Вольфрамовая сталь см хрома

Многие легированные стали, т. е. такие стали, которые содержат значительные количества других металлов, помимо железа, имеют ценные свойства и широко используются в промышленности. Марганцевая сталь (12—14% Мп) обладает исключительной твердостью, и из нее делают дробильные и мелющие агрегаты, сейфы и т. д. Никелевые стали имеют множество специальных применений. Хромованадиевая сталь (5—10% Сг, 0,15% V) обладает вязкостью и эластичностью, из нее изготовляют автомобильные оси, рамы и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.552]

Вольфрамовая сталь имеет магнитные свойства, несколько лучшие, чем сталь, содержащая хром (рис. 28.99). Магнитные свойства вольфрамовой стали ухудшаются при нагревании в интервале температур 700—750° С и могут быть восстановлены нагреванием ее до 1200—1300° С с последующим ускоренным охлаждением на воздухе. [c.558]

Титан, вольфрам и молибден в небольших количествах действуют аналогично хрому. Так, Н. В. Ашмарин приводит состав вольфрамовой стали (0,53% углерода, 0,55% хрома и 1,6% вольфрама), стойкой против водородной коррозии. Хромоникелевые стали, содержащие 2,5% вольфрама, могут выдержать давление водорода до 1000 ат (при 550 °С). [c.21]

ЛЯЮТ автомобильные рамы, обода и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.438]

Повышенное содержание углерода и более сложный состав инструментальной стали вынуждают прибегать к более детальному подразделению этой стали для анализа по отдельным градуировочным графикам практически необходимо каждую группу легированной инструментальной стали анализировать по отдельному графику. Иногда, при широком интервале содержаний какого-либо элемента в данной группе марок (например, вольфрама в хромо вольфрамовой стали, см. табл. 18) детализация должна доводиться до использования отдельного графика для той или иной марки. В подобных условиях, естественно, более 74 [c.74]

Хромо вольфрамовая сталь—основа так называемой быстрорежущей стали, особенностью которой является способность не терять твердость при нагреве до 600 С. [c.392]

Молибден и вольфрам. Аналоги хрома — молибден и вольфрам —. применяются в сталелитейном деле в качестве легирующих металлов. Молибденовые стали обладают высокой упругостью и твердостью. Из -, них изготовляются броня, пушечные и ружейные стволы. Наиболее замечательным свойством вольфрамовой стали является ее способность сохранять закалку даже при температуре красного каления. Поэтому резцы из хромовольфрамовой стали обеспечивают большую скорость снятия стружки с металла ( быстрорежущая сталь ). [c.485]

Что касается влияния наиболее употребительных специальных добавок— никкеля, кобальта, ванадия, молибдена и вольфрама, — то обнаружилось, что способ окисления марганцовокалиевой солью в щелочном растворе хлористых металлов, заканчивающийся оксидиметрическим определением, оказывается совершенно непригодным в остальном эти элементы, за немногими исключениями, не оказывают влияния. В ванадиевых и вольфрамовых сталях весовой метод определения хрома неприменим без отделения обоих указанных элементов. При большом содержании никкеля и кобальта способы окисления марганцовокалиевой солью неприменимы. [c.150]

Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

Такие редкие металлы, как вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, кобальт, литий, являются в полном смысле слова преобразователями современной металлургии. Вольфрамовые стали и сплавы дают возможность создавать сверхтвердые резцы из стали с добавками вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, хрома создается броневая защита кораблей и танков и т. д. [c.327]

Применяется для изготовления вольфрамовой стали, сверхтвердых сплавов сплавы В. с кобальтом и хромом (стеллиты) и сплавы его с никелем идут для изготовления кислотоупорных материалов в электротехнической промышленности — для изготовления нитей электродов, антикатодов, в химической промышленности — в качестве катализатора и т. п. [c.426]

Очень часто необходимо, чтобы металлы, эксплуатируемые при высоких температурах, сочетали хорошую жаростойкость с высокой жаропрочностью, что не всегда имеет место. Так, например, многие алюминиевые сплавы вполне жаростойки в атмосфере воздуха или топочных газов при 400—450° С, но совершенно не жаропрочны. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С еще достаточно жаропрочна, но не жаростойка. Примером удачного сочетания обоих свойств являются сплавы никеля с хромом. [c.20]

Кроме быстрорежущих, широко применяются другие вольфрамовые и хромовольфрамовые стали. Например, сталь, содержащая от 1 до 6% вольфрама и до 2% хрома, применяется для изготовления пил, фрез, штампов. [c.661]

Прямое определение Sb в сочетании с рядом других элементов производится в самых разнообразных материалах, в том числе в алюминии [54, 55, 1134, бериллии и его соединениях [305, 1297], боре [778, 11171 и фосфиде бора [26], ванадии и его окислах [234, 491, 1117], висмуте [809, 909, 1134], вольфраме и его соединениях [195, 739, 795, 1265], вольфрамовых рудах [1480], германии и его соединениях [559, 634, 905], горных породах [386, 730, 1182, 1240, 1336, 1443, 1599], графите и углероде [235, 397, 612], жаропрочных и тугоплавких сплавах [176, 177, 379, 1278, 1593], железе [425, 1134, 14411, железных рудах и минералах [198, 386, 636, 971, 1336], сталях [176, 546, 1278, 1441, 1593] и чугуне [61, 274, 546, 1250], золоте [404, 754, 909, 1095] и его сплавах [196, 389,390, 1167], индии [1168, 1308] и сплавах на его основе [814, 815, 1267], иттрии и его окислах [234, 272], алюмоиттриевом гранате [82], кадмии [598, 599, 1134] и кадмиевых сплавах [819], кобальте [60, 153, 1134], кремнии [252, 1619], кварце [154], карбиде кремния 109, 110, 288, 789, 790, 1353], кремниево-медных сплавах 594], силикатах [1586], технических стеклах [612, 1579], меди 129, 482, 964, 997, 1176, 1599, 1609, 1645, 1654], медных сплавах 96, 482, 1048, 1188, 1457,1463, 1566], окиси меди [199], продуктах медеплавильного производства [3601 и медных электролитах [1298, 1600], молибдене и его соединениях [104, 237, 308, 795, 1325, 1347, 1443], мышьяке [472, 1134], никеле и никелевых сплавах [486], ниобии и его окислах [49, 972], олове [582, 744, 782, 812, 900, 1684] и его сплавах [1210, 1494, 1495], полупроводниковых материалах [668, 678, 806, 1298, 16841, припоях [210, 1101], свинце [481, 534, 908, 1154, 1155,1193, 1543,1655], свинцовых сплавах [126, 871], рудах [53, 667, 806, 1143] и пылях [811], РЗЭ и их окислах [234, 353], селене [154, 155, 499, 747, 818, 1134], селениде ртути [715], сере [189, 1134], серебре [388, 390, 391, 909, 1598], хло- иде серебра [1362], стеклоуглероде [397], сульфидных рудах 638], тантале [237], теллуре [156, 591, 592, 1134, 1613], теллуровом баббите [1656] и теллуриде свинца [342], типографских сплавах [323], титане и двуокиси титана [288, 306, 1262], тории и его окислах [272], уране [1447], окислах урана [878, 1182, 1240] и урановых рудах [1443], ферросплавах [792, 793], фосфоритах [879], хроме [555, 729, 792] и его окислах [54, 55, 571], цинке [976] и цинковых рудах и минералах [1142], цирконии [679] и двуокиси циркония [1368], производственных растворах [205, 882, 1290, 1323, 1324, 1483], сточных и природных водах [429], азотной, серной, соляной, уксусной, фтористоводородной и бромистоводородной кислотах [111, 121, 407, 552, 574, 10081, воздушной пыли [121. [c.81]

Для отделения молибдена от ванадия при анализе сталей ванадий осаждают из растворов, содержащих трех- и двухвалентное железо, добавлением к избытку раствора едкого натра [899]. Полученный осадок гидроокисей железа содержит практически весь ванадий. Молибден остается в растворе. В случае сталей, содержащих менее 3% Мо, часть трехвалентного железа восстанавливают сульфитом натрия до двухвалентного состояния при нагревании. Анализируя стали, содержащие более 3% Мо, к раствору навески прибавляют хлорид двухвалентного железа. Нитраты и вольфрамовая кислота должны отсутствовать. Сульфаты, хром и никель не мешают. Разработанный метод позволяет определять до 10% Мо в сталях, содержащих любые количества ванадия при этом достаточно однократного осаждения. Если сталь содержит более 10% Мо, то часть молибденовой кислоты соосаждается с гидроокисями железа (при выработанных условиях). В этом случае необходимо произвести переосаждение. По имеющимся данным, метод обеспечивает получение надежных результатов [330, 626, 929]. [c.111]

Для того, чтобы конец титрования при определении хрома был нормально выражен, нужно предварительно выделить вольфрамовую кислоту. Растворяют 1 г стали в 20 мл разбавленной соляной кислоты, окисляют концентрированной азотной кислотой и кипятят до тех пор, пока вольфрамовая кислота не сделается чисто желтой. Тогда разбавляют небольшим количеством воды, дают отстояться и, отфильтровав вольфрамовую кислоту, выпаривают фильтрат с серной кислотой [до появления паров SOg]. Остаток растворяют в воде, нагревают и после полного растворения переливают в эрленмейеровскую колбу, емкостью в 600— 700 мл, и кипятят около 10 минут, прибавив азотнокислого серебра и надсернокислого аммония. После прибавления 10 мл разбавленной соляной кислоты кипятят еще около 15—20 минут, дают остыть, прибавляют немного фосфорной кислоты, избыток [титрованного раствора] железного купороса и титруют марганцовокислым калием до красного окрашивания. [c.145]

Навеску стали от 0,5 до 2 г (в зависимости от содержания хрома) растворяют в 60—80 мл сол.чной кислоты (1 1). По растворении окисляют 5 мл азотной кислоты (пл. 1,20) и нагревают при температуре 80—90° до полного окисления вольфрама в вольфрамовую кислоту, осадок которой должен быть окрашен в светложелтый цвет. [c.137]

Современные быстрорежующие стали содержат до 18% вольфрама (или вольфрама с молибденом), 2 — 7% хрома и небольшое количество кобальта. Они сохраняют твердость нри 700—800° С, в то время как обычная сталь начинает размягчаться при нагреве всего до 200° С. Еще большей твердостью обладают стеллиты — сплавы вольфрама с хромом и кобальтом (без железа) и особенно карбиды вольфрама — его соединения с углеродом. Сплав видиа (карбид вольфрама, 5—15% кобальта и небольшая примесь карбида титана) в 1,3 раза тверже обычной вольфрамовой стали и сохраняет твердость до 1000—1100° С. Резцами из этого сплава можно снимать за минуту до 1500—2000 м железной стружки. Ими можно быстро и точно обрабатывать капризные материалы бронзу и фарфор, стекло и эбонит нри этом сам инструмент изнашивается совсем незначительно. [c.140]

Титан, вольфрам и молибден в небольших количествах действуют аналогично хрому. Так, вольфрамовая сталь (0,53% углерода, 0,55% хрома и 1,5% вольфрама) стойка против водородной коррозии. Хромоникелевые стали, содержащие 2,5% вольфрама, могут выдерживать давление водорода до 1000 бар (нри 550 °С). Состав и свойства сталей, применяемых специально для изготовления аппаратов, работающих при высоких температурах под давлением водорода, приведены в книге omingsa (см. Приложение VI). [c.24]

МОЖНО использовать для определения кобальта, так как фильтрат, кроме никкеля и кобальта, содержит только марганец и немного растворенной окиси цинка, тогда как все остальные металлы — хром, молибден, титан, алюминий, кремний и медь — полностью остаются в осадке. В случае вольфрамовых сталей даже не нужно полностью выделять и отфильтровывать вольфрамовую кислоту, так как она также количественно осаждается окисью цинка. Определение кобальта можно затем произвести в фильтрате по способу Кпогге и Ильинского путем осаждения а-нитрозо-р-нафтолом (см. также т. II, ч. 2, вып. 1, стр. 293). Цинк и марганец не влияют на определение, а никкель, даже если его много, можно удержать в растворе прибавлением избытка свободной соляной кислоты. [c.137]

В случае ванадиевых сталей иодометрическое определение возможно только при окислении марганцовока.1иевой солью в щелочном растворе, так как здесь происходит отделение ванадия от хрома. Другие иодоме-трические методы дают слишком высокие цифры. В случае вольфрамовых сталей выделение вольфрама не безусловно необходимо. Медь, бор, алюминий и титан не влияют на определение хрома. [c.150]

Молибден и вольфрам. Известный металл вольфрам после его открытия почти 100 лет не находил себе применения и считался вредной примесью в рудах. При выплаке металла из руд, содержащих вольфрам, снижался выход металла вольфрам как бы съедал металл. Не случайно название вольфрам означает волчья пена , волчий шлак . А сейчас без вольфрама нельзя обойтись в производстве особо твердых сталей и электрических приборов (Н. С. Хрущев, Доклад на Пленуме ЦК КПСС 6 мая 1958 года). Аналоги хрома — молибден. и вольфрам— применяются в сталелитейном деле в качестве легирующих металлов. Молибденовые стали обладают высокой упругостью и твердостью. Из них изготовляются броня, пушечные и ружейные стволы. Наиболее замечательным свойством вольфрамовой стали является ее способность сохранять закалку даже при температуре красного каления. Поэтому резцы из хромовольфрамовой стали обеспечивают большую скорость снятия стружки с металла ( быстрорежущая сталь ). [c.677]

Важным для металлургии стал метод улучшения сортности (легирование) стали путем добавления точно дозированных количеств различных металлов или других веществ, свойства которых, а также возможности использования были уже изучены химиками. Например, в 1882 г. Роберт Эббот Хэдфилд получил патент на получение марганцевой стали , содержащей 12% марганца. После нагревания до 1000° С и охлаждения в воде она становилась тверже обычной стали. Добавлением к стали в определенных соотношениях различных металлов (хрома, ванадия или вольфрама) были получены и другие легированные стали. В 1916 г. Катаро Хонда, добавив к вольфрамовой стали кобальт, получил сплав с высокими магнитными свойствами. Через три года Элвуд Хейнс изготовил нержавеющую сталь, содержавшую добавки хрома и никеля. [c.221]

Рентгенофлуоресцентный метод применяют для определения вольфрама в сплавах на основе титана [238], в цирконии и его сплавах [269], железе, титане и молибдене [159, 234, 235], сплавах W—Мо, W—Fe [851], хромо-вольфрамовых сталях [469], шеелитах и вольфрамнтах [578], рудах и продуктах их обогащения, содержащих Си, Мо, S, Р [307], сухих продуктах обогащения [308]. [c.162]

Помимо введения в специальные стали, хром используется для покрытия металлических изделий, поверхность которых должна оказывать большое сопротивление Износу (калибры и т. п.). Подобное хромирование осуществляется электролитическим путем, причем толщина наносимых пленок хрома, как правило, не превышает 0,005 мм. Металлический молибден применяется главным образом в электровакуумной промышленности. Из него обычно делают подвески для нитей накала электроламп. Попеременным опусканием и извлечением конца тонкой молибденовой или вольфрамовой проволоки в расплавленный нитрит натрия (NaNO2) можно получать тончайшие острия. [c.366]

В результате травления реактив окрашивает цементит в темный цвет феррит не окрашивается. В термически обработанной стали троостит имеет светло-серую окраску отпущенный мартенсит темнее мартенсита закалки. Высокохромистые карбиды не травятся. В вольфрамовых сталях реактив окрашивает вольфрамиды и карбиды железа и сложные карбиды типа FesWj простые карбиды типа W и феррит не травятся. Карбид железа окрашивается позже остальных, что позволяет отличить его от карбидов вольфрама и хрома. Реактив также травит сульфиды и окрашивает через [c.16]

Если предполагается, что сталь содержит значительные количества кремния, то последний нужно удалить выпариванием с серной и фтористоводородной кислотой в платиновом тигле. Остаток состоит из окиси хрома и вольфрамового [ангидрида]. Сплавлением с перекисью натрия в железном тигле окись хрома окисляют в хромовокислую соль, прибавляют после выщелачивания раствора фосфорнокислого натрия и обрабатывают дальше по способу Кпогге (ср. стр. 141). [c.146]

После этого прибавляют 10 мл 0,1 н. серной кислоты и 40—60 мл раствора бензидина (этот раствор приготовляют растиранием в ступке с водой 50 г продажного бензидина, который затем смывают 300—400 мл воды в стакан, прибавляют 25 мл соляной кислоты, плотн. 1,19, и нагревают, пока все не растворится, затем фильтруют и разбавляют до 1 л). Жидкость с белым хлопьевидным осадком постепенно нагревают до кипения и выдерживают некоторое время в этом состоянии после по. ого охлаждения, если нужно, искусственного (при нагревании осадок заметна растворим в воде), осадок отфильтровывают, промывают его разбавленным раствором бензидина (1 10), переносят еще влажным в платиновый тигель, осторожно озоляют затем сильно прокаливают. Еще загрязненную вольфрамовую кислоту сплавляют с чистой содой, плав выщелачивают теплой водой, отфильтровывают окись железа и, введя сперва несколько капель метилоранжа, прибавляют соляной кислоты до начала появления красного окрашивания. Дальнейшую обработку для повторного осаждения [вольфрамовой кислоты] производят так же, как выше. В присутствии хрома ход анализа изменяется следующим образом. Растворение стали и дальнейшую обработку ее до прокаливания сырого осадка производят точно Ивким же способом, как выше. Полученную сырую вольфрамовую кислоту, содержащую более или менее значительное количество окиси хрома, наряду с окисью железа, сплавляют с безводной содой, выщелачивают плав и промывают окись железа разбавленным раствором соды. Фильтрат наряду с вольфрамовокислым натрием содержит весь хром в виде хромовокислой соли. Точно нейтрализуют, как указано выше, и кипячением переводят вольфрамовую кислоту в метавольфрамовую. В холодном растворе хромовую кислоту росстанавливают сернистой кислотой или кислым сернистокислым на- [c.152]

Необходимо также отметить, что нри определении азота в металлах существенное влияние на результаты анализа оказывает поступление газа из противоэлектрода. Свежезачищен-ный медный или вольфрамовый пруток, безусловно, содержит некоторое количество азота, которое может внести ошибку в результаты определения. Эта ошибка различна для разных случаев, но обычно весьма значительна. На фотографиях спектров медных и вольфрамовых пар электродов линии азота имеют значительную интенсивность, которая при повторных экспозициях на уже обыскренные электроды быстро спадает (рис. 2). Следовательно, обыскривание противоэлектродов перед экспонированием образцов является необходимым приемом анализа. Однако следует подчеркнуть, что поступление азота из противоэлектрода во время горения искры с парой медных электродов не может быть механически перенесено на поступление азота из медного противоэлектрода при анализе. При сравнении хода концентрационной зависимости с обожженными и необожженными противоэлектродами выяснилось, что для сталей с присадкой хрома сильного загрязнения азотом противоэлектрода не наблюдается. И все же влияние необожженного противоэлектрода сказывается. Отдельные графики сохраняют свой прямолинейный ход, в то время как многие дают увеличение интенсивности линии азота в образцах с содержанием азота —0,01%. Влияние противоэлектрода усиливается с увеличением глубины его зачистки. При малой глубине (ручной полировке личным напильником), по-видимому, сохраняется эффект отжига предыдущим обыскриванием, и добавка весьма мала. Сравнительный ход графика с отожженным и не-отожженным медным противоэлектродом приведен на рис. 3 График построен на основании усреднения девяти графиков полученных с неотожженным противоэлектродом, имевших существенный разброс, и шести графиков с отожженным противоэлектродом. Таким образом, для получения надежных [c.283]

Фосфатирование является одним из самых простых, экономичных и надежных способов массовой защиты от коррозии для деталей из черных металлов, главным образом для углеродистых и низколегированных марок стали и для чугуна. Высоколегированные стали, особенно хромо-вольфрамовые, хромованадиевые и стали, легированные медью, фосфатл-руются с трудом и образуют пленку низкого качества. [c.185]

Навеску стали переводят в раствор, удаляют хроц в виде хлористого хромила при выпаривании с хлорной кислотой, вольфрам отделяют в виде вольфрамовой кислоты, мышьяк — выпариванием с бромистоводородной кислотой, титан связывают аскорбиновой кислотой и после получения желтой фосфорномолибденовой кислоты экстрагируют ее изобутанолом. Затем в неводном растворе восстанавливают желтый комплекс до синего с помощью хлорида олова(II) и измеряют оптическую плотность неводного слоя. [c.97]

На реакции восстановления шестивалентного молибдена двух валентным хромом основаны практически важные потенциометрические и амперометрические методы определения молибдена в молибдените, молибденовольфрамовых рудных концентратах, молибденово-вольфрамовых сплавах, сталях. [c.100]

Вместе с кремнекислотой из элементов, входящих в состав стали, переходят в осадок в этих условиях вольфрамовая кислота и, в незначительном количестве, титановая. Кроме того, вследствие нерастворимости кремнекислых солей ряда металлов (железа, хрома, никеля, алюминия) они также частично пе реходят в осадок. [c.23]

Для изготовления элементов сопротивления получили применение сплавы 1икеля с хромом и марганцем (нихромы), легированные присадкой 1—7% Мо, так как молибден повышает электрическое сопротивление сплавов, не снижая их жароупорности. Благоприятное действие молибдена а магнитные свойства обусловило его применение в качестве присадки в вольфрамовые и хромовые магнитные стали с целью повышения их коэрцитивной силы. Безуглеродистые железомолибденовые сплавы, содержащие 14—24% Мо, обладают хорошими магнитными свойствами— высокой остаточной индукцией при высокой коэрцитивной силе. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология