Смеси ксилол

Хотя годичная выработка смеси ксилолов из пефти еще больше, чем производство толуола [111], интерес к сульфированию ксилолов не растет так быстро, как к толуолу, главным образом потому, что предложение ксиленолов достаточно, чтобы перекрыть ограниченную потребность в них, чего нельзя сказать о крезолах. Концентрированный водный раствор натриевой соли ксилолсульфокислоты интересен как агент, повышающий растворимость, или гидротропный агент для различных труднорастворимых органических веществ он находит сбыт для использования с этой целью [12]. Избирательное сульфирование и десульфирование смеси ксилолов применяются как часть процесса выделения чистого п-изомера, спрос на который становится огромным, так как он является промежуточным продуктом при производстве искусственного волокна более полно вопрос о его применении рассматривался в предыдущей главе. [c.533]

Таблица IV.26. Материальный баланс процесса ректификации смеси ксилолов с этилбензолом, по схеме, приведенной на рис. IV-48,

Наряду со значительным увеличением производства волокна капрон будет широко развиваться и производство синтетических. волокон энанта, лавсана, нитрона, полиолефиновых, поливинилхлоридных и др. Производство волокна лавсан сдерживается большими трудностями в выделении параксилола из смеси ксилолов, на базе которого получают диметил терефталат—один из мономеров для получения волокна. [c.343]

Колонны обеспечивают получение бензола и толуола чистотой 99,9 %, содержание толуола в смеси ксилолов не превышает 1,5%. Фракция суммы ароматических углеводородов выкипает в пределах 138,1—141,2°С, что указывает на низкое содержание в ней высокомолекулярных ароматических соединений. Колонны оборудованы клапанными тарелками в бензольной 44, толуольной 34 и ксилольной 30. Давления в колоннах 200 гПа, остальные технологические параметры приведены ниже [c.249]

Состав. исходного сырья и продуктов разделения смеси ксилолов приведен в табл. 1У.23. [c.256]

Рис. IV-44. Схема ректификации смеси ксилолов с органическим растворителем (в колоннах даны номера верхней, нижней и тарелки питания)

Из смеси ксилолов лс-ксилол можно выделить также селективным сульфированием его в л1-ксилолсульфокислоту, из которой ксилол может быть затем регенерирован перегонкой с перегретым водяным паром. Можно также сульфировать всю ксилольпую фракцию, а затем выделить л1-ксилол селек--тивным гидролизом смеси сульфокислот [14]. [c.111]

Параметры технологического режима процесса разделения смеси ксилолов с органическим растворителем приведены ниже [c.257]

Некоторые расходные показатели процесса для выделения растворителя из смеси ксилолов таковы (в иг/ч) [c.257]

Получение бензола из бензинов обходится дороже, чем из толуола и смеси ксилолов стоимость выделения последних из нефти при- [c.55]

Для четкой ректификации смеси ксилолов применяют каскад пз двух и более колонн (аналогичная схема показана на рис. П-21, см. стр. 232). [c.257]

Рнс. IV-48. Схема ректификации смеси ксилолов и этилбензола в системе колонн со связанными материальными и тепловыми потоками [c.260]

Каталитическое окисление смеси изомеров ксилолов, получающихся при риформинге бензиновых фракций 105—140°С. Жидкофазное окисление смеси ксилолов ведется в растворе уксусной кислоты с катализаторами—металлами переменной валентности кобальтом, марганцем или молибденом в присутствии брома. Это может приближенно быть выражено следующим уравнением [c.34]

Для получения фракции смеси ксилолов обычно используют бензиновую фракцию 105—140°С, из которой после риформинга смесь ароматических углеводородов экстрагируется диэтиленгликолем. Однако для получения смеси ксилолов более выгодным оказывается каталитический риформинг фракции 105—124 °С с последующим выделением смеси ксилолов из катализата ректификацией [11, 32]. Ректификация стабильного катализата проводится последовательно в двух колоннах. В первой колонне четко отгоняется толуол и все предельные углеводороды, содержащиеся в ка-тализате, с минимальным отбором этилбензила и ксилолов. Во второй колонне смесь ксилолов отгоняется от высококипящих ароматических углеводородов. Отбор смеси ксилолов составляет 92— 95% (масс.), качество смеси ксилолов удовлетворяет треб01ваниям, предъявляемым к ксилолу техническому нефтяному по ГОСТ 9410—78 марки А и дополнительному условию по содержанию непредельных углеводородов Сд и выще не более 0,15% (масс.). [c.248]

Дальнейший отжим жидких углеводородов смеси ксилолов и этилбензола производится на червячных фильтр-прессах. Фильтрат, выделенный на червячных прессах, возвращается в сырьевую смесь, а пара-ксилол 96—98%-ной концентрации [c.309]

За последнее время изучается синтез динитрилов фталевых кислот путем окислительного аммонолиза ксилолов, позволяющий, наряду с получением ценных веществ, довольно легко решить задачу разделения смеси ксилолов. Внедрение в промышленность этого синтеза позволит полнее использовать ресурсы параксилола и организовать химические производства также на основе других изомеров ксилола и этилбензола, составляющих более 80% ксилольных фракций, получаемых в [c.365]

Указанный метод служит также для окисления смеси ксилолов с получением фталевого ангидрида, тере- и изофталевой кислот и применяется в промышленном масштабе фирмой Амоко кемикл корпорейшн (США). Кислоты, получающиеся при совместном окислении ксилолов, затем этерифицируются и применяются в производстве полиэфирных и полиамидных волокон. Изофталевая кислота применяется в производстве высококачественных алкидных смол [c.366]

ТАБЛИЦА 2.59. Содержание изомеров в равновесной смеси ароматических углеводородов Се и в смеси ксилолов в зависимости от температуры [c.265]

В 1976 г. в ПО Киришинефтеоргсинтез осуществлен пуск первого в СССР комплекса установок по производству п- и о-ксилола с изомеризацией смеси ксилолов и этилбензола. В 1983 г. введены в эксплуатацию два крупных комплекса установок по производству ароматических углеводородов, в том числе п- и о-ксилола. Выделение о-ксилола осуществляется методом ректификации, п-ксилола — методом адсорбции (процесс парекс). Изомеризация смеси ксилолов и этилбензола проводится на платиновом катализаторе под давлением водорода. Производительность 165 тыс. т п-ксилола и 165 тыс. т о-ксилола в год. [c.269]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Разделение м- и ге-ксилолов после выделения ректификацией о-ксилола может производиться различными способами. Так, например, л1-ксилол можно выделить из смеси ксилолов, используя его способность образовывать с двойным соединением трехфтористый бор—фтористоводородная кислота (BFg HF) стабильные комплексы, растворимые в этом двойном соединении. Экстракция производится под давлением, а выделенный комплекс затем разру- [c.110]

Выделение этилбензола из омеси иоилолов и разделение смеси ксилолов на изомв)ры проводится обычно на отдельных установках. [c.255]

П й четаой ректификации смеси ксилолов важным является поддержание постоянных тем пе ратур и давления процесса, так как даже незначительные колебания параметров гфовдееа приводят к заметному ухудшению качества продуктов на длительный период. [c.255]

На рис. 1У-45 показаны зависимости приведенных затрат на процесс ректификации омеси ксилолов [42] и стоимости колонн [43] от числа колонн в каскаде. Анализ кривых цоказывает, что с увеличением числа колонн в каскаде до 2—4 значительно снижаются цриведенные затраты на ректификацию главным образом за счет уменьшения флегмового числа. Та1К, для смеси ксилолов указанного выше состава минимум приведенных затрат соответствует каскаду из 4-х колонн при флегмовом числе 65. [c.257]

В некоторых процессах и-ксилол выделяют кристаллизацией из исходной смеси ксилолов, к которой добавляют растворители (метиловый и этиловый спирты, изопентан и др.). Добавление указанных растворителей обычно снижает температуру кристаллизации п-ксилола и его растворимость в остальных изомерах, что позволяет более полно выделить его из смеси. Метод кристаллизации ксилольной смеси с четыреххлористым углеродом и метиловым спиртом позволяет соответственно увеличить выход п-ксилола (чистотой 957о) до 90 и 97%. Правда, это требует дополнительной аппаратуры, что усложняет процесс. ж-Ксилол может быть отделен от смеси других изомеров селективным сульфированием. Разделение основано на том, что скорость сульфирования л -ксило-ла больше скорости сульфирования других изомеров, и гидролиз м-.ксилолсульфокислоты происходит быстрее, чем сульфокислот других ксилолов. [c.194]

Оптимальные параметры ректификации смеси ксилолов с этилбензолом по схеме,. приведенной на рис. 1У-43, при содержании этилбензола в дистилляте 99,9% определялись в работе [44]. В табл. 1У.24 приведен соста1В сырья и продуктов разделения п ри различных коэффициентах отбора этилбензола. Оптимальные па- [c.257]

Десорбенты А я В присутствуют как в потоке ароматики, так и в потоке предельных, и выделяются дистилляцией. Для выделения бензола и толуола из нефтяных дистиллятов десорбент А может быть смесью ксилолов, а десорбент В — бутаном. Для [c.269]

Сопоставим теперь расчетные и экспериментальные величины. Наиболее обстоятельно изучены экспериментально равновесные составы смесей ксилолов. В [36] собраны данные различных авторов по экспериментальным равновесным составам ксилолов при жидкофазной изомеризации. В присутствии различных кислотных катализаторов (А1С1з—НС1, А1Вгз—НВг,. ВРз—НР) при 50 °С ксилолы не образуют этилбензол при этом получали 12—16% о-, 65—72% м- и 15—19% я-ксилола. При 100—120 °С их количества составляли соответственно 18—19,. 60—61 и 20—22%. Из сравнения этих данных с расчетными (см. табл. 42) видно, что в экспериментальных исследованиях достигалось практически равновесное содержание о-ксилола при несколько завышенном по сравнению с равновесным содержанием. и-ксилола. Это указывает на то, что при низких температурах превращения о-ксилола протекают с большей скоростью,, чем других изомеров. Образование этилбензола из ксилолоа наблюдается в присутствии твердых катализаторов и при повышенных температурах. Изучая превращения ароматических углеводородов Се в присутствии алюмосиликатного катализатора при 515 °С, авторы [36] смогли достичь равновесия только по п-ксилолу и этилбензолу, очевидно, как из-за кинетических затруднений, так и по причинам, рассмотренным выше. Вообще для высокотемпературных процессов характерно достижение равновесного содержания я-ксилола. [c.206]

При депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изопропилового спирта и метилэтилкетона с добавлением разных активаторов наибольший эффект достигнут при использовании спиртов и их смесей (10% масс.), особенно когда растворителем служили,изопропиловый спирт и метилэтилкетон [61]. Этиленгликоль в концентрации 10% (масс.) при депарафинизации этого же дистиллята в растворе изопропа-нола оказался более эффективным активатором, чем вода. Некоторые соединения выполняют одновременно роль растворителя и активатора, например изопропанол, метилэтилкетон, хлористый метилен. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого является растворителем, а другой — активатором, например смесь бензина и изопропанола. Рекомендуются также смеси ксилола и изогексанола, изопропанола и метанола (рис. 86) и другие смешанные растворители. В ряде предложенных трехкомпонентных растворителей одним из компонентов является вода [55, 62, 63], присутствие которой имеет как преимущества, так и недостатки. Вода в отличие от органических растворителей не растворяется в нефтепродукте и, следовательно, не может повышать растворимость в нем карбамида. В то же время вода, являясь растворителем карбамида, способствует гидролизу последнего, что ухудшает технико-экономические показатели процесса. [c.216]

При изомеризации смеси ксилолов, полученной в процессе каталитического риформинга и содержащей 16—20% (масс.) этилбензола, наиболее экономичным является процесс O tafining, посколь1<у для него не требуется сооружать установку выделения этилбензола. [c.94]

На некоторых установках с целью yiзeличeния выхода более ценного продукта — и-ксилола — включена система непре 1ывпой изомеризации смеси ксилолов, отделяемо) после кристаллизации. [c.253]

Важное значение имеет каталитическая изомеризация алкил-бензолов как способ приготовления о- и л-ксилола из JИ-к илoлa. Как известно, в смеси ксилолов, получаемых из различного сырья, содержится 50—55% л-ксилола и по 20—25% о- и л-ксилолов. Каталитическая изомеризация ж-ксилола над оксидами хрома позволяет обратить его в технически более ценные изомеры. [c.35]

Большая часть ксилолов, образующихся при риформинге, потребляется как компонент моторных топлив и только 8—10% расходуется для химических производств [64]. В химической промышленности ксилолы используют в основном как индивидуальные вещества и в меньшем количестве применяют смеси ксилолов в качестве растворителей, главным образом, в производстве лаков, красок и пестицидов). /г-Ксилол полностью используется для производства полиэфирных волокон, выпуск которых только в США в 1977 г. ожидался на уровне 1680 тыс. т [9]. Мировая мощность по п-ксилолу в 1975 г. составила 3,9 млн. т, по диметил-терефталату 4,4 млн. т и по терефталевой кислоте 1,6 млн. т [1]. о-Ксилол практически целиком идет для синтеза фталевого ангидрида мировая мощность по его производству составляет около 2,2 млн. т. [c.75]

Наиболее легко из смеси ксилолов выделяется о-ксилол, который кипит на 5,3 °С выше своего ближайшего изомера. о-Ксилол и этилбензол выделяются из ксилольной фракции методом четкой ректификации. Для выделения о-ксилола предложены также аёео-тропная и экстрактивная ректификации [9]. [c.249]

Остаток изомеров подвергают низкотемпературной кристаллизации для получения /г-ксилола и концентрата л- ксилола. Система Л1-КСИЛ0Л—п-ксилол образует эвтектику с температурой затвердевания минус 53 °С эвтектика содержит 13% п-ксилола, поэтому выделить ж-ксилол прямой кристаллизацией из маточного раствора, получающегося после вымораживания л-ксилола, невозможно. Для выделения ж-ксилола кристаллизацией необходимо снизить содержание /г-ксилола в сырье ниже эвтектического соотношения. Дополнительное количесттво п-ксилола из маточного раствора выводят ректификацией (на схеме не показано). Присутствие других изомеров понижает температуру затвердевания и несколько уменьшает долю /г-ксилола в эвтектической смеси. Поэтому на его выход сильно влияет соотношение м- и /г-изомеров в исходном сырье. При кристаллизации технической смеси ксилолов наличие н-гептана (или изопентана) снижает содержание п-коилола в маточном растворе с 8—10 до 4—б7о после отгонки пентанов из маточного раствора л1-ксилол можно выделить прямой кристаллизацией. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология