Углеводород ректификация их газообразных

Повышенное давление в ректификационных колоннах используют для ректификации газообразных углеводородов (пропан, бутан) при температуре верха колонн 45-55°С, чтобы конденсацию этих продуктов можно было осуществлять водой, а не специальными хладоагентами, что потребовалось бы при атмосферном давлении. [c.77]

Метод ректификации является основным методом разделения газов. Фракционирование газов на составляющие компоненты непосредственно из газовой фазы затруднительно. Чаще всего газ разделяют на две широкие фракции фракцию низкомолекулярных углеводородов в газообразном виде и фракцию высокомолекулярных в жидком виде. [c.218]

Это определение состоит в разгонке бинарной смеси известного состава. Для определения числа теоретических тарелок в колонках, применяемых для ректификации газообразных углеводородов, удобна равнообъемная смесь изобутилена и н. бутана, так как состав ее может быть легко определен химическими поглотительными методами. Схмесь разгоняется в условиях, соответствующих рабочему режиму данной колонки. Количество отобранного газа должно составлять 40°о от объема загрузки исходной смеси. Определяют состав полученного газа химическим методом и на основании результатов анализа рассчитывают число теоретических тарелок по уравнению [c.83]

Для определения разделяюш,ей способности колонок, применяемых для ректификации газообразных углеводородов, удобна равнообъемная смесь изобутилена и н. бутана, так как состав ее может быть легко определен химическими поглотительными методами. [c.208]

Метод ректификации. Он является основным методом разделения газов. Фракционировать газы на компоненты непосредственно из газовой фазы затруднительно. Чаще всего газ разделяют на две щирокие фракции низкомолекулярных углеводородов в газообразном виде и высокомолекулярных в жидком виде. Выделение из газа жидкой фазы достигается понижением температуры и повышением давления. Охлаждение газовой смеси до низких температур позволяет несколько снизить давление, необходимое для сжижения углеводородов. Для охлаждения газов применяют различные холодильные системы аммиачные (до —50° С), этано-аммиачные (до —82° С) и с дроссельным охлаждением, при котором возможны еще более низкие температуры (эффект дросселирования основан на способности сжатых газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления). [c.230]

Сырье равномерно подавали насосом в верхнюю часть реактора, где вместе с поступающим сюда водородом нагревали до температуры реакции. Отсюда смесь водорода с сырьем поступала в среднюю часть реактора, заполненную катализатором, где происходила деструктивная гидрогенизация углеводорода. Продукты реакции после охлаждения и разделения на газообразный и жидкий потоки выводили из системы высокого давления через дроссельный вентиль. Газообразные углеводороды из отходящего газа улавливали в ловушке, охлаждаемой жидким азотом, и обозначали как газообразные углеводороды . Некоторое количество последних выделялось также при ректификации гидрогенизата и обозначалось нами как растворенные газообразные углеводороды . Остаток после стабилизации представлял собой гидрогенизат. В табл. 2 приведены выходы (в вес. %) газообразных углеводородов , растворенных газообразных углеводородов и гидрогенизата. [c.109]

Нитросоединения, получаемые нитрованием при высоких температурах газообразных парафиновых углеводородов, могут быть разделены на отдельные чистые изомеры путем ректификации на хорошо действующих ректификационных колоннах. Однако эта возможность исключена в случае высокомолекулярных нитропроизводных, так как точки кипения стереоизомеров практически не отличаются друг от друга. [c.313]

Искусственные газы на нефтеперерабатывающих заводах подвергают очистке от серы и вредных газообразных неуглеводородных примесей, влияющих на качество получаемых продуктов, разделению на фракции и индивидуальные углеводороды методами абсорбции, адсорбции, ректификации, хемосорбции, полимеризации, а также алкилированию. [c.89]

Давление жидкого гидрогенизата, поступающего через редукционный клапан 10 в сепаратор низкого давления 13, снижается до атмосферного. После отделения в сепараторе 13 газообразных углеводородов и частично сероводорода катализат, подогретый в змеевиках нагревательной печи 15, направляется на ректификацию во фракционирующую колонну 17. [c.49]

Сырьем для этих заводов являются газы нефтепереработки и смесь газообразных и жидких углеводородов, непостоянная по составу. При изменяющемся составе должно применяться абсорбционно-ректификационное газоразделение. Преобладающим же методом получения этилена в будущем будет метод низкотемпературной ректификации [24]. [c.38]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Нефтезаводские газы, подлежащие разделению, представляют собой смесь углеводородов с водородом. Основные физические константы водорода и газообразных углеводородов приведены в табл. 12. Водород из этих газов вьщеляют методами глубокого охлаждения, абсорбцией, адсорбцией, диффузией через мембраны с избирательной проницаемостью для водорода. Метод глубокого охлаждения нашел промышленное применение для выделения Нз из водородсодержащих газов. Для получения водорода высокой степени чистоты используют метод короткоцикловой адсорбции на цеолитах. Водород очень высокой степени чистоты в небольших количествах получают диффузией через мембраны из сплавов палладия, проницаемых для водорода, но непроницаемых для других газов и паров. Разрабатываются и полимерные мембраны, обладающие аналогичными свойствами, Метод абсорбции углеводородами с последующей ректификацией, особенно при пониженной температуре, может быть также использован для концентрирования водорода. Этот процесс имеет место в системах гидроочистки (см, стр, 20). [c.42]

В зависимости от способа извлечения и состава газа полученный продукт представляет собой бензин с той или иной примесью жидкого газа (пропана-бутана) и этана. Содержание этих примесей может быть различным, но во всяком случае полученный бензин нельзя использовать непосредственно как моторное топливо. Необходимо удалить из него газообразные углеводороды. Если их примесь невелика, то полученный бензин направляется на установку стабилизации. Если же она значительна, то бензин идет на ректификацию, при которой получают как товарные продукты пропан-бутановую смесь и этан. [c.293]

Низкотемпературная ректификация, при которой предварительно охлажденный газ в смеси с образовавшимся при этом конденсатом разделяется под давлением в ректификационной колонне. Обычно ректификация завершает процесс разделения газообразного топлива и применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. В этом случае на ректификацию подается только конденсат, выделенный из газа конденсационно-компрессионным методом. [c.198]

Толуол в смеси с водяным паром подогревают до температуры реакции в трубчатой печи 1. Смесь паров углеводорода и воды пропускают через реактор 2, заполненный стационарным катализатором. Жидкие продукты реакции после их охлаждения и конденсации отделяют от газообразных продуктов и от непрореагировавшей воды. Из жидких продуктов ректификацией получают товарный бензол. Непрореагировавший толуол возвращают в процесс. Газообразные продукты процесса после извлечения ароматических углеводородов выводят с установки. Процесс осуществляют при 450— 520 °С, объемная скорость подачи толуола 1,0—2,0 ч , мольное [c.266]

Технологическая схема реакторного блока и системы циркуляции газа установок получения нафталина принципиально не отличается от схемы установки получения толуола. Основное отличие — в выделении готового продукта. Нафталин из продуктов реакции выделяют ректификацией и кристаллизацией. Ректификацию применяют в том случае, если в процессе углеводороды исходной сырьевой смеси подвергаются глубокой деструкции — моноциклические ароматические углеводороды с боковыми цепями превращаются главным образом в бензол, алкилзамещенные бициклические ароматические углеводорода — в нафталин, а парафиновые и нафтеновые углеводороды — в легкие жидкие и газообразные углеводороды. [c.271]

Газообразные и низкокипящие углеводороды на установках АВТ должны вырабатываться преимущественно в виде сжиженного газа, что способствует сокращению потребности в компрессорах. В настоящее время в связи с организацией на НПЗ производства пентановой фракции ограничения на содержание в рециркуляте стабилизации этих углеводородов должны быть сняты. Вместе с тем с рециркулятом не должны теряться углеводороды фракции 62—85 °С, используемые в производстве нефтяного бензола. Что касается бензина, то он должен подвергаться полной дебутанизации, чтобы исключить потери легких фракций при хранении его в резервуарах, а также те трудности с конденсацией, которые возникают при его четкой ректификации на установках вторичной перегонки. [c.48]

При пиролизе газообразных углеводородов, проводимом для получения бензола (см. выше), жидкие продукты разделяют ректификацией. Тяжелый кубовый остаток, кипящий выше 200°, состоит в значительной мере из многоядерных углеводородов, среди которых преобладают нафталин и антрацен [55]. Нафталин, антрацен и высшие многоядерные углеводороды образуются также при других высокотемпературных реакциях. Например, коксование при перегонке нефти рассматривается как процесс прогрессирующей конденсации ароматических ядер. [c.268]

В большинстве случаев ректификация газов производится одновременно со стабилизацией бензина, поскольку, как было показано выше, низкомолекулярные газообразные углеводороды содержатся не только в газе, но и в нестабильном бензине, находящемся в равновесии с данным газом. [c.260]

Температуры кипения газообразных углеводородов заметно отличаются от таковых жидких углеводородов и газообразные углеводороды могут быть разделены на аппаратах четкой ректификации—Поябильняка и ЦИАТИМ-51. [c.214]

Поскольку после гидрооблагораживания жидкие продукты пиролиза содержат парафиновые и нафтеновые углеводороды, ароматические углеводороды нельзя выделить обычной ректификацией. Поэтому используют экстрактивную и азеотроппую ректификацию или экстракцию. Другой путь переработки гидростабилизированных жидких продуктов пиролиза — их гидродеалкилирование с одновременным превращением парафиновых углеводородов в газообразные продукты это позволяет в дальнейшем выделить бензол обычной ректификацией. Второе направление переработки жидких продуктов пиролиза с целью получения бензола считается более экономичным [67]. [c.33]

Сырьем для получения нафталина служат высоко-ароматизированные фракции, выделенные из дистиллятов каталитического риформинга, крекинга, пиролиза и из других продуктов и содержащие в основном бициклические ароматические углеводороды. Поскольку нафталин с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами образует азеотропные смеси, кипящие в пределах 200— 218 °С [96], температуру начала кипения исходного сырья обычно выбирают около 200 С. В сырье не должно содержаться трицикли-ческих ароматических углеводородов, в противном случае при работе с рециркуляцией в продуктах реакции будет накапливаться высококипящий остаток. Поэтому конец кипения сырья для производства нафталина не должен быть выше 300 °С. Другое требование, предъявляемое к сырью, — максимальное содержание производных нафталина при минимальном среднем молекулярном весе углеводородов во фракции. Получение высокоароматизированных фракций из нефтяных продуктов с малым содержанием парафиновых углеводородов не всегда возможно поэтому нри проведении процесса гидродеалкилирования для сокращения расхода водорода применяют специальные методы, позволяющие уменьшить деструкцию парафи-новых углеводородов в газообразные продукты. Но в этом случае выделить нафталин ректификацией не удается и необходимо применять кристаллизацию. Содержание сернистых соединений в исходном сырье также оказывает влияние на схему производства нафталина и на выбор метода гидродеалкилирования. [c.268]

Процесс гиперсороции предназначен для того, чтобы обогащать и одновременно разделять на фракции по числу атомов углерода смеси газообразных углеводородов самого разнообразного состава, причем настолько разбавленные инертными газами, что выделять эти углеводороды ректификацией или масляной абсорбцией неэкономично. Особенный интерес представляет выделение этилена из газов, в которых он содержится в небольшом количестве, а также очистка от водорода газов специальных крекинг-установок, газов гидроформинга, газов с установок по гидрированию угля. Метано-водородные смеси, нолучаюшдеся в качестве верхнего продукта при промывке газов крекинга и дегидрирования в масляных абсорберах, а также при ректификации ожиженных газов по методу Линде, легко разделяются гиперсорбцией на составные компоненты. Так же хорошо подходит гиперсорбция для выделения пропана и бутана из сухого природного газа, т. е. для выделения их из смесей, содержащих эти углеводороды в небольших концентрациях. Однако разделение гиперсорбцией нарафинов и олефинов с одним и тем же числом атомов углерода технически еще невозможно. [c.178]

При этом в колоннах для ректификации газообразных углеводородов поддерживается давление от 0,3-0,4 до 2,45 МПа. Давление в колоннах позволяет повысить их удел ьную производительность по парам, а следовательно, уменьшить их диаметры. Таким образом, выбор давления в колоннах для проведения процесса ректификации требует обоснованного расчета. Давление в различных сечениях колонны зависит от гидравлического сопротивления, возникающего при прохождении паров через тарелки, то есть от конструкции тарелок. В атмосферных колоннах, обо- [c.77]

Перегонка под давлением при низких температурах применялась к в других случаях для пазделения газообразных смесей углеводородов. Например, смесь,, состоящую из метана, этилена и пропилена, сперва подвергают сжижению, а затем двухступенчатому процеосу ректификации. Газообразный метан удаляют,, причем в аппарате остается жидкая этилено-пропиленовая фракция, которую подвергают перегонке и получают этилен (газообразный) и пропилен (жидкий). Применяя компримированную смесь метана и этилена в качестве дополнительного теплообменного материал ., можно использовать для перегонки i тепло, поглощенное при охлаждении колонки для фракционирования. Таким же образом осуществляется выделение из газа крекинга этилена, пропилена и бутадиена i . [c.158]

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

Легкая фракция перегоняется на колонке № 1, предназначенной для низкотемпературной ректификации (например, типа Под-бильпяка) при этом отбирают погон, имеющий конец кипения 13 С и содержащий бутаны. Этот погон присоединяют к газовой части. Объединенную газовую фракцию перегоняют, на колонке № 1 для определения содержания индивидуальных газообразных углеводородов. Остаток этой перегонки (углеводороды Сг и высшие) присоединяют к дебутанизированной легкой фракции. Объединенную легкую фракцию перегоняют на колонке № 3 эффективностью 40—50 теоретических тарелок. Одновременно снимают кривою перегонки и собирают фракции, выкипающие в пределах [c.99]

Низшие олефины. Олефиновые углеводороды от этилена до бутиленов при обычных условиях являются газами, амилены С5Н10— низкокипящими бесцветными жидкостями. Некоторые свойства этих углеводородов приведены в табл. 3. Из данных по критической температуре ясно, что этилен можно превратить в жидкость только при низких температурах и высоких давлениях, охладив, например, кипящим аммиаком. Другие газообразные олефины сл<ижаются под давлением уже при охлаждении водой. При сравнении олефинов с соответствующими парафинами видно, что этилен кигит ниже этана на 15°С, а пропилен — ниже пропана на 5,5 С (см. табл. 1, стр. 24). Это очень важно для процессов переработки, когда этилен (и с большей трудностью — пропилен) отделяют от соответствующих парафинов ректификацией. Температуры кипения бутиленов и бутанов очень близки, и для их разделения простая ректификация не пригодна. [c.33]

Основное отличие схемы пиролиза жидких фракций от схемы пиролиза этана и других видов газообразного сырья — замена водной промывки газов пиролиза масляной промывкой и первичнш" ректификацией. Для очистки сконденсировавшейся из наро-газо-вой смеси воды (перед направлением ее па биологическую стаи цию) вместо отстаивания и флотации используют систему отпарки углеводородов в фильтрах, заполненных кольцами Рашига. )ти мероприятия позволяют осуществить тонкую очистку газов пиролиза и выделить ниро Конде ." ат. [c.24]

Для четкого разделения газообразных углеводородов необходима их ректификация или сочетание абсорбции с ректификацией. В простейшем случае, когда требуется получить сухую часть газа (от водорода до углеводородов Сг), а также фракции С3 (нропан-пропиленовую) и С4 (бутан-бутиленовую), могут быть иснользованы установки газофракционирования с ректификацией (ГФУ). Подобная схема приведена на рис. 99. Жирный газ из га- осепаратора подвергается двухступенчатой компрессии. При этом после каждой ступеии в результате КОмп])имировання повышается температура газа за счет работы сжатия и выделения теила конденсации наиболее тяжелых углеводородов Это тепло снимается [c.307]

По-разному решается вопрос о связи иефтеперерабатыБаюш,его завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза (ароматические углеводороды, газообразные олефины и пр.). Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с устаповки подготовки сырья (четкой ректификации, экстракции, газоразделения), или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Ииогда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем иа нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона пpaliтикyeт я также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д. [c.361]

Технология процесса гидрогенизационного деалкилирования гомологов нафталина аналогична процессам производства бензола из толуола за исключением способа выделения нафталина. Возможны два приема извлечения последнего. Так, если имеющиеся в сырье примеси претерпевают глубокую деструкцию (моноциклические ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями превращаются главным образом в бензол, парафиновые и циклоалкановые углеводороды — в легкокипящие жидкие и газообразные продукты), то нафталин практически любой степени чистоты можно получить ректификацией. Если же близкокипящие углеводородные примеси не расщепляются при гидрогенизацион-ном деалкилировании, то нафталин высокой степени чистоты может быть выделен кристаллизацией. [c.198]

Однако задача полного отбора фракции н. к. — 85 °С в виде дистиллята первой колонны в некоторой степени потеряла свою актуальность. В связи с возросшими требованиями к ассортименту, качеству и глубине отбора узких бензиновых фракций, используемых для производства индивидуальных ароматических углеводородов, созданы установки четкой ректификации. Тем не менее основное назначение первой колонны, как аппарата для предварительного отбензинивания нефти с целью разгрузки атмосферной печи и колонны от газообразных и легкокипящих фр1акций, сохранилось в полной мере. В случае перегонки высокосернистых нефтей предварительное отбензинивание нефти так- [c.41]

Наиболее распространенным методом разделения смесей газообразных углеводородов на фракции по числу атомов углерода следует считать ректификацию. Ее применяют главным образом для получения атнлена, важнейшего из низших олефинов. Поскольку в больптнстве газов, содержащих этилен, присутствуют еще метан и водород, разгонку проводят нри низкой температуре под давлением, чтобы создать метановую флегму в ректификационной колонне, благодаря наличию этой флегмы можно отделять нежелательные примеси метана и водорода без потери с ними фракции Са. При этом методе выделения олефинов необходимо устанавливать компрессоры для сжатия газов н для холодильного цикла кроме того, в качестве конструкционного материала для газораздолительной установки, особенно для ее холодных частей, требуются определенные марки легированных сталей, устойчивых нри низких температурах. [c.149]

Этот метод применяют в настоящее время в химической промышленности для разделения не только газообразных алифатических углеводородов, но и всяких других смесей, кипящих в узких пределах 141]. При помощи этого процесса можно разделить бензол и циклогексан, имеющие практически одннакопые температуры кипения, или отделить толуол от кипящих нри той же темнературе алифатических углеводородои, которые присутствуют вместо с ним в толуольнон фракции продуктов гидроформинга и ие могут быть удалены ректификацией. [c.195]

Низшие предельные углеводороды (до С5 включительно) выделяют из сырой нефти в процессе ее стабилизации. Стабилизация заключается в предварительном удалении растворимых в нефти газообразных углеводородов в ректификационных колоннах при давлении 3— 5 аг. Полученная смесь низших предельных, углеводоро- дов С1—С5 (дистиллят) поступает вновь на ректификацию лля разлелення на индивидуальные углеводороды. [c.68]

В основу производства нитропарафинов положена реакция парофазного нитрования пропана. Этот углеводород был выбран по ряду соображений. Во-первых, среди низших углеводородов пропан наиболее доступен, если не считать метана, который по сравнению с другими углеводородами нитруется значительно труднее. Во-вторых, при нитровании пропана образуется смесь четырех питросоединепий (нитрометан, нитроэтан, 1-нитропропан, 2-нитропропан), разделяемая ректификацией. Наконец, пропан сравнительно легко может быть регенерирован из смеси с газообразными продуктами реакции, тогда как, например, для этана такая регенерация связана с техническими осложнениями. [c.581]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]