Давление в ректификационной колонне

Выбор давления в ректификационной колонне обусловлен главным образом необходимым температурным режимом давление в колонне повышается по сравнению с атмосферным, когда необходимо повысить температуру в колонне, или понижается путем создания вакуума, когда температура в колонне должна быть снижена. [c.154]

Выбор температуры и давления в ректификационной колонне [c.236]

Рис. 78. Схема работы пневматического регулятора давления в ректификационной колонне.

Необходимость повышения температуры, а следовательно, и давления в ректификационных колоннах возникает при разделении компонентов с низкими температурами кипения, например, при ректификации таких низкомолекулярных углеводородов, как пропан, бутан, изобутан, пентан и др. [c.154]

Низкотемпературная ректификация, при которой предварительно охлажденный газ в смеси с образовавшимся при этом конденсатом разделяется под давлением в ректификационной колонне. Обычно ректификация завершает процесс разделения газообразного топлива и применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. В этом случае на ректификацию подается только конденсат, выделенный из газа конденсационно-компрессионным методом. [c.198]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Возможность снижения давления в ректификационной колонне обычно ограничивается усложняющимися условиями конденсации образующихся паров. Практически предельной областью температур этих паров, допускающих применение в системах конденсации воды в качестве хладагента, является 45—50 С. Использование специальных хладагентов (рассол, хладон и др.) требует дополнительных энергетических затрат и ухудшает технико-экономические показатели процесса. [c.272]

При непрерывной ректификации сосуд с исходной смесью размещают на такой высоте, чтобы гидростатическое давление столба жидкости превышало давление в ректификационной колонне. Это обеспечивает непрерывную подачу разделяемой смеси в колонну. Если на линии подачи входной смеси в колонну установлен обычный стеклянный кран, то приходится часто регулировать расход, так как по мере снижения уровня жидкости в напорном сосуде количество протекающей исходной смеси все время уменьшается. При использовании капельницы и многоходового крана можно непрерывно контролировать расход жидкости, однако практически равномерная подача жидкости обеспечивается лишь из напорного бака, работающего на принципе сосуда Мариотта. Из большого сосуда жидкость можно подавать под действием [c.464]

Давление в ректификационных колоннах большинства нефтеперегонных установок превышает атмосферное лишь на величину, затрачиваемую на преодоление сопротивления движению паров по высоте колонны и через ее конденсатор. [c.180]

В зависимости от давления в ректификационных колоннах трубчатые установки подразделяются на атмосферные (АТ), вакуумные (ВТ) и атмосферно-вакуумные (АВТ). [c.296]

Достижение максимально допустимого давления в электродегидраторах Открытие калитки к трансформаторам на электродегидраторах Повышение давления в ректификационных колоннах отбензинивающей, атмосферной, стабилизационной и вторичной перегонки бензина [c.160]

При ректификации под давл ием до 2 кгс/см (см. разд. 5.4.5) для измерения избыточного давления применяют и-образные манометры высотой до 1 м (рис. 369). Давление в ректификационной колонне можно рассчитать по формуле [c.438]

После конденсатора дросселированием выделяют остаточный газ, содержащий около 10% этилена. Путем дросселирования остаточного газа одновременно регулируются давления в ректификационной колонне. [c.174]

Выбор рабочего давления в колонне. Рабочее давление в ректификационной колонне определяется в зависимости от ряда в известной мере противоречивых факторов. [c.179]

Определение упругости паров широкой фракции при температуре начала ее кипения или расчет упругости паров продукта верха колонны при температуре начала его конденсации (если этот продукт отводится в паровой фазе). Полученные значения упругости паров необходимо сравнить с давлением в ректификационной колонне. Например, если упругость паров равна 12 кгс/см , то колонна будет работать удовлетворительно при давлении 13—14 кгс/см . [c.138]

В ректификационных колоннах современных установок каталитического крекинга поддерживается низкое рабочее давление Как правило, давление вверху колонны не превышает 0.5 ати и только в колоннах отдельных установок достигает 1,0 ати. С ростом давления в ректификационной колонне увеличивается давление и в реакторе. [c.178]

На рис. 78 изображена упрощенная схема работы пневматического регулятора, регулирующего давление в ректификационной колонне. Давление в колонне измеряется манометром 2, связанным со специальным механизмом 3. Регулятор давления 1 установлен на шлемовой трубе, т. е. на линии выхода паров из колонны. Регулирующий механизм 3 воздействует на клапан 4, который регулирует поступление сжатого воздуха на мембрану регулятора давления 1. [c.128]

Температуру боковых погонов определяют по нулевой точке на ОИ для отбираемых дистиллятов с учетом их парциального давления. В зависимости от фракционного состава получаемых продуктов, давления в ректификационной колонне и количества вводимого водяного пара температуры боковых погонов из колонны примерно следуюпще лигроинового дистиллята 135—165° С, керосинового 165—225° С, дизельного 210—265° С. В вакуумных колоннах эти температуры составляют для солярового дистиллята 220—265° С, веретенного 245—270° С, машинного 270—290° С, легкого цилиндрового 290—320° С, тяжелого цилиндрового 320—360° С. [c.227]

Понижение давления в ректификационной колонне приводит к снижению в ней температуры, что бывает необходимо при разделении высококипящих и термически нестабильных компонентов. Остаточное давление наверху вакуумных колонн обычно поддерживают в пределах 4—10 кПа, а в ряде случаев и меньше. Так, на АВТ производительностью 6 млн. т/год нефти остаточное давление наверху вакуумной колонны всего 0,6 кПа [2, 8]. В вакуумных колоннах оптимальным считается давление, соответствующее максимально допустимой температуре вводимого сырья. [c.41]

Путем подбора соответствующего давления в ректификационной колонне обеспечивают такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающих агентов можно использовать дешевые и легко доступные хладагенты — воду и атмосферный воздух. Так, например, при получении в качестве ректификата пропана при работе колонны под атмосферным давлением температура верха колонны будет равна —42 С, тогда как при повышении давления до 1,9 МПа она возрастет до -Н55 °С, что позволит использовать в конденсаторе воду. [c.154]

Очень важно поддержание заданной регламентом скорости технологического процесса. При превышении скорости подачи сырья может произойти недопустимое повышение давления в ректификационной колонне недостаточная подача орошения в верх колонны вызывает повышение в ней температуры. [c.154]

Основными причинами прекращения подачи промышленной воды могут явиться прорыв трубопровода или отсутствие электроэнергии в отделении водоснабжения. При этом повышается давление в ректификационных колоннах, в блоке изомеризации и в системе конденсации. Аппараты следует немедленно остановить. Компрессоры и насосы также останавливаются автоматически. АСЗ работает в этом случае следующим образом. [c.219]

Кроме того, давление в ректификационной колонне может быть обусловлено также работой других аппаратов технологической установки, а также сопротивлением аппаратов и коммуникаций, расположенных после ректификационной колонны. [c.155]

Понижение давления в ректификационной колонне путем создания вакуума позволяет снизить температуру в колонне, что бывает необходимо при разделении компонентов, обладающих высокими температурами кипения или термической нестабильностью. Так, например, благодаря созданию вакуума можно при температурах менее 400 °С осуществить ректификацию масляных дистиллятов, температуры кипения которых при атмосферном давлении могут превышать 500 °С, обеспечивая ведение процесса без заметного разложения. В случае ректификации с водяным паром применение вакуума позволяет существенно сократить расход водяного пара. [c.155]

Давление в ректификационной колонне влияет также на ее производительность. С увеличением давления удельная производительность колонны растет. Однако при этом необходима большая толщина стенки корпуса колонны, кроме того, увеличиваются затраты на перекачку сырья, орошения и др. [c.155]

Из вышеизложенного следует, что величина давления в ректификационной колонне существенно влияет на ряд показателей ее работы, приводя к улучшению одних и ухудшению других. Поэтому при выборе давления в колонне в каждом конкретном случае необходимо проводить всесторонний анализ. При этом основным критерием, как правило, является обеспечение благоприятного режима. [c.155]

Путем подбора соответствующего давления в ректификационной колонне удается обеспечить такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающего агента вместо специальных хладагентов, усложняющих ведение процесса и удорожающих его, можно использовать воду. Так, при получении в качестве ректификата пропана в случае работы колонны при давлении 1Q0 мм рт. ст., температура верха колонны будет равна —42°, при повышении же давления в колонне, например, до 18 ати температура верха колонны возрастет до 55°, что позволяет сконденсировать пары пропана, используя в конденсаторах воду. [c.152]

Повышение давления в ректификационной колонне может быть вызвано также необходимостью иметь более высокое давление в аппарате, который включен в технологическую схему установки после ректификационной колонны. Например, давление в колонне установки термического крекинга предопределяется режимом работы газосепаратора. [c.152]

Понижение давления в ректификационной колонне путем создания вакуума позволяет снизить температуру в колонне, что бывает необходимо при разделении компонентов с высокой температурой кипения и термически нестабильных. Так, путем создания вакуума [c.152]

Величина давления в ректификационной колонне влияет также и на величину удельной ее производительности. При повышении давления производительность колонны растет (см. седьмую главу). [c.153]

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2-10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в одной колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. Эти факторы очень важны, так как в настоящее время широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокинящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в ректификационной колонне из-за колебания состава сырья. Так же невозможно сконденсировать легкие бензиновые фракции, насыщенные газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования. [c.20]

Повышенное давление в ректификационных колоннах используют для ректификации газообразных углеводородов (пропан, бутан) при температуре верха колонн 45-55°С, чтобы конденсацию этих продуктов можно было осуществлять водой, а не специальными хладоагентами, что потребовалось бы при атмосферном давлении. [c.77]

В реактор 1 из расходных емкостей подаются четыреххлористый углерод (ССЦ) и фтористый водород (НР). Реактор обогревается паром, давление которого стабилизируется. В реакционной зоне поддерживается температура 160°С и давление 24-10 Па. Расход НР стабилизируется локальной АСР. Расход ССи стабилизируется каскадной АСР с коррекцией по уровню в реакторе. Давление в реакторе поддерживается постоянным за счет стабилизации давления в ректификационной колонне 3. В результате взаимодействия сырьевых потоков в присутствии пятихлористой сурьмы образуется смесь хладонов 11 и 12 и хлористый водород (НС1), которые в парообразном состоянии поступают в обратный холодильник 2. В последнем в зависимости от температуры и давления происходит частичная конденсация одного из хладонов и непрореагировавшего четыреххлористого углерода. [c.166]

Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к пойышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхнорть теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.28]

Температура верха ректификационной кологгаы зависит от давления в колонне, которое в свою очередь определяется хладагентом, применяемым для получения рефлюкса. В большинстве установок хладагентом является вода, при этом температура углеводородов на выходе из конденсаторов для проектных расчетов принимается равной 32—54° С. С помощью парциальных конденсаторов можно поддерлшвать низкое давление в ректификационных колоннах. Снижение давления в колонзее заметно влияет на качество продукта верха колонны, имеющего широкие пределы кипения. [c.141]

Повышение давления в ректификационной колонне до 0,08 МПа (по проекту 0,05 МПа) [c.24]

Повышение или понижение давления в ректификационной колонне сопровождается, как правило, соответствующим повышением или понижением температурного режима. Так, для получения в качестве ректификата пропана требуемая температура верха колонны при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно - 42 и н-55°С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, поскольку повышенное давление позволяет использовать для конденсации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорогостоящие низкотемпературные системы охлаждения. Перегонка, например, под вакуумом позволяет осуществить отбор без заметного разложения фракций нефти, выкипающих при температурах, превышающих температуру нагрева сырья более чем на 100-150°С. [c.205]

Давление в ректификационной колонне ( (рис. 1), лти 1,0 [c.69]

Выбор давления в ректификационной колонне обусловливается глазным образом необходимым темнературньш режимом давление в колонне повышается против атмосферного, когда необходимо [c.151]

Давление в ректификационной колонне измеряется специальной манометрической трубкой, установленной выше кубовой части аппарата. [c.197]

В зависимости от аппаратур1Юго решения технологической с.хемы и от конкретных условий проведения процесса разделения принимаются различные схемы регулирования давления в ректификационных колоннах. [c.204]

Атмос4 рное давление в ректификационной колонне или некоторое превышение давления над атмосферным принимаются в том случае, когда пары дистиллята при данном давлении могут быть сконденсированы при помощи недорогого И доступного хладагента, например воды или воздуха, и разделяемая смесь стойка к термическому воздействию. Некоторое превышение давления (прибяизительно на 13—40кПа, т. е. 100—300 мм рт. ст.) необходимо в верху колонны ддя преодоления потерь напора при движении пара через трубопроводы и аппараты, расположенные после ректификационной колонны. В низу колонны давление возрастает на величину, соответствующую гидравлическому сопротивлению тарелок. Для атмосферных колонн ориентировочно принимается такое давление, при котором пары дистиллята будут иметь температуру на 15—20 С выше температуры охлаждающего агента на выходе из конденсатора. [c.272]

Давление в ректификационной колонне должно быть по крайней мере 2 кг[см . Повышенное давление в ректификационной колонне имеет много преимуществ. Кроме уменьшения размера ректификационной колонны, работающей под давлением, повышение давления увеличивает температуру рисайкла. Конденсация паров под тем же повышенным давлением дает бензины, содержащие лшого бутанов и бутиленов, образовавшихся при крекинге. В результате нет необходимости применять абсорбер, дорогой по капиталовложениям и экс-плоатационным расходам аппарат, для полного извлечения углеводородов, используемых для приготовления моторного топлива. Наконец, повышенное давление в ректификационной колонне важно для работы горячих сырьевых насосов. Собственно говоря, температура рисайкла, который получается на дне колонны, высока, около 300° С или выше, и работа горячего нефтяного насоса, применяемого для рециркуляции этого сырья, ухудшается из-за паровых пробок вследствие испарения в случае применения низкого давления. [c.259]

По нашему мнению, рациональнее применить гидрокомпрессорный метод для снижения давления в ректификационной колонне и для конденсации головных продуктов отбензинивающей и атмосферной ректификационных колонн (рис. 4). Обессоленная и обезвоженная нефть при температуре 200°С поступает в сепаратор и полученные при этом паровую и жидкую фазы подают соответственно под первую тарелку и ка тарелку питания отбензинивающей колонны. Пары головного продукта колонны поступают в гидрокомпрессор. Рабочим агентом гидрокомпрессора может служить техническая вода, сконденсированный продукт го- [c.23]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.236 ]

Производство циклогексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана (1967) -- [ c.128 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.251 ]

Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности Издание 2 (1974) -- [ c.6 , c.9 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.236 , c.237 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология