Сталь вольфрамовая

Для изготовления сит и решеток наиболее пригодны вольфрамовые электроды, характеризующиеся высокими механическими свойствами и малым удельным износом. Прошивать листы нержавеющей стали вольфрамовыми электродами следует при их прямой полярности (изделие — анод, электроды — катод). На производительность прошивки сит большое влияние оказывают электрические параметры схем источников питания (ток короткого за- [c.21]

Установлено, что при питании от конденсаторных генераторов импульсов электроэрозионная многоконтурная прошивка нержавеющей стали вольфрамовыми электродами в дистиллированной воде протекает устойчивее, с большей производительностью, чем электроимпульсная. Износ электродов увеличивается. [c.22]

Обезжиривание предпочтительнее проводить в парах растворителей (за исключением титановых сплавов). Для этого металлические детали подвешивают в камере, в которой испаряют хлорсодержащий растворитель, например трихлорэтилен, тетрахлорэтилен. Из-за разности температур горячего пара и холодного металла пары растворителя конденсируются на металлических деталях, растворяя жиры, масла, воскоподобные вещества и другие загрязнения. Кроме того, многие установки для обезжиривания в парах снабжают приспособлением для обрызгивания деталей чистым растворителем [219, с. 99]. В парах трихлорэтилена обезжиривают сталь, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы, в парах тетрахлорэтилена — алюминий, алюминиевые, вольфрамовые,, магниевые и молибденовые сплавы. Продолжительность обработки 0,5—5 мин. [c.154]

Обварку в атмосфере защитного j газа вольфрамовым электродом нельзя применять для неспокойных сталей, так как отсутствие раскисляющего и шлакообразующего действия обмазки может вызвать газообразование. [c.175]

Кроме быстрорежущих, широко применяются другие вольфрамовые и хромовольфрамовые стали. Например, сталь, содержащая от 1 до 6% вольфрама и до 2% хрома, применяется для изготовления пил, фрез, штампов. [c.661]

Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15—200 мм с применением неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20—25° без притупления. [c.357]

Раствор разбавляют водой до 100—150 мл, прибавляют к нему 5—7 г винной кислоты и, после ее растворения, приливают гидроокись аммония до появления запаха аммиака. Это необходимо для того, чтобы убедиться в том, что количество прибавленной винной кислоты достаточно для удержания в растворе всего железа. Раствор, после приливания к нему гидроокиси аммония, должен быть совершенно прозрачным. Если раствор мутный, необходимо увеличить количество винной кислоты. Затем приливают разбавленную соляную кислоту до кислой реакции, и, если на дне стакана заметен незначительный осадок, раствор фильтруют через неплотный фильтр. Фильтр промывают несколько раз горячей разбавленной соляной кислотой. Осадок на фильтре может состоять из углерода, всегда содержащегося в стали, а также кремниевой, вольфрамовой и ниобиевой кислот. [c.182]

Опыт 14, Открытие вольфрама в стали. На очищенную поверхность образца нанести две капли бромной воды. После исчезновения бурого окрашивания прибавить две капли раствора смеси персульфата аммония, щавелевой кислоты и серной кислоты. После испарения жидкости на слабом огне должно остаться синее пятно вольфрамовой сини. [c.117]

Детекторы предназначены для обнаружения и измерения концентрации и количества выходящих из хроматографической колонки компонентов анализируемой смеси. Они — неотъемлемая часть любой газохроматографической установки. Чаще всего применяют детектор по теплопроводности (катарометр), одна из конструкций которого в разрезе представлена на рис. 19. Катарометр — массивный блок из латуни или нержавеющей стали. В нем просверлены два канала (диаметр их 2—3 мм). В каналах коаксиально натянуты нагревательные элементы, равные по сопротивлению. В качестве материала для нагревательных элементов применяют вольфрамовые спирали нз проволоки диаметром 20 мк, платиновые нити диаметром 20, 30 и 50 мк, нити из золоченого вольфрама диаметром 8 и 20 мк, а также другие материалы с высоким температурным коэффициентом сопротивления. Один из каналов в блоке явЛяется измерительной ячейкой, другой — сравнительной ячейкой. [c.34]

Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20% вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [c.517]

Со) содержит карбид вольфрама (ШС), отличается исключительной твердостью. Из него изготовляют инструмент для скоростной обработки металлов. Из вольфрамовой стали и других сплавов, содержащих вольфрам и его карбид, изготовляют танковую броню, оболочки торпед и снарядов, наиболее важные детали самолетов н двигателей. [c.386]

В качестве материала электрода-инструмента чаще всего используют латунь, медь и бронзу, а для наиболее прецизионных работ —вольфрам, например в виде вольфрамовой проволоки. При обработке твердых сплавов для изготовления инструмента применяют также чугун, а при разрезных операциях — сталь. [c.363]

На рис. 63 показан порядок изготовления многоэлектродного диска. Оправку а делают из нержавеющей стали она имеет форму утолщенного диска (толщина 8—10 мм), соединенного с удлиненным стержнем (диаметр 6—8 мм). Диск оправки и стержень должны быть строго соосны. По полю диска оправки просверливают сквозные отверстия, по размеру и расположению соответствующие будущим вводам. Оправку используют для крепления платиновых электродов и расположения их в заданном месте по полю стеклянного диска. Готовую оправку а вставляют внутрь стеклянной трубки, из которой предполагают делать диск. Стержень оправки вводят в державу трубки и закрепляют строго по центру (рис. 63, б). На пламени оттягивают открытый конец трубки и делают плоское дно с заданной толщиной стенок. После этого диск оправки пододвигают как можно ближе к полученному дну трубки н вольфрамовой иглой прокалывают отверстия [c.139]

Установки для машинной резки позволяют резать нержавеющую сталь и цветные металлы толщиной до 80—120 мм со скоростью 6—450 м ч. Со снижением стоимости и заменой дефицитных материалов (неплавящиеся вольфрамовые электроды, образующие дуговой разряд) и газов, образующих плазменную струю (стабилизирующие газы аргон, водород, азот), резка плазменной дугой найдет весьма широкое применение. Эффективна резка нержавеющей стали в среде азота или в смеси с водородом. Рекомбинация атомов азота и водорода в полости разреза сопровождается выделением тепла, что улучшает поверхность разреза [46, 47]. Эффективно применение электроннолучевой резки высоколегированных и закаленных сталей [48]. [c.144]

Многие легированные стали, т. е. такие стали, которые содержат значительные количества других металлов, помимо железа, имеют ценные свойства и широко используются в промышленности. Марганцевая сталь (12—14% Мп) обладает исключительной твердостью, и из нее делают дробильные и мелющие агрегаты, сейфы и т. д. Никелевые стали имеют множество специальных применений. Хромованадиевая сталь (5—10% Сг, 0,15% V) обладает вязкостью и эластичностью, из нее изготовляют автомобильные оси, рамы и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.552]

Вольфрам применяется в быстрорежущих инструментальных сталях, содержащих от 8 до 20% W, сообщая им способность самозакаливаться на воздухе и высокую температуру упрочняющего отпуска (700—800°). Благодаря sthm свойствам быстрорежущая сталь сохраняет высокую твердость и износоустойчивость до 600—650°. Вольфрам применяется также в других хромовольфрамовых сталях и в магнитных сталях (вольфрамовые и вольфрамокобальтовые). [c.445]

Легированные стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, в СССР определены ГСХЗТ 6862—54. Эти стали вольфрамовая, хромистая, изготовляются в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений разных размеров. Коэрцитивная сила у них порядка = 55—60 э и остаточная индукция Бг = 9000—10 000 гс. Свойства вольфрамовой стали несколько выше, чем хромистой, но высокая стоимость ее заставляет применять более дешевую — хромистую. Кобальтовая сталь имеет более высокую = 250 э, а следовательно, и более высокую энергию. Коэрцитивная сила кобальтовой стали возрастает по мере содержания в ней кобальта. [c.312]

Фирма " Interlas " разработала дешевый сварочный агрегат переменного тока, который может быть приспособлен для сварки легких сплавов, мягких и нержавеющих сталей вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа. [c.17]

Применяется в промышленности в виде сплавов с другими металлами (манганин, гадфильдова сталь, вольфрамовая сталь, марганцевая медь, марганцевый цияк, марганцевая бронза, марганцевый никель) наиболее важные сплавы — зеркальный чугун и ферроманган. В больших размерах М. употребляется в производстве железа и стали. Добавление малых количеств М. к стали делает ее ломкой, а сплав, содержащий 12% М., очень прочен. М. служит также для восстановления металлов (медь, никель) из их окислов. [c.428]

Преобразователь МИ-12-8 смонтирован на коваровом цоколе, который герметично приварен к фланцу из коррозионностойкой стали. Вольфрамовый катод крепится с внешней стороны анода, представляющего собой двухза- [c.539]

Пример Оценить склонность к горячим трещинам мегалла шва, полученного проплавлением стали ЗОХГСА вольфрамовым электродом в среде аргона по расчегно-сгатистическим показателям. [c.168]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавя-щегося (вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм. [c.110]

Сварку труб с трубными решетками из углеродистой и низколегированной стали в вертикальном положении производят проволокой СВ-08Г2С диаметром 1 мм в углекислом газе полуавтоматом марки А-537, а стали 12Х18Н10Т — в среде аргона вольфрамовым электродом диаметром 2 и 3 мм горелкой АР-9. [c.176]

Сварку труб с трубными решетками из стали 12Х18Н10Т в вертикальной плоскости производят в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом 0 3 мм, сварочной горелкой АР-9. Размеры труб 20x2 мм. В качестве источника питания используется сварочный выпрямитель ВС-600 с балластным реостатом РБ-300. Режимы сварки сварочный ток 130 А, напряжение дуги 35 В. Сваривали трубы за один проход слева направо с перекрытием начала шва на 7—10 мм. [c.177]

Наряду со сваркой в углекислом газе при ремонте используется аргонодуговая сварка. Аргон химически более инертен, чем углекислый газ, и в ряде случаев лучше защищает металл в сварочной ванне от окисления. Аргонодуговая сварка обеспечивает более высокое качество сварных соединений нержавеющих сталей и применяется для наиболее ответственных сварных швов. Материалы толщиной до 2—3 мм целесообразно сваривать неплавя-щимся вольфрамовым электродом. При толщине металла свыше 2—3 мм сварка осуществляется плавящимся электродом. [c.81]

Для нержавеющих сталей и цветных металлов толщиной до 50 мм применяют также плазменнодуговую резку в среде азота и аргона. Головка резака (рис. 3.12) имеет воздушное охлаждение. Внутри рукоятки проходят два кабель-шланга, по которым подается ток до 350 А напряжением до 125 В на вольфрамовый электрод диаметром 4 мм и сопло, а также сжатый воздух и плазмообразующий газ (азот или аргон). [c.102]

А. М. Дымов. Технический анализ руд и металлов. Металлургиздат, 1949, (483 стр.). Автор описывает экспрессные и арбитражные методы анализа различных материалов металлургического производства. Рассма риваются методы анализа железных, титиноиых и вольфрамовых руд, известняков п шлаков, ферросплавов, чугунов, спе-циал ,иых и обычных сталей. Рассмотрены методы анализа иикеля, медных и алюминиевых снланов и баббитов. В книге, кроме того, излагаются некоторые оби(ие вопросы, связанные с химико-аналитическим контролем производства, способы разложения материала и подготовки проб, а также краткие сведения о 1])изико-химических методах, применяе.мых ири анализе металлов и руд. [c.491]

Выполнение работы. Небольшое количество мелко измельченной стали (около 0,02—0,03 г) растворить при нагревании в фарфоровом тигле в 12—15 каплях 2 н. раствора серной кислоты. Продуктом какой реакции является выделяющийся водород После прекращения выделения водорода прибавлять по каплям концентрированную азотную кислоту (плотность 1,4 г/см ), продолжая нагревание, до прекращения вспенивания. При этом происходит окисление карбидов и углерода, содержащихся в образовавшемся черном осадке. В присутствии вольфрама через несколько минут образуется желтый осадок вольфрамовой кислоты НаШ04. [c.239]

Катарометр надежен в работе и прост в изготовлении. Он представляет собой массивный блок из латуни или нержавеющей стали с двумя ячейками, в каждой из них находятся чувствительные нагревательные элементы — нити из вольфрамовой или платиновой проволоки или термисторы. Термисторами называют полупроводниковые термосопротивления с более высоким температурным коэффициенто.м сопротивления по с])авиению с вольфрамовыми и платиновыми нитями. Они представляют собой спек- [c.52]

Сплавам можно придать многие свойства, ценные в техническом отношении. Например, дюралюмин по легкости приближается к алюминию, а по твердости — к стали. Широко практикуют в технике добавки к сплавам редких элементов. Когда к обычной стали добавляют немного бора (тысячные доли процента), она приобретает сходство с никелевой или хромовой сталью. Электрическая проводимость бе-риллиевой бронзы выше, чем у чистой меди. Вольфрамовые стали и сплавы пригодны для изготовления сверхтвердых резцов. Добавки титана сообщают сплавам стойкость к действию кислот, пластичность, прочность, износоустойчивость. [c.267]

Сплавы второй группы (содержание Со может изменяться от 5 до 15%) менее прочны, чем первой, так как отличаются повышенной хрупкостью. Свойства их определяются содержанием кобальта и карбида титана. Увеличение содержания карбида титана приводит к падению прочности и повышению износостойкости. Эти сплавы выпускаются главным образом для оснащения инструмента при чистовой обработке стали и чугуна на больших скоростях резания. Они отличаются от сплавов первой группы более высокой жаропрочностью, что важно в условиях больших скоростей резания, когда процесс сопровождается сильным разогревом рабочей кромки резца. Поэтому скорости резания, допускаемые титан-вольфрамовыми сплавами при обработке стальных изделий, в два— пять раз выше, чем скорости резания при вольфрамкобальтовых сплавах. [c.216]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.10 , c.11 ]

Общая химия (1964) -- [ c.438 ]

Неорганическая химия (1974) -- [ c.378 ]

Неорганическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.433 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.312 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология