Центрифуга питатели

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

В центрифуги периодического действия суспензию загружают при полном числе оборотов равномерно по всему барабану. Центрифуги должны быть оборудованы системами питания, исключающими попадание в загрузочный клапан и питатель посторонних предметов и крупных комков. Необходимо следить за регулярной смазкой частей механизма. Перед. вскрытием через центрифугу необходимо пропустить азот. При плановых осмотрах тщательно проверяют исправность действия блокировки системы [c.165]

Таким образом, применение углеродистой стали для омылителя, сушилки и промежуточных аппаратов (центрифуг, питателей и др.) приведет к загрязнению продуктами коррозии получаемого полимера применение этой стали в сушилке вообще недопустимо из-за интенсивной язвенной коррозии [10]. Для этих аппаратов рекомендуется применение экономнолегированных никелем сталей (табл. 6.2 и 6.3). [c.294]

Для проведения ремонтных работ из ремонтного персонала составляются бригады или звенья, количественный и качественный состав которых зависит от характера и сложности работ. Например, для ремонта многоступенчатых компрессоров большой производительности, блоков высокого давления и тому подобного сложного оборудования бригада составляется из 10—12 слесарей разной квалификации во главе с мастером, а для ремонта насосов, одноступенчатых компрессоров, центрифуг, питателей и т. п. — звено из 2—5 слесарей 5—6-го разрядов. [c.312]

I — бункер 2, 4, П — шнековые питатели 3, 18 барабанные сушилки 5 — шаровая мельница б бункер размолотой руды 7 — емкость для раствора гидроксида натрия 8 — смеситель 9—реактор для окисления пиролюзита 10 — аппарат для выщелачивания манганата II, /6 — центрифуги /2 — сборник электролита /3 — напорный бак 14 — электролизер /5 — кристаллизатор /9 — сборник перманганата 20 — сборник маточных растворов 21 — бак для продукционного раствора 22 — бак для растворения гидроксида калия [c.184]

Суспензия, подлежащая обработке, подается в ротор на ходу центрифуги через питатель 3, штучные детали закладываются в ротор при остановленном роторе или в съемные контейнеры 13. [c.616]

Отечественное машиностроение выпускает центрифуги типа ФГН с диаметром ротора от 350 мм до 2200 мм с поверхностью фильтрования от 0,18 до 12 м максимальной загрузкой от 12 до 3500 кг и фактором разделения от 3000 до 600, в обычном и взрывозащищенном герметизированном исполнении. Устойчивая работа центрифуг определяется их конструктивными особенностями и физико-химическими параметрами суспензии. Так, возникновение вибраций центрифуги сильно зависит от распределения осадка в роторе. Суспензия должна подаваться в ротор равномерно по всей его ширине и со скоростью, равной или несколько выше скорости фильтрования. Это достигается регулированием щели питателя, которая устанавливается во время пусковых работ в зависимости от напора и технологических свойств суспензии концентрации, величины кристаллов и фильтруемости. При неаккуратной заправке фильтрующей ткани образуется неравномерный слой осадка, что также способствует вибрации. Вибрация центрифуги может возникнуть также вследствие того, что при срезе ножом агрегированных, полидисперсных осадков происходит как бы местное [c.144]

Последовательность операций на маятниковых центрифугах такая же, как на центрифугах типа ФГН. Скорость вращения ротора маятниковых центрифуг меняется для различных технологических операций. Так, суспензия подается в маятниковую центрифугу через питатель или отверстие в крышке кожуха при пониженных оборотах ротора (при окружной скорости около 10—25 м/с), а абразивные суспензии и суспензии с высокой концентрацией твердой фазы можно загружать в неподвижный ротор, до пуска центрифуги. Промывку и отжим осадка проводят при полных оборотах ротора (операцию промывки можно проводить и при пониженных скоростях). [c.147]

Значительно сложнее в конструктивном отношении центрифуга периодического действия с механизированной нижней выгрузкой осадка (рис, -19), Суспензия поступает в центрифугу через щелевой питатель с эластичными стенками по всей высоте барабана при его окружной скорости 10—25 м/с, а промывка и отжим осадка — при окружной скорости барабана 55—65 м/с. В связи с этим машина требует электродвигателя с двумя скоростями вращения. Механизм выгрузки осадка имеет широкий поворотный нож по всей высоте барабана, который при съеме осадка, поворачиваясь вокруг вертикальной оси, постепенно приближается к поверхности фильтровальной перегородки, Выгрузка осадка во избежание разрушения его зерен производится при окружной скорости барабана 4—5 м/с, обеспечиваемой отдельным двигателем. Управление ножом возможно ручное и автоматическое. Диаметр барабана составляет 1000— 1600 мм. Рассматриваемая центрифуга рекомендуется для разделения суспензий с объемной концентрацией твердых частиц более 10% и размером последних более 30 мкм. Все операции процесса (загрузка, фильтрование, промывка, отжим и удаление осадка) часто автоматизируются при помощи программного управления. [c.243]

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Пульпу перхлората аммония, содержащую 25 о кристаллов перхлората аммония н 19% перхлората аммония в растворе, перекачивают в питатель центрифуги второй ступени, расположенной в отделении сушки и упаковки. Избыток маточника перетекает из верхней части питателя самотеком по трубопроводу в сборник маточника второй ступени. Жидкость с высоким содержанием кристаллов перхлората аммония из питателя подают на центрифугу второй ступени с помощью гибкого шланга. Маточник стекает в сборник, а промывные воды направляют в сосуд для растворения мелких кристаллов. [c.100]

В отстойнике концентрированный раствор осветляется при осаждении (кристаллических солей, которые через нижний штуцер и шнековый питатель поступают в отстойную центрифугу и, а затем удаляются с помощью транспортера 12 в склад химического, сырья. [c.8]

Отстойник 10 в нижней части аппарата имеет рубашку для охлаждения пульпы, поступающей в отстойную центрифугу И. Для равномерной подачи пульпы в центрифугу на спускном трубопроводе отстойника установлен шнековый питатель. [c.168]

Две распространенные центрифуги показаны на рис. П-137 и I -138. Модель, изображенная на рис. П-137, имеет конический ротор, вращающийся вокруг горизонтальной оси он питается суспензией через неподвижный питатель, установленный по оси ротора. Жидкость под влиянием поля центробежных сил образует слой, толщина которого увеличивается к широкому концу ротора. Фугат выходит через сливные окна в днище ротора и попадает в кожух, из которого уда- [c.214]

Центрифуга состоит (рис. 37.32) из следующих основных узлов опоры ротора 5, ротора 4, шиберной засломки 6, кожуха 1, металлоконструкции 2, электропривода 3 и питателя 7. [c.576]

Крахмальное молоко и густой сход с третьего гндроцикло-на из приямка 33 насос 34 подает в дозировочный сборник и далее на осушающую центрифугу. Крахмал влажностью 36— 38%, после осушающей центрифуги направляется на питатель пневматической сушилки 57, 38, непосредственно в центробежный вентилятор аэрофонтанной сушилки Вавас . [c.28]

Выпавшие кристаллы перманганата алия отфильтровывают на центрифуге 16 и через шнеь.овый питатель 17 подают в барабанную сушилку 18, а затем —в сборник готового продук- [c.200]

Схема автоматической центрифуги с расположением ротора между опорами показана на рис. 2.5. Принцип действия заключается в том, что суспензия поступает в ротор 4 через загрузочный клапан 7 и питатель //. Загрузка продукта регулируется с помощью регулятора 6, позволяющего производить как однократную, так и многократную загрузку, до получения необходимой толщины слоя осадка в роторе. После зафузки ротора происходит отжим-удаление из осадка жидкой фазы, а затем промывка осадка жидкостью, поступающей через промывной клапан 9 и промывную грубу 0. По окончании промывки повторяется операция отжима, Отжатый осадок срезается ножом. механизма среза ссыпае1ся в прие.мный желоб (бункер) 1 и выводится из центрифуги. Несрезанный слой удаляется путе.м промывки (регенерации) фильтрующей основы специальными раствора.ми, поступающими через клапан регенерации 8 и промывную трубу 10. Фильтрат, промыв- [c.20]

Цены указаны для центрифуг из углеродистой стали и нержавеющей стали 31й, без двигателя. За дополнительную оплату поставляются монорельс с тельфером и авто.матический питатель (последний 2 тыс. долл). Ёетоввый фундамент должен иметь четырехкратный вес центрифуги. [c.92]

Шнековые устройства кристаллизаторы 2/1046, 1051 мешалки 3/941, 942 питатели 3/1083, 1085 подпрессовывателн 1/1188 растворители 4/354-356 сепараторы 3/632, 633 смесители 4/737 спиралевидные 1/1188 сушилки 3/637 центрифуги 5/675 экстракторы 5/822, 823 Шиуры детонирующие 2/47 плазменные 3/1094 Шомакера-Стивенсона уравнение 5/897 [c.753]

Фильтрат после центрифуг используют для промывки осадка на автоматическом фильтр-прессе, после чего его отправляют на биологическую очистку. Осадок ТФК срезается и собирается в промежуточный бункер питателя-дозатора. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации воздуха с парами уксусной кислоты центрифуга постоянно находится под избыточным давлением азота. Блокиро вка по азоту выполнена та ким образом, что при расходе азота в центрифугах менее 3 м /г автоматически включается аварийное торможе- [c.90]

Центрифугирование хлористого натрия. Пульпа хлористого натрия предварительно обогащается в питателе центрифуги. Затем пульпу Подают на центрифугу, где кристаллы отфуговывают, промывают водой и отжимают. Кристаллы, содержащие в качестве загрязняющих примесей 0,01 Na lOg и 0,9% Na lO, выгружаются в растворитель хлористого натрия, который таким образом регенерируется как побочный продукт. Маточник и промывная вода нз центрифуги, так же как и часть жидкости из хранилища второй ступени, стекают в сборник маточника при выделении Na l эта смесь возвращается в реактор, замыкая цикл. [c.115]

Влажный сульфат аммония из центрифуги передается на сборный транспортер, с которого сбрасывается в загрузочный питатель сушильной камеры. Теплоноситель с температурой 180—2Й5°С чере1з воздуховод подается под решетку со скоростью, обеспечивающей создание устойчивого слоя. Отработанный теплоноситель через газоотводящую трубу, циклон и мокрый циклон отсасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Увлеченные потоком теплоносителя мелкие частицы сульфата аммония оседают в циклоне и периодически по мере накопления поступают на склад. [c.20]

Разложение концентрата проводят в аппарате 1, куда его подают из бункера 2, через питатель 3 шнеком 4 Серную кислоту заливают из мерника 5 Воду подают в аппарат через жидкостный счетчик 6 Восстановление Fe + в Fe + проводится в двух последовательно установленных аппаратах 7, снабженных мешалками и змеевиками для обогрева Металлическую стружку нли опилки загружают в первый аппарат 7 из бункера 8 Коагуляция и отстаивание примесей проводятся в отстойнике непрерывного действия 9 Шлам из него сливают в емкость II, снабженную мешалкой и змеевиком для обогрева Осветленный раствор собирают в емкости 12, откуда подают на вакуум-кристаллизаторы 13 Выпавший осадок железного купороса отделяют от раствора в отстойнике 15 и центрифуге 16 Чистый раствор подвергают контрольной фильтрации на фильтре 18 и собирают в емкости 19 Для упаривания этого раствора используются два аппарата 20 Анатазные зародыши готовят в аппарате 23, в который подается раствор сульфата титана из емкости 19 н раствор NaOH из мерника 24 Рутильные зародыши готовят в аппарате 25, в который Ti U, H l и раствор NaOH подают из мерняков 26—28, а суспензию — из емкости 44 [c.274]

Смотреть страницы где упоминается термин Центрифуга питатели: [c.225] [c.22] [c.79] [c.207] [c.184] [c.200] [c.203] [c.566] [c.724] [c.134] [c.101] [c.27] [c.81] [c.99] [c.99] [c.134] [c.301] [c.27] [c.57] [c.115] [c.277] [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология