, используя такую жидкость, в которой порошкообразный материал немного растворим. После формования методом экструзии или табле-тирования растворенная часть вещества остается между зернами и при сушке действует как связующее. Например, добавляя разбавленную уксусную кислоту к порошкообразной окиси алюминия с большой удельной поверхностью, получают пасту, из которой формз ют таблетки или гранулы. В процессе про- [c.47]

МП упругого материала [98] особенно отчетливо проявляются упругие свойства у смазок с малой глубиной проникновения иглы, загущенных стеаратом алюминия. Вероятно, это вызывается деформацией частиц загустителя без разрыва связей между ними. По мере увеличения амплитуды, напряжений разрушается все больше агрегированных частиц загустителя и консистентная смазка обнаруживает сначала ползучесть, а затем и общую текучесть. Энергию активации такой текучести можно вычислить на основании уравнения Аррениуса и значений вязкости, измеренных при различных температурах [c.158]

Существенное изменение свойств наполненных полимеров, особенно реологических и физико-механических, обусловлено не только влиянием наполнителя на структуру и свойства граничного слоя полимера, но и взаи.мо-действием частиц наполнителя между собой. Повышение степени Н. и степени асимметрии частиц наполнителя приводит к их агрегированию вплоть до образования непрерывной сетки, созданной в результате непосредственного контакта частиц наполнителя или слияния адсорбционных слоев полимера, окружающих контактирующие частицы. В результате резко возрастает вязкость материала вплоть до потери текучести. [c.162]

Макроструктура. Помимо строения кристаллической решетки на антифрикционные свойства твердых смазок оказывает влияние агрегирование отдельных кристаллитов твердых смазок. Возьмем четыре кристаллита, имеющих пря.мо-угольную форму (рис. 1). Они могут соединяться друг с другом, образуя монолитную структуру (тип А) или пористую структуру (тип В). Свойства материала, состоящего из многочисленных мелких частиц, будут зависеть главным образом от взаимного расположения этих частиц. [c.17]

Описан метод получения филаментных нитей из агрегированной окиси магния, предварительно диспергированной в системе ацетат магния — метанол — вода. Путем нагревания или гидролиза эти нити могут быть превращены в термостойкие полые волокна. По теплоизоляционным свойствам материал подобен или превосходит волокно, полученное из порошка окиси магния. Что касается низкой начальной прочности и хрупкости, то эти недостатки можно устранить последующей химической или физической обработкой . [c.116]

Высокое качество сушки в КС определяется не только глубиной и равномерностью ее, но также (применительно к солевым продуктам) и некоторым укрупнением материала. Агрегирование возрастает с ростом начальной влажности соли до выраженной грануляции при обезвоживании некоторых растворов. Грануляция является одним из важнейших свойств процессов, определяющим основные показат и новой технологии. [c.10]

Обычно формы приказов и информации достаточно жестко зафиксированы для исследователя. Поэтому, выбирая новые агрегированные величины, желательно позаботиться, чтобы они по форме и смысловому содержанию соответствовали терминам, в которых управляющие органы второго уровня оценивают реальную ситуацию и управляют ею. Этим, во-первых, достигается больший доступ для широкого круга экспертов создаваемой модели во-вторых, облегчается анализ исследуемого процесса и, как следствие, построение самой модели в-третьих, облегчается сбор статистического материала для создания, информационного обеспечения модели в-четвертых, при правильном преобразовании связей модели в можно надеяться, что вновь получаемые экспериментальным или теоретическим образом экзогенные величины будут устойчивы и модель обретет предсказательные свойства, т. е. развитие процесса можно будет устойчиво предсказывать с помощью модели, точно так же, как в реальности опытный командир может прогнозировать развитие боевых действий. [c.181]

Процесс старения поливинилхлорида связан как с отщеплением молекул H I, так и с окислительными процессами со временем изменяются физико-химические свойства материала. Этот сложный процесс сопровождается двумя явлениями деструкцией, ведущей к уменьшению длины молекулярной цепи, и структурированием, агломерированием и агрегированием молекул и их пачек. [c.86]

Интенсифицирует помол и небольшое количество влаги. Известно, что при помоле клинкера с добавками влаги (в пределах 1 % к весу подаваемой в мельницу шихты) уменьшается или полностью предотвращается налипание и агрегирование мелких частиц цемента. Возможно, это объясняется тем, что образующиеся на частицах цемента мономолекулярные гидратные оболочки оказывают изолирующее действие, локализуя электростатические заряды и предотвращая таким образом их взаимодействие. С увеличением же влажности материала свыше 1 % эффективность измельчения резко снижается. Однако налипания на мелющие тела не наблюдается даже при довольно высоких значениях влажности (свыше 2%) и удельной поверхности 3000—3500 см г, либо оно очень незначительно. Из этого следует, что налипание и агрегирование при тонком помоле вызывается не повышенной влажностью материала. Напротив, влажность, даже относительно большая 2%), предотвращает этот нежелательный процесс. Установлено, что эффективность процесса измельчения снижается вследствие изменения свойств размалываемого материала, которое выражается в уменьшении подвижности цемента, потере им текучести , вследствие чего процесс измельчения замедляется. По мере дальнейшего измельчения и развития поверхности материала подвижность его снова восстанавливается. Это явление объясняется тем, что при образовании полиммекулярных апоев и их сиепления ( склеи- [c.187]

При гранулировании синтетических цеолитов со связующим типа глин, частицы которых склонны к агрегированию, прочность гранул в существенной мере зависит от однородности распределения этого связующего между кристаллами цеолита. С этой точки зрения перемешивание сухих кристаллов цеолита с глиной в вибромельнице с мягким режимом помола позволяет получать предельно гомогенные смеси [8]. Гранулы из предварительно виброперемешанной в течение 10 мин. смеси имеют механическую прочность в 1.5 раза больше, чем при перемешивании на бегунах [9], при этом адсорбционные свойства гранул не ухудшаются. Кроме того, прочность грану.и, независимо от того, осуществляется гранулирование экструзионным или адгезионным методом, непосредственно зависит от влажности гранулируемого материала [10]. Например, при виброгранулировании синтетического цеолита типа NaA с глуховской глиной оптимальное водосодержание составляет 34—35%, а при формовании на шнеке 38—39% (в расчете на полностью дегидратированный материал) при этом прочность соответственно по условным растягивающим напряжениям получается 1.2 и 0.6 кг/мм . [c.67]

Взаимодействие между частицами. Твердые ультрадисперсные системы по сравнению с обычными порошками обладают рядом существенных специфических свойств (адгезионной и аутогезионной активностью, склонностью к агрегированию). В ультрадисперсных средах каждая частица находится под действием системы внешних и внутренних сил и возбуждаемых ими энергетических полей. Внешние поля возникают за счет действия приложенных к материалу нафузки (давления) и фа-витационных сил. Внуфенние поля возбуждаются межчастичными силами, источниками которых являются сфуктурные элементы материала — отдельные наноразмерные частицы, формирующие массив изделия. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология