Бензол на цеолитах крекинг

Алкил- и полиалкил бензолы Продукты крекинга алкильных групп Р(1 на силикагеле, Рё на цеолите СаА 250— 400° С, в токе На, в микрокаталитическом режиме [536] [c.807]

Алкилирование с одновременным крекингом части гексанов осуществляют под давлением до 1,4 МПа на стационарном слое катализатора, содержащего цеолит ZSM-5. Образующийся кокс выжигают в выносном регенераторе в кипящем слое катализатора. Капиталовложения в установку мощностью 150 тыс. т в год по сырью, содержащему около 20 об. % бензола, составляют примерно 8 млн долларов. [c.883]

Природа компенсирующих катионов сильно влияет на реакции крекинга кумола, изомеризации н-алканов, алкилирования метанолом ароматических углеводородов и бензола пропиленом [67, 222, 223, 278, 327]. В случае одного и того же компенсирующего иона направление процесса зачастую определяется типом кристаллической решетки. Так, при дегидратации этанола на цеолите СаА образуется главным образом этилен, а на цеолите СаХ в сравнимых условиях — эфир [602]. [c.158]

На декатионированном цеолите 0,5Р1 Н (20—40) при гидро-деалкилировании толуола получен гидрогенизат, содержащий (в мол.%) бензола 37, ксилолов 9,3—11,0 и крекинг-продуктов 2—7 [531. [c.143]

Цеолит 0,5Р(1НУ использовали в реакции гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов тяжелой бензиновой фракции (170—250 °С), содержавшей 75 объемн. % ароматических углеводородов [88]. В процессе при 260—329 °С параллельно протекали две реакции — крекинг и деалкилирование. В продуктах реакции содержалось 60% парафиновых и нафтеновых углеводородов, 13,9% толуола, 11,6% лг-ксилола и немного бензола. Бензин имел октановое число 98 (по исследовательскому методу). [c.143]

Была исследована роль кислотных центров цеолита в наблюдаемых превращениях циклогексена на свежем катализаторе LaY и на пришедшем в стационарное состояние в результате продолжительной работы. Из зависимости выходов продуктов превращения циклогексена на цеолите LaY от числа импульсов этого углеводорода, поданных на катализатор (рис. 2.3), следует, что с увеличением продолжительности работы катали затора выход прод)гктов диспропорционирования водорода (метилцикло пента и циклогексан) растет с 41 до 70% и далее остается неизменным При этом выход продуктов крекинга уменьшается с 38 до 16%, а продук тов дегидрирования (бензол толуол) остается неизменным на уров не 15%. Соотношение толуол/бензол изменяется симбатно с выходом продуктов крекинга, что указывает, по-видимому, на образование толуола в результате алкилирования бензола продуктами крекинга. После достижения стационарной активности катализатора в импульсах 25, 27, 29 и 31 [c.89]

Введение поливалентнь1Х катионов в цеолит Y существенно увеличивает его активность в превращении циклогексена (табл. 2.2). Достигается практически полное превращение циклогексена. При этом на цеолите MgY образуются ароматические углеводороды в количестве 4,9%. В случае редкоземельных форм наблюдается более высокая активность в реакциях крекинга и дегидрирования. Так, на цеолите LaY суммарное количество бензола и толуола составляет 13,6%. Из табл. 2.2 видно, что значительная доля исходного углеводорода (40-70%) остается на катализаторе в виде кокса или высокомолекулярных соединений. Однако количество этих соединений не превьпиает 1% от массы катализатора. Высокая доля исходного циклогексена, остающегося на цеолите в виде предполагаемых полимерных отложений при работе в условиях импульсного микрореактора, обнаружена Топчиевой с сотр. (222,224] [c.88]

Начиная с 60-х годов нашего века экспериментально было показано [178], что цеолиты определенного состава и строения проявляют высокую активность в реакциях алкилирования бензола пропиленом или другими алкилирующими реагентами и в реакциях превращения других углеводородов. В работах [179, 180] приведены результаты сравнительного изучения природы активных центров в цеолите X кальциевой формы и алюмосиликатных природных катализаторах типа силлиманита. Показано, что крекинг изопропилбензола на цеолите и силлиманите проходит с одинаковыми энергиями активации (75 312 Дж/моль) и предэкспоненциальными множителями (5,3 моль/гХ 1Хмин). Это позволило авторам работы [180] допустить, что в катализе превращения углеводородов — алкилирование, крекинг и другое как в цеолитах, так и в природных и синтетических алюмосиликатах. [c.157]

Влияние добавок некоторых галогеналкилов на активность алюмосиликатного катализатора, промотированного трифторидом бора в реакции алкилирования бензола пропиленом. Каталитическая активность синтетических и природных алюмосиликатных катализаторов в значительной степени зависит от их состава, а также от различных добавок, вводимых в катализатор или в реакционную среду. В частности, акцепторные свойства алюмосиликатов сильно изменяются в зависимости от содержания в нем воды [233]. Кроме того, добавки некоторых соединений к алюмосиликату могут существенно влиять на избирательность катализатора в процессе крекинга [234]. Активирующее влияние изопропилхлорида при алкилировании бензола пропиленом на цеолите ЫаУ показано в [235]. [c.201]

Диаметр окон (входных отверстий) этих больших полостей составляет у цеолитов типа X и У 0,75—1,0 нм. Таким образом, внутренняя поверхность этих цеолитов доступна для многих органических молекул. Для сравнения следует иметь в виду, что критический диаметр молекулы н-гексана равен 0,49 нм, метилпентана — 0,56 нм и бензола — 0,66 нм. Окна цеолита типа А гораздо меньше и в зависимости от природы содержащихся в цеолите катионов равны от 0,3 до 0,5 нм (для калиевой формы 0,3 нм, для натриевой формы 0,4 нм, для кальциевой формы0,5 нм). СаА-цеолит используется в процессе Лейна-Парекс селективной адсорбции я-парафинов из их смесей с изопарафинами. Если модифицировать этот цеолит, создав в нем активные центры крекинга, то из смеси углеводородов можно селективно подвергнуть крекингу н-парафины. Такой принцип осуществлен в процессе селектоформинга. На последней ступени процесса реформинга подобным образом можно дополнительно повысить на 3—7 пунктов октановое число продуктов за счет селективного крекинга к-парафинов, имеющих низкое октановое число. Для этого каталитического процесса высококремнистые цеолиты, например морденит, имеют преимущества перед цеолитом А вследствие их более высокой активности и термической устойчивости. [c.88]

Всего двадцать лет отделяют нас от крупного события в истории развития катализа—открытия уникальных каталитических свойств цеолитов. За это время цеолиты из объекта лабораторных исследований превратились в важнейший компонент промышленных катализаторов и нашли широкое применение во многих отраслях химической промышленности. Наибольшие успехи в области внедрения цеолитов связаны с нефтепереработкой. Практически на всех установках каталитического крекинга цеолитсодержащие катализаторы выгеснили аморфные алюмосиликаты. Успешно внедряются цеолит-ные катализаторы в нефтехимические процессы — изомеризацию алка-нов, диспропорцирнирование толуола до бензола и ксилолов, изомеризацию углеводородов 3 и др. [c.5]

Поскольку даже н-парафины медленно движутся вдоль узких каналов эрионита, процессы крекинга или гидрокрекинга почти в любых условиях лимитируются диффузией. В пользу этого говорит сравнение энергии активации. Известно, что если реакция тормозится диффузией, то наблюдаемая энергия активации должна быть приблизительно равна полусумме энергии активации реакции на поверхности и диффузии. Там, где энергия активации диффузии мала, т. е. она составляет 1—3 ккал/моль, наблюдаемая энергия активации составляет примерно половину Еа, вычисленной для реакции на поверхности. Однако для цеолитов энергии активации противодиффузии могут быть очень большими. Так, например, по данным Катцера [20], энергия активации встречной диффузии молекул бензола в цеолите NaY равна 20 ккал/моль. Вместе с тем в некоторых других случаях сопоставление энергий активации приводит к интересным выводам. Актив- [c.308]

Цеолит СгУ способствует интемсивмому крекингу, что видно из данных по выходу бензола на пропущенный и превращенный изопропилбензол. Так, при 500° и объемной скорости 1,0 степень превращения изо-пропилбензола равна 88,7%, вуход бензола составляет 51,4%, а алкенилароматических углеводорадов — всего лишь 1,4% на 1прев.ращенный ызо-пропил-бензол. [c.189]

Компанией Mobil Oib разработан процесс производства бензола, толуола и ксилолов из нафты. Прямогонную фракцию 149-260 °С подвергают гидроочистке на цеолите типа ZSM-5 или цеолите , а затем каталитическому крекингу в присутствии кислотных катализаторов при 340-454 °С, давлении 0.35-10.5 МПа и расходе водорода до 500 м /м сырья. Арены g- g экстрагируют из продуктов каталитического крекинга [35]. [c.8]