Изопропилбензол крекинг его

В литературе появилось огромное количество публикаций об алкилирующих каталитических системах на основе цеолитов. Разноречивы мнения в оценке активных центров и механизма реакции алкилирования бензола пропиленом на цеолитсодержащих катализаторах, а также недостаточное изучение кинетики реакции в определенной мере сдерживают реализацию процесса в промышленности. Кроме того, при алкилировании бензола пропиленом на цеолитах и цеолитсодержащих катализаторах протекают побочные реакции образование полиалкилбензолов, крекинг изопропилбензола с образованием этилбензола и толуола, изомеризация изопропилбензола в н-пропилбензол и полимеризация пропилена. Наличие этих примесей ухудшает количество товарного изопропилбензола, ингибирует процесс его окисления. Переалкилирование полиалкилбензолов протекает при более высоких температурах и давлениях, чем алкилирование. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы с редкоземельными элементами СаНУ, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования. Побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывает их дез- [c.252]

Из табл. 23 можно сделать следующие важн(ые выводы для промышленной эксплуатации процесса дегидрирования изопропилбензола повышение Т и уменьшение Р увеличивает равновесный выход а-метилстирола при температурах 750 К и ниже и при давлениях выше 0,1 атм в реакционной смеси должен оставаться большой избыток непрореагировавшего изопропилбензола, что требует больших энергетических затрат на его выделение на колоннах ректификации проведение реакции дегидрирования при 7=793 К и выше повышает равновесный выход а-метилстирола, но, как показала практика, целевая реакция дегидрирования будет сопровождаться побочными реакциями, такими как крекинг, диспропорцинирование, конденсация аро-матики и другие. [c.272]

При хорошей ректификации бензина крекинга и смешении бензиновых компонентов прямой перегонки из отсортированных нефтей можно получить бензины, которые после очистки от непредельных углеводородов удовлетворяют техническим требованиям по всем пунктам, кроме детонационных характеристик, даже после присадки предельных количеств ТЭС. С другой стороны, такие продукты химического синтеза, как технический изооктан, алкилаты, бензол, технический изопропилбензол триптан и некоторые другие, имеют высокие антидетонационные свойства, но по фракционному составу не отвечают требуемым нормам. Это позволяет изготовлять высокооктановые бензины, удовлетворяющие всем требованиям путем смешения очищенных, химически стойких бензинов с перечисленными высокооктановыми продуктами. [c.386]

В СССР основное количество вырабатываемого хлористого алюминия расходуется в производстве этилбензол а, изопропилбензола, сульфонола, синтетических красителей, синтетического каучука, при крекинге и очистке нефтепродуктов. [c.517]

Товарные авиационные бензины приготовляют, как известно, путем смешения базового каталитического крекинга и очистки с авиаалкилатом (или техническим изооктаном) и ароматическими углеводородами, в частности алкилированными (изопропилбензол, этилбензол). К этой смеси добавляют этиловую жидкость в количестве 3—4 мл на 1 кг топлива. Для увеличения стабильности авиабензина нри хранении к нему добавляют ингибитор. При доста- [c.223]

Теоретические и технологические проблемы осуществления термического разложения (дегидрирования, крекинга) для производства этилена и пропилена (из этана, пропана и жидких углеводородов), изобутилена из изобутана, изопрена из изопентана, бутадиена из я-бутана стирола и метилстирола из этил- и изопропилбензола, дифенила из бензола и т. д, аналогичны. Все эти процессы, кроме термического разложения метана, относятся к нефтехимии. [c.97]

Фенол является одним из важных продуктов нефтехимии. Значительное его количество синтезируют из бензола и пропена (получаемых крекингом нефти) через кумол (изопропилбензол), как показано ниже [c.651]

Ранее процессы полимеризации применялись в промышленном масштабе только для получения высокооктановых топлив из крекинг-газов. В настоящее время неуклонно растет значение этих процессов для получения таких нефтехимических продуктов, как гептен, димер, тример, тетрамер и пентамер пропилена, а также алкилиро ванных ароматических углеводородов —этилбеизола, изопропилбензол а, цимола и бутилбензола. Можно ожидать, что по мере открытия новых областей применения высших олефинов этот описок будет непрерывно увеличиваться. [c.254]

Эффект применения первого положения хорошо известен, и он подтвержден практикой промышленного производства. Степень конверсии исходных реагентов в производстве оксида этилена из этилена поддерживают в пределах 40—60%, в производстве гидроперекисей этил- и изопропилбензола — в пределах 10—15%, применяя рециркуляцию. Все процессы крекинга проводят с рециркуляцией и при далеко не полном превращении сырья. [c.270]

Состав катализата при каталитическом крекинге изопропилбензола [46] [c.154]

Гидрирование крекинг - бензина осуществлялось также на катализаторах Г-3, Г-4 и Г-5 с использованием изооктана, изопропилового спирта, изопропилбензола и прямогонного бензина при температуре (-12) [c.16]

Пропилен применяют в синтезах полипропилена, акрилонитрила, пропиленгликоля, ацетона, изопропилбензола, олигомеров, изопропанола, оксоспиртов, аллилацетата, глицерина. Следует отметить, что за рубежом, прежде всего в США, значительные количества пропилена вырабатываются помимо пиролиза на установках крекинга. [c.9]

Пропилен (пропен) СдНе — газ, имеющий температуру кипения —47,8°, температуру плавления —185,2°. Содержится в газах, получающихся при термическом и каталитическом крекинге (около 8% объемн.), а также в газе пиролиза (до 10% объемн.) на газофракционирующих установках его обычно выделяют вместе с пропаном, так как и-х температуры кипения близки. Значительное количество пропилена идет на алкилирование при получении изопропилбензола. Кроме того, он служит сырьем для синтеза глицерина, ацетопа и других ценных веществ. [c.188]

Из данных рис. 18 можно заключить, что макси-мальные количества изопропилбензола, образующегося при всех исследованных температурах, укладываются на одну прямую, соответствующую примерно равным скоростям подачи сырья. При повышении температуры от 260 до 325° С максимальный выход изопропилбензола возрастает, но при дальнейшем ловышении свыше 345° С выход изопропилбензола уменьшается за счет увеличения скорости его крекинга. [c.122]

Исследования крекинга алкилбензолов при 600—650° показали, что бензол образуется только из углеводородов, имеющих фенильную группу, связанную с третичным углеродным атомом (изопропилбензол). Углеводороды с фенилом, связанным с первичным ли вторичным углеродным атомом, дают в продуктах крекинга следы бензола при этом образуются главным образом гомологи толуола. Образование продуктов конденсации при крекинге алкилбензолов, повидимому, происходит по тому же принципу, что и при крекинге толуола, т. е. за счет боковой цели, а не за счет непосредственного соединения друг с другом бензольных ядер. [c.29]

Изопропилбензол Продукты крекинга BFs- ТЮз 400° С [563) [c.216]

Изопропилбензол Продукты деструктивного гидрирования, дегидрирования и крекинга NiS на алюмосиликате. Максимальную активность проявляет контакт, содержащий 10% Ni и 30% А1А [3041]° [c.169]

Для дальнейшего расширения производства терефталевой кислоты требуется изыокание новых видов сырья и способов их переработки в промышленности. Интерес с этой точки зрения представляет л-цимол (1-метил-4-изопропилбензол), который получается в значительных количествах как побочный продукт при производстве целлюлозы сульфатным способом и может быть сравнительно легко выделен. Кроме того, л-цимол может быть получен при синтезе л-ментана, алкилированием толуола пропиленом, а также в процессе каталитического крекинга дикумилметана. Изучению реакции жидкофазного каталитического окисления п-цимола до ТФК и описанию способа ее получения из л-цимола посвящены работы [15,-с. 22 16, с. 20, 25, 62, 184 134—136 . 136, с. 46, 74 137 138]. [c.131]

Следует также отметить, что максимумы образования изопропилбензола для исследованных нами температур лежат примерно в одном и том же интервале объемных скоростей 0,22—0,35 объема бензола на объем катализатора в час. С повышением температуры от 260 до 325°С максимум образования изопропилбензола на кривых растет, а затем резко снижается при повышении температуры до 345°С за счет усиливающего его крекинга. [c.278]

Топчиева и Панченков [84, 110] описали данные по скорости крекинга изопропилбензола уравнением, подобным уравнению (5), в то время как Оболенцев и Грязев [80] использовали эмпирическое уравнение в интегральной форме [c.445]

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или и-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается [270]. В присутствии инертного рзабавителя (водяного пара, двуокиси углерода, метана, бензола) наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов [271]. Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% [272]. Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол [273], однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола [274]. [c.102]

Появление детонации приводит к повышению расхода топлива, снижению мощности двигателя, к преждевременному его износу. Склонность бензинов к детонации характеризуется октановым числом. Принято считать, что изооктан, который мало склонен к детонации, имеет октановое число 100, а н-гептан, чрезвычайно склонный к детонации,— 0. Октановое число будет равно содержанию изооктана в стандартной смеси, состоящей из изооктана и -гептана, которая детонирует при той же степени сжатия, что и испытуемый бензин. Октановое число зависит от состава топлива его увеличивают изопарафины и ароматические соединения. Средствами повышения детонационной стойкости бензинов, т. е. получения высокооктановых топлив, являются изомеризация и ароматизация содержащихся в них углеводородов, составление смесей из так называемого базового бензина — бензина прямой гонки или крекинга с высокооктановыми компонентами — изооктаном, изопентаном, этилбензолом, изопропилбензолом и др., а также добавка к бензинам антидетонаторов, из которых получил распространение тетраэтилсвинец РЬ(С2Н5)4, входящий в состав так называемой этиловой жидкости. [c.56]

Изучение каталитических свойств цеолитов типа X и У в реакции крекинга изопропилбензола подтверждает приведенные выше результаты. На рис. 2 (кривая 2) представлена зависимость каталитической активности исследуемых образцов от температуры их активации. Сидхбатность изменения каталитической активности и концентрации бренстедовских кислотных центров согласуется с известной гипотезой о доминирующей роли протонов в реакции крекинга. Относительно резкое снижение активности при температурах активации выше 723 К совпадает с ростом концентрации льюисовских центров, появление которых наблюдалось при данных температурах. [c.320]

Следовательно, наличие в поликатионных формах цеолитов ОН-групц с полосой поглощения при 3610 см приводит к увеличению концентрации бренстедовских кислотных центров и каталитической активности в реакции крекинга изопропилбензола. Методом бутиламинного титрования нами установлено влияние такого типа ОН-групп на распределение кислотных центров по силе — спектр кислотных центров сдвигается в фбласть более силь- [c.320]

Для олефинов и алкнлароматическнх углеводородов характерна высокая скорость крекинга, но различия в активности цеолитов и аморфного алюмосиликата не превышают одного порядка. Как видно из приведенных выше данных (см. стр. 48), в крекинге октена-1 цеолит LaHY только в 1,5 раза активнее аморфного алюмосиликата. Аналогично скорость крекинга изопропилбензола на различных обменных формах цеолита типа Y выше по сравнению с аморфным алюмосиликатом не более чем в 2—3 раза [37]. При крекинге нефтяных фракций, содержащих углеводороды разных классов, активность цеолитов и цеолитсодержащих катализаторов выше по сравнению с аморфным алюмосиликатом от 2 до 1000 раз [1, 2, 5, 10]. [c.49]

Пример У11-2. Для реакции крекинга изопропилбензола СвНб—С3Н7 -> - СдНе + СдНв, проводимой при 600 °К и 58 ат, найти константу Кр и равновесную степень превращения х р. Определить, как на ххр влияют изменения температуры и давления. [c.211]

При дегидрировании алкилароматических углеводородов имвШ ют место побочные реакции деалкилирование, крекинг, коксообё разование. Например, при дегидрировании изопропилбензола про текают следующие побочные реакции [c.830]

Пример 3. Рассчитать расход бензола и пропан-пропиленовой фракции газов крекинга [30% (об.) пропилена и 70% (об.) пропана] для производства 1 т фенола, если выход изопропилбен-зола из бензола составляет 90% от теоретического, а фенола из изопропилбензола — 93%. [c.8]

Объектами исследования были выбраны индивидуальные ациклические олефины и циклоолефины (Се - С7) и бензин термического крекинга (БТК) с установки ТК- 4 АО НУНПЗ (табл. 1). В качестве доноров гидрид-ионов [Н ] использовались изооктан (ИО), изопропиловый спирт (ИПС), изопропилбензол (ИПБ) и прямогонный бензин (ПБ) (табл.1). Донорами протонов [Н" ] служили п-толуолсульфокислота (ТСК), серная (95 %) и соляная кислоты в присутствии кислоты Льюиса (А1С1з). [c.5]

Разработаны новые гетерофазные катализаторы Г-1 + Г-5 на основе Куганакского монтмориллонита, позволяющие провести гидрирование олефинов бензина термического крекинга в условиях проточной установки. Конверсия олефинов на данных катализаторах в присутствии изооктана, изопропилового спирта, изопропилбензола и прямогонного бензина достигает 60 - 90 %. [c.22]

Наиболее важными с промышленной точки зрения простейшими олефинами являются этилен, пропилен (пропен) и бутены. Их получают парофазным крекингом нефти (фракция, кипящая при 50—200 °С). Этилен используют в производстве полиэтилена, дп-галогенэтиленов, этиленоксида, этанола, этилбензола, ацетальдегида и т. д. Пропилен является важным сырьем в производстве полипропилена, изопропилового спирта, фенола и ацетона (через изопропилбензол), пропиленоксида, аллилхлорида, акриловой кислоты и т. д. н-Бутены используют в производстве бутадиена, а изобутен является важным исходным соединением в производстве бутилкаучука (сополимер с небольшим количеством изопрена). Наиболее важным ароматическим олефиновым углеводородом является стирол (1-фенилэтилен), получаемый высокотемпературным дегидрированием этилбензола. Его используют главным образом для приготовления полистирола и родственных сополимеров. [c.171]

Бензольные кольца не подвергаются крекированию, а 6оковы цепи (за исключением метильной группы) расщепляются с обр зованием олефинов. Так, крекинг изопропилбензола является рактерной реакцией деалкилирования 1 [c.764]

Начиная с 60-х годов нашего века экспериментально было показано [178], что цеолиты определенного состава и строения проявляют высокую активность в реакциях алкилирования бензола пропиленом или другими алкилирующими реагентами и в реакциях превращения других углеводородов. В работах [179, 180] приведены результаты сравнительного изучения природы активных центров в цеолите X кальциевой формы и алюмосиликатных природных катализаторах типа силлиманита. Показано, что крекинг изопропилбензола на цеолите и силлиманите проходит с одинаковыми энергиями активации (75 312 Дж/моль) и предэкспоненциальными множителями (5,3 моль/гХ 1Хмин). Это позволило авторам работы [180] допустить, что в катализе превращения углеводородов — алкилирование, крекинг и другое как в цеолитах, так и в природных и синтетических алюмосиликатах. [c.157]

Что касается других контактов, в состав которых входит AI2O3, то следует еще остановиться на дегидрирующей способности алюмосиликатов, широко известных в качестве катализаторов крекинга. В цитированной выше работе [46]) было показано, что превращение изопропилбензола над алюмосиликатом (300° С) приводит только к продуктам крекинга — бензолу и пропилену. Однако при разложении этилбензола в кипящем слое синтетического алюмосиликата (630° С, этилбензол пары воды = 1 13— 20, скорость подачи этилбензола 0,15—0,18 ч ) наряду с продуктами крекинга образовывался и стирол с выходом 11,3 на пропущенный и 64,5 вес. % на разложенный этилбензол при содержании в газе 50 об. % СО2. В присутствии стирол-контакта выход стирола в этих условиях составлял 62,0 и 91,0 вес. % соответственно, содержание СО2 в газе 15,7 об. % [87]. [c.160]

Миллс, Бедекер и Облед [69] подсчитали число молекул и. юпропил-бензола, подвергшихся крекингу только на одной активном участке катализатора. Опи рассчитали также количество активных участков, приходящихся на 1 г катализатора, исходя из количества хемосорбиропапного хинолина. Б получасовом опыте, проведенном нри температуре 425° и объемной скорости 8 час , превращение изопропилбензола составляло 35%. Это соответствует превращению на каждом активном участке в среднем 340 молекул. [c.439]

Корриган, Гарбер, Рейс и Кирк [19] провели широкое изучение кинетики крекинга изопропилбензола в присутствии алюмосиликатного катализатора. Было рассмотрено и исследовано семь возможных механизмов для отдельных стадий реакции, определяющих скорость реакции. Исследования показали, что только реакщш, протекающая на активны , участках поверхности катализатора, определяет скорость крекинга. Для выражения скорости крекинга было выведено уравнение, подобное указанному выше уравнению (6). Исследовалось также и влияние давления на скорость крекинга, и, как [c.445]