Смесители специальные

Пластограф Брабендера широко используется в промышленности для оценки технологических свойств полиолефинов. В этом приборе измеряется крутящий момент, возникающий при смешении образца заданного состава в обогреваемой камере смесителя специальной конструкции. Пластограф укомплектовывается рабочими инструментами различной геометрии, в частности головкой типа экструзионной. Геометрия потока в пластографе очень сложна, так что рассчитать скорости и напряжения сдвига по экспериментальным данным, полученным на этом приборе, обычно не удается. Однако этот прибор представляет собой очень хорошую модель реального производственного оборудования, что позволяет широко использовать его для моделирования производственных процессов. Кроме того, пластограф Брабендера можно [c.81]

Сущность процесса окислительного пиролиза заключается в том, что нагретое до температур 500 — 600° С углеводородное сырье при движении со сверхзвуковой скоростью смешивается с кислородом в смесителе специальной конструкции. При этом кислород равномерно распределяется по всей массе углеводородных молекул, в результате чего не образуется зон с чрезмерно высокой температурой и отсутствует связанное с этим глубокое расщепление углеводородных молекул до свободного углерода. За счет окислительных реакций выделяется тепло, которого достаточно для повышения температуры до реакционной и проведения реакций крекинга. Здесь кислород играет роль не только окислителя, ной инициатора реакций крекинга, т. е. он оказывает активное химическое воздействие на углеводородное сырье. В результате меняется характер пиролиза, процессы крекинга ускоряются идут в основном реакции дегидрирования с образованием непредельных соединений, а не реакции полного окисления части углеводородного сырья. [c.12]

Оба потока нефти для выравнивания температуры и давления перед электродегидраторами объединяются, перемешиваются в общем коллекторе в смесителе специальной конструкции, в который насосом Н-36 вводится горячая вода от электродегидраторов второй ступени, и поступают параллельно на все пять электродегидраторов первой ступени. Для равномерного распределения нефти в электродегидраторах первой ступени на каждом потоке установлены специальная арматура и показывающие расходомеры. [c.17]

Во избежание указанного явления за рубежом применяют смесители специальной конструкции с гидравлическим приводом от электромотора, позволяющим регулировать скорость вращения их подвижной части. Указанные смесители обеспечивают интенсивное перемешивание без образования стойкой эмульсии при минимальной затрате энергии. Перепад давления на таких смесителях не более [c.78]

Сущность процесса пиролиза заключается в том, что нагретое до 500—600° С углеводородное сырье смешивается при движении со сверхзвуковой скоростью с парокислородной смесью в смесителе специальной конструкции. При этом кислород равномерно распределяется по всей массе углеводородных молекул, в результате чего не образуется зон с чрезмерно высокой температурой, с которыми связано глубокое расщепление углеводородных молекул до свободного углерода. За счет окислительных реакций выделяется тепло, которого достаточно для повышения температуры до реакционной, а также и на эндотермические реакции расщепления. Процесс характеризуется реакциями дегидрирования с образованием непредельных углеводородов и воды, и реакциями крекинга за счет выделившегося тепла. [c.156]

Осуществлен процесс окислительного пиролиза углеводородного сырья при 500—600° С в смесителе специальной конструкции. [c.13]

Перемешивание. Важным условием наиболее полного разложения природных фосфатов является интенсивность и продолжительность перемешивания их с серной кислотой. При разложении апатита необходимо более длительное (5—6 мин) и интенсивное перемешивание, чем для фосфоритов (1—2 мин). Интенсивное перемешивание достигается в смесителях специальной конструкции, снабженных мощными, быстроходными мешалками. [c.530]

Резервуары со смесителями Специальные установки, реакторы, ускорители [c.26]

В парикмахерских и больничных зданиях устанавливают смесители специального типа, показанные на рис. 74 и 75. [c.117]

Подача раствора реагента в напорный трубопровод с точки зрения совершенства смешивания его с обрабатываемой водой менее эффективна, чем смешивание реагентов в смесителях специальных конструкций. Поэтому смешивание реагентов с обрабатываемой водой в напорном трубопроводе рекомендуется только на станциях малой и средней производительности а также при расположении реагентного хозяйства отдельно от очистных сооружений. [c.41]

Взвешенный в углеводороде катализатор непрерывно поступает в полимеризаторы 2. Туда же подается растворитель (бензол, н-гептан или циклогексан) и изопрен. В процессе полимеризации полимер растворяется в углеводородном растворителе, образуя растворы очень высокой вязкости до 500 сПз (0,5 Н-с/м ), для перемешивания которых требуются смесители специальной конструкции (скребковые или шнековые). Тепло реакции отводится через охлаждающую рубашку. [c.321]

Перед фильтрацией отдельные партии вискозы смешивают в смесителях — специальных баках, снабженных мешалками. кость смесителя 30—70 м температура вискозы в смесителе 12— 15°С. [c.293]

Перед фильтрацией отдельные партии вискозы смешивают в смесителях— специальных баках, снабженных мешалками. Емкость с.месителя 30—70 м . Температура в смесителе 12— 15 °С. Для улучшения фильтруемости раствора целесообразно установить у смесителей растиратели. [c.368]

Чашечный смеситель. Для смешивания сухих порошков применяют описанные выше бегуны. Собственно смешивание сыпучих материалов значительно эффективнее можно осуществить в чашечном смесителе специальной конструкции (рис. 236). Последний состоит нз чаши, вращающейся вокруг вертикальной оси, и эксцентрично установленных плужковых механизмов с вертикальными лопатками (плужками), вращающимися в направлении, противоположном движению чаши. Смеситель снабжен также неподвижными лопатками для очистки стенок чаши и подачи порошка к смешивающим механизмам [232]. Разгрузка смесителя производится обычно через специальный затвор на дне чаши. [c.383]

Серу вводят в конце операции смешения на вальцах во избежание преждевременной вулканизации каучука. В резиносмесителях температура в процессе смешения достигает 100—120°, и при введении серы в этих условиях в присутствии ускорителей начинается процесс вулканизации. Поэтому при применении смесителей сера добавляется по окончании процесса смешения и перемешивается со всей массой на специальных вальцах. Для приготовления резиновой смеси могут быть также использованы машины непрерывного действия (многочервячные прессы, смесители специальной конструкции). [c.760]

При осуществлении взаимодействия каучука с малеиновым ангидридом в закрытом смесителе специального типа температура может достигать 200—250°. В этих условиях полимер, подвергаясь интенсивному и эффективному перемешиванию, деструктируется лишь в незначительной степени. Подходящим аппаратом для проведения таких реакций является смеситель Басса. Смеситель (рис. П-11) состоит из цилиндрической камеры, в которой установлен червячный винт, снабженный лопастями. К стенкам рабочей камеры прикреплены зубья, которые при вращении червяка входят в зазоры между его лопастями. В этом аппарате вращательное движение смеси сочетается с поступательным перемещением ее вдоль оси червяка, при этом ингредиенты энергично перемешиваются практически в отсутствие воздуха. В лабораторном смесителе внутренний диаметр червяка равен 46 мм, в заводском аппарате он обычно составляет 140 или 200 мм. Обогревание смеси осуществляется путем циркуляции воды, пара или масла в стенках камеры, снабженной соответствующим регулирующим устройством. Продолжительность обработки смеси каучука с малеиновым ангидридом в смесителе Басса обычно составляет 8—15 мин (рис. П-12). [c.191]

В случае внешней циркуляции технологическая схема включает РПА, установленный в циркуляционном контуре, замкнутом на емкость с мешалкой, или смеситель специальной конструкции, в который загружают обрабатываемое сырье [74, 75]. Однако применение РПА в процессах экстрагирования таким способом затруднено при высоком содержании твердой фазы, когда требуется получать концентрированные экстракты. В этом случае, с одной стороны, несмотря на применение дополнительных питателей, возможны забивки РПА, а с другой стороны, в рабочем пространстве РПА не обеспечиваются оптимальные гидродинамические условия омывания частиц сырья экстрагентом. [c.113]

В Советском Союзе метод автотермической конверсии природного газа был внедрен в 1955 г. в период становления газовой промышленности и начала использования природного газа как сырья для хш.шче-скоЯ промышленности. В Государственном институте азотной промышленности (1ТШ1) быш разработаны методы парокислородной и паро-кисло-родо-воздушной конверсии при давлении 0,17-0,19 МПа с нагревом реагентов до 500-600°С. В смесителе специальной конструкщш обеспечивается поступление на катализатор хорошо перемешанной смеси однородного состава, что полностью исключает образование сажи. Этот метод получил в СССР широкое распространение. [c.102]

Приготовление и дозирование золя АК аппаратом ДАК-Ю происходят следующим образом. Вода от водопровода поступает в блок эжекторов-сме-сителм, где смешивается с жидким стеклом, дозируемым насосом-дозато-юм. При этом образуется 1,5—2%-ный по 5102 раствор жидкого стекла, последний поступает в струйный смеситель специальной конструкции, где обрабатывается хлоро-воздушной смесью и направляется сначала в абсор- [c.184]

При разработке непрерывной технологии получения анионита АН-31Г прежде всего было необходимо принципиально изменить метод гранулирования, предусмотрев стабилизацию трансформаторного масла. Для этого смешение предварительно вакуумированных олигомера ЭХГ и аммиака с раствором ПЭПА осуществляли непрерывно в смесителе специальной конструкции. Полученную конденсационную массу подавали в головку вертикального гранулятора, помещенную в поток трансформаторного масла. Такой метод грануляции позволил регулировать размер получаемых сферических гранул анионита. Сепарация отработанного трансформаторного масла с последующим 90 [c.90]

Схема с внешней циркуляцией среды через РПА представлена на рис. 7.5 [5]. В ряде случаев такая схема очень эффективна. Она включает в себя РПА 1, установленный в циркуляционном контуре, замкнутом на емкость 2 с установленной в ней мешалкой, или смеситель специальной конструкции, куда загружают обрабатываемые компоненты. При обработке маловязких сред циркуляция через РПА осуществляется за счет его собственного насосного действия при обработке сред повышенной вязкости и с высоким содержанием твердой фазы на входе в РПА устанавливают дополнительный насос. Для обеспечения необходимого теплового режима смеситель и трубы циркуляционного контура имеют рубашки для нагрева (охлаждения) обрабатываемой среды. Подобная схема используется для ряда процессов приготовления дисперсных систем (эмульсий, суспензий, паст, линиментов и др.), растворения твердых тел, экстрагирования. В частности, по данной схеме готовят мазь с экстрактом прополиса и суспензии салазапиридазина. Данная циркуляционная установка нашла применение и при получении настойки календулы. Экстрагирование проводили 70 /о-ным спиртом из цветков календулы, исходный размер которых составлял 20 мм, при массовом соотнощении жидкой и твердой фаз 0,13. Экстракция сопровождалась измельчением сырья в РПА. Применение РПА позволило сократить длительность процесса и повысить коэффициент использования сырья. [c.174]

Способы Приготовления шарикового цеолитсодержащего катализатора детально описаны в патентах [16, 18, 25—27, 29, 40]. В смесителе специальной конструкции готовят алюмосиликатный гидрозоль смешением либо раствора силиката натрия (5102/Ма20 = 2,5— 3), кислого раствора сульфата алюминия и водной суспензии цеолита, либо раствора силиката натрия с предварительно введенным в него цеолитом (5—90% на сухой шарик) и кислого раствора сульфата аммония. Полученные из таких смесей гидрозоли, содержащие тонкодиспергированный цеолит и матрицу заданного состава (который можно регулировать), коагулируют в течение 2—3 с в среде с pH = 8,5—8,7. Затем шарики отмывают от продуктов реакции (в основном сульфата натрия) и направляют на ионный обмен. После этого их промывают, сушат и подвергают термопаровой обработке [16]. Условия ионного обмена для приготовления этого катализатора даны в табл. 25 (см. стр. 61). Необходимо, чтобы в процессе осаждения кристаллический порошок тщательно диспергировался в реакционной среде многокомпонентного состава. При использовании приготовленного по такому способу шарикового катализатора, со- [c.68]

Шихту загружают в смеситель специальным устройством, которое состоит из подъемного ковша или ковшового элеиато--ра. После завершения процесса смешения в центре тарелки открывается отверстие, и шихта высыпается в бак-контейнер. [c.303]

Смеситель Бенбери (Banbury mixer) — смеситель специального типа, применяемый для введения наполнителей и других ингредиентов в резиновую смесь. [c.184]

Реакцию проводят в обогреваемом сосуде с коническим дном и особой мешалкой, выполненной в форме спирали эта мешалка предназначена для хорошего перемешивания реагентов, что особенно важно на последних стадиях поликонденсации, когда расплавленная реакционная масса становится крайне вязкой. Не должно быть побочных реакций, в результате которых может происходить разветвление цепей и поперечное сшивание (приводящее к гелеобразова-нию). После того как в сосуд для полимеризации внесен диол и нагрет до 85— 90°, в него в течение 0,5—1 часа при интенсивном перемешивании (300 об/мин) добавляют требуемое количество гексаметилендиизоцианата (97—99,5% от теоретического). Происходит экзотермическая реакция температуру расплава поддерживают при 190—195° до полного завершения реакции, о чем судят по вязкости расплава (600—900 пуаз при 190°) или по относительной вязкости раствора в ж-крезоле (1,4). Затем перемешивание прекращают и расплав выдерживают несколько минут при пониженном давлении (20—40 мм) для удаления пузырьков газа, после чего полученный полимер выдавливают азотом. Расплав полимера, пройдя через сито из металлической сетки и экструзионный вентиль, выходит в виде ленты, которую режут на куски и высушивают. Описан также метод получения моноволокон непосредственным прядением путем продавливания расплава через обогреваемые сетчатый и песчаный фильтры на пластинку фильеры (25—50 отверстий диаметром 1—2 мм). Волокна охлаждают в воде, вытягивают примерно на 300% и в дальнейшем применяют для изготовления искусственной щетины. Имеются патентные указания, что расплавленный полимер нечувствителен к действию воздуха и кислорода, так что создание инертной атмосферы при полимеризации не обязательно, хотя в описании полупроизводственного технологического процесса указывается, что над реакционной массой необходимо пропускать ток азота. Согласно другому способу получения [31], трудности, связанные с необходимостью интенсивно перемешивать реакционную массу после того, как она становится очень вязкой, избегают путем проведения начальной конденсации только с 80—90% требующегося количества диизоцианата образующийся при этом подвижный расплав низкомолекулярного полимера передают в мощный смеситель специальной конструкции, куда добавляют недостающее количество диизоцианата, и реакцию продолжают. По количеству энергии, затрачиваемой на перемешивание, оценивают вязкость расплава, что позволяет прекращать реакцию на желаемой стадии. [c.155]

Основываясь на принципе проведения процесса частичного окис-ленйя углеводородов только на никелевом катализаторе, в присутствии которого реакции протекают селективно, без образования свободного углерода, в Государственном институте азотной промышленности (ГИАП) был разработан автотермический непрерывный метод каталитической конверсии углеводородных газов при давлении 1,7—1,9 ат в реакторах шахтнйго типа В смесителе специальной конструкции обеспечивается поступление на катализатор хорошо перемешанной реакционной смеси однородного состава. Указанный метод получил широкое распространение в СССР и в настоящее время является основным промышленным методом получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака и метанола. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология