Месители

При расчете с нспользованием математической модели (8.6) и соотношений (8.5) следует ограничить снизу величину У,, (п). Рекомендуется заканчивать расчеты при достижении У ( ) = 0,5 % число скачков, при котором достигнуто это значение, определяет время t м окончания процесса конвективного переноса вещества внутри с.месителя. [c.243]

ИНЖЕКТОРНЫЙ С МЕСИТЕЛЬ для ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ В РЕЗЕРВУАРАХ [c.311]

Рис. П-43. Меситель со сменным баком и планетарным движением мешалки.

Метиловые эфиры жирных кислот из емкости 1 поступают в с.меситель 3, куда добавляется катализатор из емкости 2. [c.61]

По другому способу смешение и увлажнение производят в обычно используемом с этой целью смесителе с сигмообразными лопастями (двух- или одновальном) или в шнековом месителе, причем сначала перемешивают сухие порошки (5—10 мин), а затем увлажненную смесь (15—20 мин). [c.329]

В месителях непрерывного действия, если часть материала не возвращается постоянно на рециркуляцию, продукт требуемого качества должен быть получен за один проход массы через рабочую зону. Для этого питатель или иные загрузочные устройства должны обеспечить непрерывную, равномерную подачу однородной исходной массы в рабочую зону месителя. Кроме того, чтобы обеспечить непрерывное получение однородного продукта, необходимо смешивать достаточно большой объем материала, прошедшего рабочую зону (усреднять продукт). Высказанные соображения имеют особое значение для экструдеров, в которых сечение I рабочей зоны чрезвычайно мало, а материал, движется только в одном направлении (от загрузочной воронки до сопла). Успешная работа таких аппаратов возможна лишь при исключительно высокой однородности смеси ингредиентов, подаваемых в" питатель. [c.143]

Принципы работы оборудования. Обработка паст — это прежде всего перемешивание или смешивание. Существует около сорока типов смесителей, которые, в общем, могут удовлетворить потребности, возникающие при этом процессе. Однако в аппарате любого типа для получения вполне однородной пасты должны обеспечиваться определенные основные действия, которые влияют на выбор скорости движения, форму и величину рабочих элементов, воздействующих на обрабатываемый материал. Особенности течения паст делают непригодными высокоскоростные мешалки, которые в этих случаях обычно неэффективны, так как обладают свойством образовывать полость в обрабатываемой массе, не вызывая никакой циркуляции. Удар и напряжение сдвига должны создаваться в непосредственной, близости к лопастям мешалки, а не на расстоянии от нее. Эти условия обеспечиваются в месителях с гребенчатыми мешалками, лопасти которых входят в зазор между неподвижными пальцами, или в месителях, имеющих небольшой зазор между лопастями и корпусом. Некоторые пасты так сильно прилипают к рабочим поверхностям, что при обработке их необходимы весьма малые скорости сдвига. При столь малых скоростях требуется значительное время для того, чтобы материал мог достичь зоны активной обработки. Сдвиг с малой скоростью в сочетании с [c.143]

Месители со сменным баком, Месители со сменным баком представляют собой аппараты периодического действия, в которых вертикальный сосуд является самостоятельным элементом конструкции. Баки легко устанавливаются на станине аппарата и столь же легко снимаются. Изготавливаются месители этого типа с баками емкостью от 4 до 600 дм . Наиболее общий тип таких аппаратов — это малогабаритный ме-ситель, показанный на рис. П-44. Наличие сменных баков позволяет точно измерять или взвешивать отдельные партии материалов до того, как они поступают собственно в меситель. Смесительный чан можно использовать также для транспортировки готовой партии на следующую операцию или для хранения. Обеспечивается тождественность каждой партии и легко выполняется контрольное взвешивание.. [c.143]

В большинстве конструкций месителей со сменными баками месильные устройства вынимаются из бака либо вертикальным подъемником, как это показано на [c.144]

Тщательное смешивание в месителях со сменными баками осуществляется двумя путями. В месителях од- [c.144]

Месители с рамно-якорной мешалкой. К числу давно известных конструкций месителей со стационарным сосудом относится аппарат с рамно-якорной мешалкой такого типа, как представленный на рис. 11-12. [c.146]

Рис. П-46. Меситель со сменным баком на вращающемся столе.

Рис. П-47. Меситель со сменным баком и ромбовидной мешалкой на наклонном валу.

В месителях используются вращающиеся рабочие органы многих конструктивных форм — от простых Горизонтальных лопастей до сложных гребенчатых мешалок. Вращение стола и планетарное движение рабОч 1Х органов месителя обеспечивают перемещение материала-к центру и-от центра бака, но в основном движение происходит в горизонтальной плоскости. Поэтому рабочие части месителей профилируют и устанавливают наклонно, чтобы вызвать также движение в вертикальном направлении. При использовании сбивалок и бил, например в хлебопечении, вертикальное перемещение не является необходимым, так как в этом случае циркуляция зависит от образования полостей вокруг вращающихся валов и поворотов массы в обратном направлении у стенки бака. [c.145]

Во время смешивания в месителях со сменными баками гидродинамические характеристики среды обычно изменяются. Вязкие растворители часто нагреваются, [c.145]

Рис. П-48. Меситель двойного действия со сменным баком.

Из с.месителей обрабатываемые сточные воды поступают в камеру реакции. При расходах нейтратизуемой сточной воды до 50 м /ч допускается применение камер реакции периодического действия (не менее двух), а при больших расходах применяют камеры реакции непрерывного действия. Продолжительность пребывания кислых или щелочных сточных вод и реагента в камерах реакции принимается равной 5 мин, а при нейтрализации кислых сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, продолжительность контакта увеличивается до 30 мин. [c.50]

Месители со сменными баками малых размеров обычно приводятся в действие - одним электродвигателем. Однако с увеличением размеров месителей скорость вращения поворотного стола должна уменьшаться в большей мере, чем скорость вращения мешалок, и становится более экономичным применение двух двигателей. Наличие двух двигателей позволяет в широких пределах изменять условия проведения процесса, например, при грубом, предварительном перемешивании может вращаться только бак, а мешалки будут неподвижными или, наоборот, могут работать мешалки в неподвижном баке, чтобы смешать различные слои материала в отсутствие центробежной силы, возникающей при вращении чана. [c.145]

Меситель двойного действия, показанный на рис. П-48, снабжен тремя электродвигателями. Эта машина [c.145]

Сменные баки могут быть изготовлены из различных материалов с тем, чтобы избегнуть коррозии или загрязнения продукта. Баки неизбежно подвергаются грубому обращению и должны быть сделаны толстостенными с хорошим креплением основания и закраины. Эффективность смешивания зависит от сохранения баками строго цилиндрической формы, необходимой, чтобы обеспечить одинаковый зазор между стенкой бака и рабочими, частями месителя. ДнО должно быть рассчитано так, чтобы бак можно было легко устанавливать точно по центру на основании машины или на вращающемся столе. Должны быть предусмотрены скобы (предпочтительно три) для крепления бака. Ручки для подъема бака, скобы или цапфы должны быть закреплены значительно выще центра тяжести загруженного бака. Площадь крепления ручек (скоб, цапф) должна быть достаточно большой, ч бы распределить нагрузку и избегнуть прогибов стенок котла. Если для подъема загруженного бака применяется цепь, то надо следить за тем, чтобы петля, идущая от жесткой горизонтальной крестовины под цапфы или скобы бака, шла вертикально вниз. Крестовина должна иметь размер, больший диаметра бака, а цепи или тросы, идущие к крану или другому подъемному механизму, должны быть натянуты от концов крестовины к крюку. Такой способ подъема предохраняет бак от сдавливания цепями, идущими непосредственно от скоб к крюку подъемника. [c.145]

Рис. И-50. Схема месителя с мешалками, вращающимися в противоположных направлениях

В месителях с рамно-якорной мешалкой материал не накапливается в углах у дна сосуда, исключаются также спекание и порча от перегрева. Вся теплообменная поверхность, находящаяся в контакте с обрабатываемым материалом, равномерно очищается мешалкой, что способствует увеличению коэффициента теплоотдачи. Чтобы повысить скорость теплопередачи и напряжение сдвига, якорную мешалку видоизменяют, как показано на рис. П-50. Два ряда горизонтальных лопастей устанавливают на соосных валах, вращающихся в противоположных направлениях так, что лопасти, по- [c.146]

Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]

Месители с рамной мешалкой. Одной из наиболее старых конструкцлй месителей со стационарным сосудом является аппарат с рамной мешалкой показанной на рис. П-11. Рамная мешалка представляет собой плоское вращающееся устройство из горизонтальных и вертикальных полос, которые разрезают пасту на разных уровнях и у стенки сосуда. Для создания областей интенсивного сдвига- на стенках сосуда часто укрепляют неподвижные полосы. Мешалка работает с малой скоростью вращения, чтобы исключить возможность вращения содержимого сосуда, как сплошной [c.146]

При преждевременной загрузке больших количеств сажи или других порошкообразных ингредиентов, а также когда смесь еще недостаточно разогрелась (например, в начале работы резино-с.месителя), смесь может превратиться в крошку. Для предотвращения ее образования в резиносмеситель вместе с каучуком вводят затравку . Затравкой называют резиновую смесь такого же сосгава, что и рабочая смесь, но не содержащую серы и ускорителей. Ее вводят в количестве 3—5 кг. При введении затравки Б таком количестве нет необходимости изменять содержание серы и ускорителей в рабочей смеси. Затравка имеет более высокую пластичность и клейкость, чем каучук, она связывается с каучуком, предотвращает образование крошки, смешение начинается быстрее и происходит легче. Благоприятное влияние затравка оказывает на изготовление регенератных смесей с больши.м содержанием регенерата, которые также склонны крошиться. [c.270]

Автоматическое регулирование температуры воздуха, подаваемого для распыления жидких компонентов в форсунках, осуществляется клапаном регулирования подачи пара в воздушный калорифер. Контроль давления жидкости, поступающей на распыление в Варабан-С-меситель, осуществляется манометрами по месту. [c.233]

I по диагонали путь, определенный меситель- ными выступами. Продукт транспортируется навстречу месительным выступам и пластицируется. Левые группы винтовых лопастей на рис. 71, б приблизились на небольшое расстояние к боковым поверхностям месительных выступов. Скорость вращающейся винтовой лопасти относительно стационарного меси-те.чьного выступа вызывает в узком радиаль- д ном зазоре возникновение больших сдвиговых усилий. Движение вала вперед перемещает винтовую лопасть поступательно влево настолько, что месительные выступы могут свободно вдвигаться в пазы, образованные раз- рывами в винтовых лопастях. При такой смене рабочих боковых поверхностей кромки винтовых лопастей скользят вдоль левых боковых поверхностей месительных выступов, в результате чего винтовая лопасть и месительный выступ самоочищаются с обеих сторон от налип- шего продукта. При описанной смене набегающих рабочих поверхностей месительные [c.101]

I — емкость для растворения доломита, 2 — меситель, 3 — шнек-пресс, 4 — зонты, 5 — [[ротивни, 6 — аппарат для дробления, 7 — сита, 8 — аппарат для шлифовки, 9 — рукавный фильтр, /О — электропечь, —газовая печь, 12, /3 — ванна с корзиной для пропитки 14 — устройство для отсасывания раствора, 15 — вакуум-насос. [c.80]

Принципиальная схема получения ГИАП-34Н из неактивного сырья изображена на рисунке. Муфельная окись цинка подается в 2-образный меситель, куда добавляется заранее приготовленный аммиачнокарбонатный раствор (АКР), содержащий по 9—11 вес. % ННз и СО2. Суспензия перемешивается при температуре 70—80° С в течение 2 ч. К концу перемешивания образуется плотная пастообразная масса, которая сушится при 100° С и прокаливается при 300° С, а затем таблетируется с добавлением графита. Как видно из схемы, технология приготовления достаточно проста и исключает стоки. Полученный хемосорбент прочен (раздавливающее усилие в положении на основании таблетки 180— 250 кГ1см ), его удельная поверхность 35—50 м /г, размер кристаллитов 2пО по сравнению с исходным снижается в два-три раза. Комплексное физико-химическое исследование формирования активной окиси цинка (см. сообщение II) показало, что сущность активации заключается в следующем. Крупнокристаллическая 2пО растворяется в аммиачнокарбонатном растворе, давая мелкокристаллические основные карбонаты и аммиачные комплексы цинка. При прокалке они разлагаются, давая мелкокристаллическую 2пО (200—300 А) с удельной поверхностью 35— 50 м /г и сероемкостью 27—31 %, определенной по СЗг при 400° С. [c.131]

Борбат В. Ф., Баранов М. П., Борисовский В. Ф., Бобиков И. И., Многоступенчатый экстрактор типа с.меситель-отстойник для замедленных процессов и труднорасслаивающихся жидкостей, авт. свид. 167819, 5/И 965 г. Бюлл. изобр., № 3 (1965). [c.698]

Резиносмеситель обычно устанавливают на отдельностоящей эста-ае с целью предотвращения передачи на железобетонный остов здания ачительных вибраций от мощного привода разинос.месителей. Уровень акады ниже пола второго этажа, что облегчает подачу материалов сточным траспортером в загрузочную воронку. Под резиносмесителем )ят дорабатывающие смесь машины — в данном случае вальцы, пос-1ьку смеси, выгружаемой в виде бесформенной груды, необходимо идать удобную для транспортировки форму листов, гранул. Смеситель- [c.59]

Месители со стационарйыми сосудами. Месители со стационарными сосудами рекомендуются в случаях, когда сменные баки для транспортировки или хранения продуктов применять невыгодно, когда объем партии более 0,6 л и когда исходные материалы и готовый продукт удобно подавать по постоянному трубопроводу или желобу. В месителях со стационарными сосудами должны осуществляться такие же виды воздействий на обрабатываемый материал, как и в месителях со сменными баками. Материал должен постепенно перемещаться в рабочую зону, где он подвергается интенсивной, обработке в узком зазоре. Поскольку сосуд и опоры, несущие рабочие органы месителя, являются частью одного и того же устройства, в месителях этого типа могут быть обеспечены очень узкие зазоры, позволяющие получать интенсивный сдвиг. [c.145]

Рис. 11-49. Меситель с многорядной лопастной мешалкой и контрлопастями.

Месители, снабженные многорядной мешалкой с контрлопастями. Меситель, снабженный многорядной. мешалкой с контрлопастями, является видоизменением месителя с рамной мешалкой. Как изображено на рис. 11-49, в месителях этого типа лопасти мешалки, вращающиеся в горизонтальной плоскости, проходят между неподвижными горизонтальными контрлопастями. Мешалка такой конструкции обладает значительной поверхностью, вдоль которой происходит сдвиг, и вызывает более многочисленные вихревые потоки. Вращающиеся лопасти иногда устанавливают не в одной плоскости, а располагают уступом, поворачивая вокруг [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология