Сушка сушилки непрерывного действия

Рис. XV-5. Принципиальная схема конвективной сушилки непрерывного действия (основной вариант процесса сушки).

Большая часть содержащейся на поверхности гранулята влаги удаляется в основной части уже в системе пневмотранспорта. Окончательную сушку производят в барабанных сушилках непрерывного действия [3] в среде горячего воздуха при температуре до 140—180 °С. Средняя продолжительность сушки составляет 2 ч. Принципиальная схема устройства барабана показана На рис. 6.15. Уносимая воздухом полимерная пыль отделяется в циклонах малого диаметра, установленных в системе воздухопровода. Увлажненный воздух частично выбрасывается, а в основном (до 90%) возвращается на рециркуляцию. Производительность сушилок этого типа достигает 1 т/ч. [c.157]

Турбинная сушилка непрерывного действия состоит из кольцеобразных полок, вращающихся вокруг центральной оси. На центральном валу расположены вентиляторы. Материал загружается сверху. При вращении полок внутри кожуха высушиваемый материал сбрасывается скребками с вышележащих на нижележащие полки, где он выравнивается уравнителем. Благодаря этому поверхность контакта сушильного агента и материала непрерывно обновляется. Циркуляция воздуха, осуществляемая с помощью вентилятора, позволяет осуществить многозональный процесс сушки при высокой скорости испарения влаги и малом расходе воздуха. Воздух подается в сушилку снизу вверх, находясь в противотоке с материалом. Давление в сушилке поддерживается атмосферным. [c.153]

Барабанные сушилки непрерывного действия чаще всего используют для сушки кусковых и зернистых материалов, реже — для сушки отформованной пастообразной массы, например типа оксидов железа, меди и др. Начальная влажность материала 5—50 %, конечная — 0,1—2 %. Основной конструктивный элемент — барабан диаметром от 1 до 2,2 м длиной 4—16 м, вращающийся с частотой 1—4 об/мин. Барабан устанавливают с наклоном 2—3°. К внутренней поверхности барабана приварена насадка, обеспечивающая непрерывное пересыпание высушиваемого материала и его перемещение вдоль сушильной камеры. Конструкция насадки определяется типом и свойствами высушиваемого материала. [c.201]

Сушка покрышек. Покрышки с повышенной влажностью (преимущественно И группы ремонта) подвесным цепным конвейером доставляются в терморадиационную сушилку непрерывного действия, где сушатся инфракрасными лучами при 70—80 °С. Влажный воздух из сушилки отсасывается вентилятором. Путем включения и выключения отдельных излучателей и регулирования по- [c.248]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в настоящее время успешно применяют в химической технологии для сушки минеральных и органических солей, материалов, подверженных комкованию, например сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис. 21-21). [c.265]

Приготовленная тем или иным методом шихта, содержащая 40—45% глины, до 50% песка и до 5% оксида железа, поступает на прессование в ленточный пресс (при пластическом методе), или в механический пресс, работающий под давлением 10— 25 МПа (при полусухом методе). Сформованный кирпич направляется на сушку в туннельную сушилку непрерывного действия и затем на обжиг при температуре 900—1100°С. Для ускорения сушки в глину добавляют электролит (раствор солей). [c.322]

Сушка каучука производится с учетом возможности деструкции СКН при повышенных температурах. На сушку лента каучука поступает с содержанием влаги 40—50%. Сушильный агрегат — это многоходовая ленточная сушилка непрерывного действия, она оборудована девятнадцатью транспортерами, на которые поступает горячий воздух, подогреваемый в калориферах. Сушильный агрегат разделен на четыре зоны, в которых движутся транспортеры. С целью регулирования скорости транспортеров по зонам установлены вариаторы скоростей. Температура по зонам сушилки поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов и выдерживается в следующих пределах I зона — не выше 145 °С, II зона — не выше 140 °С, III зона — не выше 130 °С. Четвертая зона служит для охлаждения высушенного каучука путем подачи свежего воздуха в сушилку. Высушенная лента каучука с содержанием влаги не более 1% подается транспортером на упаковку или на разрывную машину. На агрегате брикетирования лента упаковывается в полиэтиленовую пленку. Брикеты массой 32 кг укладываются в контейнеры и отправляются потребителям. [c.257]

Сушка порошковых и пастообразных материалов должна осуществляться в закрытых сушилках непрерывного действия (гребковых, вальцевых, ленточных и распылительных сушилках, сушильных барабанах и др.) под разрежением. [c.78]

Сушилки непрерывного действия разнообразны по конструкции. Сыпучие продукты сушат в ленточных, гребковых и барабанных сушилках и в сушилках с кипящим слоем. Для сушки суспензий и разжиженных паст используют распылительные, вальцовые сушилки и сушилки с кипящим слоем. Для сушки штучных материалов применяют камерные и туннельные сушилки. Листовые материалы, пленки и ткани сушат в петлевых сушилках. [c.436]

Вакуум-барабанные сушилки. Ранее описанные вакуум-барабанные сушилки могут применяться не только как аппараты периодического действия, но и как непрерывно действующие сушилки. В этом случае барабан имеет обычно два концентрично расположенных шнека (спирали). Вакуум-барабанные сушилки непрерывного действия применяются для сушки сыпучих материалов. [c.276]

Очень серьезное внимание должно обращаться при проектировании на организацию загрузки, выгрузки и перевалки продуктов, так как при отсутствии непрерывного процесса эти операции производятся вручную, а при работе с сухими измельченными продуктами сопровождаются, кроме того, значительными пылевыделениями. С этой точки зрения большое значение имеет сушильное оборудование, от конструкции которого зависит наличие ручных операций, а следовательно, и пылевыделений, не только при обслуживании самих сушилок, но и соседнего по технологической цепочке оборудования. Так, во всех цехах, где используются шахтные печи или камерные сушилки, загрузка в мельницы производится вручную. Использование сушилок периодического действия, в частности камерных сушилок с противнями, не позволяет организовать производственный процесс в соответствии с гигиеническими требованиями. Возникает настоятельная необходимость разработать конструкцию сушилки непрерывного действия для сушки небольших партий материала. В сушилках непрерывного действия необходимо предотвратить выбивание горячего воздуха, содержащего большое количество пыли, в местах входа и выхода материала. Дополнительные ручные перевалки возникают при отсутствии в проектах дозаторов сухих продуктов или автоматических весов. [c.487]

Высокотоксичные вещества сушат в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных, вакуумных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устраняется. Опасность при сушке в псевдоожиженном слое представляет возможность образования в некоторых конструкциях так называемых застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон, сушилки оборудуются специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.116]

Атмосферные сушилки непрерывного действия. Туннельные (коридорные) сушилки. В туннельных сушилках материал на транспортирующем устройстве медленно передвигается вдоль длинного канала. Для ускорения сушки часто одно и то же количество воздуха или дымовых газов пропускают через канал несколько раз, применяя возврат сушильного агента в сушилку (рис. 312), что позволяет повысить его скорость, среднюю температуру и влажность и тем самым увеличить скорость и равномерность сушки. [c.483]

Атмосферные сушилки непрерывного действия. Туннельные (коридорные) сушилки. В туннельных сушилках материал медленно передвигается на транспортирующем устройстве вдоль длинного канала. Для ускорения сушки часто одно и то же количество воздуха или дымовых газов пропускают через канал несколько раз, т. е. возвращают су- [c.531]

Сушку производят либо в полочных вакуум-сушилках камер- ого типа, либо в сушилках непрерывного действия с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [c.503]

В сушилках непрерывного действия пропитанные листы, переложенные деревянными прокладками, укладывают на вагонетки, на которых они поступают в шахтную сушилку. Последняя имеет обычно три зоны обогрева (70, 90 и 120°) и работает, как правило, по принципу противотока горячий воздух нагнетается в третью зону и выходит у первой зоны. Вагонетки последовательно проходят все зоны обогрева. Сушку продолжают 40—60 мин. до остаточной влажности материала 5%. [c.504]

Для сушки кронов иногда применяются гребковые сушилки непрерывного действия диаметром 0,7 м и длиною 5,0 м, обогреваемые топочными газами, которые поступают непосредственно в сушильное пространство. [c.331]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Сущка пастообразных материалов связана с налипанием их на стенки сушильных аппаратов и с образованием корки на поверхности высушиваемого материала, что приводит к резкому увеличению длительности сушки. Наиболее пригодными для таких материалов сушилками являются петлевые и вальцово-ленточные или вальцово-барабанные сушилки непрерывного действия. В настоящее время проведены успешные опыты сушки пастообразных материалов в сушилках с кипящим слоем. [c.784]

Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80—105 °С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [c.383]

Сушилки непрерывного действия (табл. 3.1). Односекционные. Наибольшее распространение в промышленности получили простые по конструкции непрерывнодействуюшие односекционные сушилки КС. В многотоннажных производствах их применяют для сушки известняка, доломита, минеральных солей. [c.128]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

Сушилка непрерывного действия широко опробовалась для сушки пасты тетрациклина, аскорбиновой кислоты, норсульфазола, сор-бозы и ряда других лекарственных препаратов. Результаты испытаний показали стабильность в работе, незначительный унос высушиваемого вещества. При этом качество сухого гранулята дает возможность получать таблетки обладающие высокой прочностью и, быстрой распадаемостью. Как показали испытания, сушилка может с успехом применяться для сушки кристаллических и пастообразных материалов. [c.264]

Описание конструкции. Сушилка непрерывного действия со tout из следующих основных узлов сушильной камеры 10, гранулятора 9, подъемника с электроталью 4 и тележкой 8 с открывающимся днищем для подачи влажного материала в загрузочный бункер 7, устройства выгрузки с турникетом 12, группы циклонов 5 и фильтра 3 для очистки отработанного воздуха и узла подготовки и подачи воздуха для сушки. [c.264]

В реальных же сушилках непрерывного действия не всегда ясно, протекает ли процесс сушки с постоянной или падающей скоростью. Лимитирующее сопротивление массопередаче может измениться за время пребыва- [c.328]

Проектный расчет сушилки псевдоожиженно-го с л о я. При проектировании сушилок псевдоожиженного слоя надо учитьшать что в реальных сушилках непрерывного действия не всегда ясно, в каком периоде сушки протекает процесс. Сопротивление массопередаче может изменяться за время пребывания частицы в сушилке. Задача проектирования состоит в том, чтобы рассчитанный аппарат обеспечивал поддержание на выходе из него заданное среднее влагосодержание материала. [c.329]

Для сушки карбамидных пресс-композиций в настоящее время применяются вакуум-гребковые сушилки периодического действия, ленточные и турбинные сушилки непрерывного действия с механизированной загрузкой и вьп-рузкой и с перемешиванием материала во время сушки. Камерные сушилки периодического действия в настоящее время почти не применяются, так как в них не удается поддерживать указанный выше режим сушки. Кроме того, они малопроизодительны, требуют большой затраты ручного труда и не отвечают санитарно-техни-ческим требованиям, так как обслуживающему персоналу приходится работать в атмосфере, насыщенной парами формальдегида. Описьшается вакуум-гребковая сушилка для сушки карбамидных пресс-материалов [c.217]

Пример XIII.8. Отгон растворителя иа полимерных материалов. Одноступенчатая сушилка непрерывного действия предназначена для извлечения гептана из пропитанных этим растворителем частиц полимера с помощью псевдоожижающего агента — смеси перегретого водяного пара и паров растворителя. Эксперименты на лабораторной установке периодического действия при запланированных рабочих условиях показали, что лимитирующим процессом сушки является диффузия, которая описывается уравнением (XIII,59). Время удаления из частицы 50% содержащегося в ней гептана составляет 140 с. Рассчитать и сравнить следующие два варианта [c.384]

Вибрационно-вакуумная сушилка непрерывного действия для поли винилового спирта разрабатывается в лаборатории сушки НИИХИММАШа но предложению С. Н. Семихатова и К. П. Шумского. [c.277]

К сушилкам непрерывного действия относятся также пневматические сушилки, в которых сушка и транспортирование казеина осуществляются в трубах. Продолжительность сушки 45—60 сек. Име ется ряд патентов на проведение сушкй казеина распылением. [c.456]

Расплав П. выдавливается из автоклава в виде широкой ленты (ширина 400—600 мм), охлаждается водой, осушается сжатым воздухом до влажности не более 1,0%, дробится на гранулы прямоугольной формы. Гранулят сушат в вакуумных (666,6—1333 н м , или 5—10 мм рт. ст., 140—160°С) или воздушных сушилках непрерывного действия при темп-ре циркулируе-мого воздуха 160—180°С (производительность до 1000 кг/ч) конечная влажность П. должна быть не более 0,01% (по массе). Эффективен способ сушки П. в псевдоожиженном слое. Он не обеспечивает большой производительности (200—600 кг ч), но позволяет получать П. однородный по степени кристалличности (- 40%) и влажности (не более 0,005% по массе). Аппараты, в к-рых псевдоожиженный слой создается с помощью инертного газа, можно также использовать для дополнительной поликонденсации П. в твердой фазе при темп-рах на 10—20 °С ниже темп-ры плавления полимера. В результате дополнительной поликонденсации мол. масса П. увеличивается в 1,5—2,0 раза. [c.56]

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответ-ственйо). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различают ся по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-> тий порошка. [c.89]

Вальцевые сушилки непрерывного действия (рис. 12,4.2.2) предназначены для сушки пастообразных материа)юв. Основная часть двухвальцевых сушилок — пустотелые, медленно вращающиеся навстречу друг другу, обиреваемые изнутри вальцы, В регулируемый зазор между вальцами сверху подается исходный пастообразный материал. Паста покрывает поверхность обоих вальцов тонким (0,5 1,0мм) слоем, который должен успеть высохнуть до необходимого конечного влагосодержания за время одного неполного оборота вальцов. Слой высушенного материала отделяется от цилиндрических поверхностей ножами, плотно прижатыми к поверхностям вальцов. [c.244]

На заводах СССР температура сушки казеина редко превышает 45°. В США применяется более высокая температура сушки, а, именно 69,5—75° н даже 81—96°. Однако это, очевидно, допустимо только для сушки высококачественного (стабильного) казеина с использонанкем быстрых методов сушки, при которых возможность денатурации казеина исключается. Сугака казеина при псзык 2аной температуре в сушилках непрерывного действия заканчивается за 40 мин. и приводит к получению светлого казеина высокого качества. Продолжительная сушка казеина при высокой температуре ухудшает растворимость казеина з буре. [c.455]

Промытый казеин в аппарате 15 отжимается от воды с помощью двух барабанов 16. Отлгатый казеин, содержащий около 54% влаги, снимается с вала деревянной рейкой и направляется в дробилку 17, а затем в сушилку непрерывного действия 22. Сушка производится на противнях 19, загрзокаемых на тележку 21. Тщательно промытый казеин позволяет повысить температуру сушки до 57—65°, что сокращает длительность процесса сушки почти в два раза и не вызывает изменения окраски казеина. [c.459]

Вакуум-сушилки непрерывного действия. Вальцевые вакуум-сушилки. В тех случаях, когда высушиваемый материал не выдерживает длительной сушки и высоких температур, применяют валь цевые вакуум-сушилки, отличающиеся от атмосферных вальцевых сушилок лишь тем, что вальцы их заключены в герметически закрытый кожух, в котором при помощи конденсатора и вакуум-насоса создают разрежение. В этом случае сущилки делают как одновальцевыми, так и двухвальцевыми. В двухвальцевых (вакуум-сушилках вальцы смачиваются при погружении в жидкость -или орошении их распыленной жидкостью. [c.501]

Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе (рис. 173, стр. 447). В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель после 20—30-минут-ного перемешивания постепенно (в продолжение 30 мин.) прибавляют волокнистый наполнитель и перемешивание продолжают еще 60—90 мин. при обычной температуре либо при слабом подогревании (40—50°). После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60—70° и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35—50 мм. В процессе суш ки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использован, если вакуум-сушилка снабл<ена конденсационной установкой. Однако и в этом случае допустимы потери спирта до 15%. Более равномерную сушку и большую проязводнтельность обеспечивают сушилки непрерывного действия (рис. 196, стр. 530). По окончании сушки массу измельчают, просеивают и тарируют. [c.424]

Сушку производят либо в стационарных камерных сушилках периодического действия, либо в сушилках непрерывного действия. В первом случае массу после созревания перекладывают из сушильникО В на алюминиевые противни слоем 20 мм, ставят на тележки и направляют в камерные сушилки полочного типа с рециркуляцией воздуха (рис. 195). Обогревание ведут нагнетанием горячего воздуха (80—90°) вентилятором из калориферов, а также с помощью системы паровых змеевиков. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 60—70°. Сушку считают законченной, если остаточная влажность материала не превосходит 3%. Продолжительность сушки обычно 4 часа. Важно не пересушить массу, т. е. чтобы процесс поликонденсации не привел к уменьшению текучести прессматериала. Поэтому наряду с определением остаточной влажности процесс контролируют и определением текучести прессматериала (стр. 452). [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология