Сталь вольфрамовые быстрорежущие

Примеиение. Вольфрам — материал для изготовлеиия спиралей ламп накаливания, прерывателей системы зажигания карбюраторных двигателей, анодов рентгеновских аппаратов и катодов для электронно-лучевой и плазменной сварки указанные изделия изготавливают методом порошковой металлургии. Сплав ферровольфрам (80 % W) идет на производство твердых, эластичных И устойчивых к растяжению вольфрамовых сталей. Так называемые быстрорежущие вольфрамовые стали (15—18 % W, 2—5 % Сг, 0,6— 0,8 % С не размягчаются даже при температуре красного каления. [c.418]

Кроме быстрорежущих, широко применяются другие вольфрамовые и хромовольфрамовые стали. Например, сталь, содержащая от 1 до 6% вольфрама и до 2% хрома, применяется для изготовления пил, фрез, штампов. [c.661]

Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20% вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [c.517]

Помимо химических и электрохимических методов анализа вольфрама, в некоторых случаях применяются также физические методы, например быстрая проверка содержания вольфрама в концентратах определением их удельного веса. Этот метод основан на большой разнице в удельных весах вольфрамовых минералов и пустой породы. Удельный вес концентрата определяют по изменению уровня жидкости (воды) в цилиндре после внесения в нее навески концентрата. Содержание вольфрама в пробе рассчитывают с помощью таблиц или калибровочной кривой, крайними точками которой являются пустая порода и чистый минерал. Этот метод с успехом может применяться для контроля работы обогатительных фабрик, однако при одном непременном условии состав пустой породы должен быть постоянным. Этот же принцип применен С. И. Маловым 235] для быстрого ориентировочного определения вольфрама в ферровольфраме и быстрорежущей стали плотность вольфрама в 2,43 раза больше плотности железа, поэтому изменение в содержании вольфрама заметно сказывается на удельном весе ферровольфрама и стали. М. В. Бабаев исследовал влияние примесей кремния и углерода на удельный вес ферровольфрама и составил расчетные кривые плотность — содержание вольфрама для ферровольфрама с содержаниями кремния и углерода до 1,6, до 2,5 и до 3,5%. Пользование этими кривыми позволяет значительно повысить точность метода, а применение специального пикнометра с градуированной трубкой — упростить методику определения удельного веса или объема сплава. [c.96]

Хромо вольфрамовая сталь—основа так называемой быстрорежущей стали, особенностью которой является способность не терять твердость при нагреве до 600 С. [c.392]

Очень скоро этот металл получил практическое значение — как легирующая добавка. А после Всемирной выставки 1900 года в Париже, на которой демонстрировались образцы быстрорежущей вольфрамовой стали, элемент № 74 стали применять металлурги во всех более или менее промышленно развитых странах. Главная особенность вольфрама как легирующей добавки заключается в том, что он придает стали красностойкость — позволяет сохранить твердость и прочность при высокой температуре. Более того, большинство сталей нри охлаждении на воз- [c.139]

Молибден и вольфрам. Аналоги хрома — молибден и вольфрам —. применяются в сталелитейном деле в качестве легирующих металлов. Молибденовые стали обладают высокой упругостью и твердостью. Из -, них изготовляются броня, пушечные и ружейные стволы. Наиболее замечательным свойством вольфрамовой стали является ее способность сохранять закалку даже при температуре красного каления. Поэтому резцы из хромовольфрамовой стали обеспечивают большую скорость снятия стружки с металла ( быстрорежущая сталь ). [c.485]

В составе быстрорежущей инструментальной стали содержится до 18—22% (масс.) . Вольфрамовая сталь даже при температуре красного каления сохраняет закалку. Карбиды вольфрама и молибдена (ШС и МоС) обладают большой твердостью и входят в состав сверхтвердых сплавов, из которых изготовляют наконечники сверл и резцов, предназначенные для механической обработки особо твердых металлов. К сверхтвердым сплавам относится, например, победит [80—85% (масс.) и", 7—13% (масс.) Со, 5—7% (масс.) С]. Вольфрам является самым тугоплавким и нелетучим металлом (не испаряется даже при 2600 °С), поэтому его используют для изготовления нитей накала электроламп, выпрямителей переменного тока и антикатодов рентгеновских трубок. (Сплавы вольфрама с медью и серебром применяют при изготовлении рубильников, выключателей, [c.433]

Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

При производстве сталей применяют ферровольфрам, содержащий 67—70% У. Большое количество вольфрама расходуется на производство карбида вольфрама, твердых сплавов. Карбид вольфрама — главная составная часть литых и спеченных твердых сплавов его применяют для изготовления керамических металлорежущих инструментов, как легирующую добавку для быстрорежущих сталей. Кованые вольфрамовые электроды используют при некоторых видах электросварки, например атомно-дуговой. Широко применяют вольфрамовые контакты вольфрамовый порошок применяют как катализатор химических [c.8]

Для сверления термопластичных пластмасс используют сверла из быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Для сверления реактопластов рекомендуются сверла из быстрорежущей стали, а также сверла, режущая часть которых оснащена пластинками из твердых сплавов вольфрамово-кобальтовой группы (ВК). [c.429]

Очень часто необходимо, чтобы металлы, эксплуатируемые при высоких температурах, сочетали хорошую жаростойкость с высокой жаропрочностью, что не всегда имеет место. Так, например, многие алюминиевые сплавы вполне жаростойки в атмосфере воздуха или топочных газов при 400—450° С, но совершенно не жаропрочны. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С еще достаточно жаропрочна, но не жаростойка. Примером удачного сочетания обоих свойств являются сплавы никеля с хромом. [c.20]

В наиболее богатых вольфрамом и наиболее распространенных вольфрамовых сталях (в быстрорежущих) вольфрам образует сложные вольфрамжелезные карбиды, увеличивающие твердость стали, в особенности при повышенных температурах (красностойкость). Известно, что введение в практику работы металлообрабатывающих заводов резцов из стали, содержащей вольфрам (быстрорежущей), позволило во много раз увеличить скорости резания. [c.100]

Вольфрам применяется в быстрорежущих инструментальных сталях, содержащих от 8 до 20% W, сообщая им способность самозакаливаться на воздухе и высокую температуру упрочняющего отпуска (700—800°). Благодаря sthm свойствам быстрорежущая сталь сохраняет высокую твердость и износоустойчивость до 600—650°. Вольфрам применяется также в других хромовольфрамовых сталях и в магнитных сталях (вольфрамовые и вольфрамокобальтовые). [c.445]

Сопротивление газовой коррозии в практике называется жаростойкостью или окалиностойкостью. При выборе подходящего жаростойкого металлического материала, особенно для деталей, несущих силовую нагрузку, важна также характеристика его жаропрочности, т. е. способности данного металла в достаточной степени сохранять механическую прочность при повышении температуры. Эти две характеристики нельзя смешивать. Можно, например, указать, что алюминий и его сплавы при 400—500° вполне жаростойки, но совершенно недостаточно жаропрочны. Наоборот, вольфрамовая быстрорежущая сталь при 600—700° очень жаропрочна, но назвать ее жаростойкой никак нельзя. В некоторых условиях практики, помимо жаростойкости и жаропрочности, необходимо заботиться о достаточно высоких пределах ползучести при повышении температуры, т. е. достаточном сопротивлении материала длительным механическим нагрузкам при высоких температурах, или о высоком сопротивлении коррозионной усталости при повышенных температурах, если деталь работает в условиях вибрационных силовых нагрузо К, [c.99]

Очень скоро этот металл получил практическое значение — как легирующая добавка. А после Всемирной выставки 1900 г. в Паринхе, на которой демонстрировались образцы быстрорежущей вольфрамовой стали , элемент № 74 стали применять металлурги во всех более или менее промышленно развитых странах. Главная особенность вольфрама как легирующей добавки заключается в том, что он придает стали красностойкость — позволяет сохранить твердость и прочность при высокой температуре. Более того, большинство сталей при охлаждении на воздухе (после выдержки при температуре, близкой к температуре красного каления) теряют твердость. А вольфрамовые — нет. [c.179]

Ферровольфрам. Содсри м 70—80% W, 1,0% С, доли процента Мп, 81 и некоторых других элементов (остальное—Ре). Ферровольфрам применяют для изготовления быстрорежущих инструментов, для получения особых сортов вольфрамовой стали (например, магнитной стали и др.). [c.382]

Молибден и вольфрам. Известный металл вольфрам после его открытия почти 100 лет не находил себе применения и считался вредной примесью в рудах. При выплаке металла из руд, содержащих вольфрам, снижался выход металла вольфрам как бы съедал металл. Не случайно название вольфрам означает волчья пена , волчий шлак . А сейчас без вольфрама нельзя обойтись в производстве особо твердых сталей и электрических приборов (Н. С. Хрущев, Доклад на Пленуме ЦК КПСС 6 мая 1958 года). Аналоги хрома — молибден. и вольфрам— применяются в сталелитейном деле в качестве легирующих металлов. Молибденовые стали обладают высокой упругостью и твердостью. Из них изготовляются броня, пушечные и ружейные стволы. Наиболее замечательным свойством вольфрамовой стали является ее способность сохранять закалку даже при температуре красного каления. Поэтому резцы из хромовольфрамовой стали обеспечивают большую скорость снятия стружки с металла ( быстрорежущая сталь ). [c.677]

Дополнительное введение У и Мо в хромоникелевые стали значительно улучшает их механич. и другие свойства. С вольфрамом железо образует ограниченные твердые р-ры и металлич. соединения Ге, б и Ге2 Вольфрам сужает область у-твердых р-ров при 6% -область замыкается. С углеродом вольфрам образует стойкие карбиды УС, УзС, Ге УУ С и Гев бС. Вольфрам сильно обедняет твердый р-р углеродом, препятствует росту зерна аустенита при нагревании, уменьшает чувствительность стали к перегреву. Перлит вольфрамовой стали имеет очень тонкое, а мартенсит — мелкоигальчатое строение. После термич. обработки вольфрамовые стали приобретают повышенную твердость, прочность и высокую ударную вязкость. Вольфрам добавляется к конструкционным хромоникелевым сталям и к жаропрочным сталям, а также является основным легирующим элементом быстрорежущих сталей. [c.14]

В водороде или диссоциированном аммиаке кроме углеродистой стали можно паять быстрорежущую, высокоуглеродистую и хромомол бденовую стали, а также хромансиль. Оксидные пленки на никель-вольфрамовой стали в среде водорода начинают интенсивно восстанавливаться при температуре начиная от 1180— 1200 °С, и поэтому сталь следует паять при этих температурах. [c.188]

При травлении в холодном или горячем (60—80° С) свежеприготовленном реактиве в течение несколышх (1,5—10) мин выявляются карбиды и вольфрамиды в вольфрамовых, хромовых и быстрорежущих сталях. В результате травления окрашиваются карбиды хрома, вольфрама и ванадия вольфрамиды ие травятся. Цементит окрашивается позже других карбидов в цвета от голубого до серого. Вообще карбиды лучше распознавать не по окраске, а по времени выявления данным реактивом. Продолжительность травления следует увеличить, если, кроме карбидов, требуется выявить структуру. Количество воды можно уменьшить до 20 мл. [c.35]

Количество отпусков определяется содержанием остаточного аустенита после закалки и его стабильностью, зависящей от состава стали. Обычно вольфрамовые и воль-фраммолибденовые стали подвергают двух-трехкратному отпуску, а стали с кобальтом — трех-четырехкратному отпуску. Возможно применение сокращенного высокотемпературного отпуска вместо одночасовых отпусков при 560 °С. Установлена зависимость между температурой и длительностью оптимального отпуска быстрорежущей стали (И. К. Купалова). Вместо многократных отпусков принципиально возможно проводить обработку холодом (А. П.,Гуляев), т. е. сразу же после закалки охлаждать инструмент до температуры —80 °С. Такое охлаждение вызывает дополнительное превращение в аустенит 10—20 % остаточного аустенита. После обработки холодом достаточно проведения одного отпуска, Однако значительное увеличение напряжений при обработке холодом повышает коробление и возможность образования трещин в инструменте. По этой причине обработка холодом практически не применяется. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология