Экстрактивная перегонка для разделения ароматических углеводородов

Существуют следующие способы выделения моноцикличе-ских ароматических углеводородов из смеси с другими углеводородами ректификация азеотропная и экстрактивная перегонка селективная экстракция адсорбция выделение с помощью клатратов фракционная (или дробная) кристаллизация. На практике широкое применение находят второй и третий способы. Адсорбционный метод экономически оправдан лишь для выделения ароматических углеводородов из бедных смесей. Способ фракционной кристаллизации применяется только для разделения смеси ксилолов. [c.60]

Полученные при экстракции или в результате экстрактивной перегонки ароматические концентраты представляют собой смеси нескольких компонентов, что значительно облегчает их разделение при помощи фракционированной перегонки. Углеводороды Се, температуры кипения которых находятся в пределе 8,2° С, практически не могут быть разделены на чистые компоненты одной только фракционной перегонкой. Кривая разгонки, представленная на рис. 93, показывает на возможное четкое разделение бензола и толуола, но не ксилолов. [c.196]

Применяя молекулярную перегонку, хроматографию и экстрактивную кристаллизацию, мазут разделяли на несколько концентратов (н-алкановый, изоалкан-циклановый, моноциклическая ароматика и полициклическая ароматика), средние молекулярные веса которых изменялись от 225 до более 600. Был определен (главным образом масс-спектрометрическим методом) состав этих концентратов. Аналогичному анализу подвергали также продукты, получаемые на малой опытной установке каталитическим крекингом в псевдоожиженном слое пз этих концентратов и не разделенных фракций. Как правило, результаты исследований подтвердили выводы, сделанные ранее на основании опытов, проведенных иа индивидуальных углеводородах. Кроме того, как будет подробнее показано дальше, некоторых из полученных данных позволили частично выяснить один из вопросов, еще не получивших до сего времени удовлетворительного объяснения, — механизм образования полициклических ароматических углеводородов, которые по предположению в результате дальнейших реакций могут превратиться в кокс. [c.141]

Рассматривались возможности применения экстрактивной перегонки, в частности для выделения ароматических углеводородов Сд. Проведены обширные исследования по применению многочисленных растворителей для разделения п- и ж-ксилолов [54]. Для определения относительной летучести в этих работах применялась несколько реконструированная аппаратура Отмера. На основании полученных данных авторы указанной работы приходят к выводу, что экстрактивной перегонкой нельзя разделить указанные изомеры. Сообщаются также некоторые результаты опытов по хроматографическому разделению этой системы, но в целом полученные данные подтверждают ранее сделанное заключение [54]. [c.328]

Давление в роторно-дисковом контакторе поддерживали на уровне, обеспечивавшем жидкофазное состояние всех компонентов системы. Сырье вводили в низ экстрактора, рабочая высота которого составляла 1,8 м, что эквивалентно примерно 9 единичным ступеням разделения. Колонна экстрактивной перегонки работала под повышенным давлением температуру в кипятильнике поддерживали в пределах 175— 190°С. Растворитель вместе с ароматическим концентратом подавался вблизи верха колонны при температуре, поддерживавшейся в экстракторе. Поток, отбираемый с верха колонны экстрактивной перегонки, конденсировали и возвращали в качестве циркулирующей промывной среды в экстрактор. Нижний продукт, содержащий растворитель и чистый ароматический углеводород, направляли в регенерационную колонну, работавшую под пониженным давлением при температуре в кипятильнике 165—180°С.. Давление поддерживали на уровне, обеспечивавшем легкую конденсацию отгоняющегося верхнего погона охлаждающей водой. Небольшой поток воды подводили в низ регенерационной колонны для отдувки остаточных углеводородов из растворителя. При заданных условиях в кипятильнике регенерированный растворитель содержал около 0,6% вес. воды. Материальный баланс для этого опыта приводится в табл. 4. Фактическая чистота ароматического экстракта была около 99,99% (по данным газожидкостного хроматографического анализа). Из экстракта, после очистки его отбеливающей глиной, простой ректификацией можно получать бензол, толуол и ксилолы, удовлетворяющие самым жестким требованиям спецификаций на аро-матику для нитрования, установленным стандартами ASTM и Национальной ассоциацией бензольной промышленности (Великобритания). [c.236]

Для непрерывного промышленного процесса экстрактивная перегонка удобнее, чем азеотропная, так как для нее требуется меньше ректификационных колонн. Однако выбор экстрактивной или азеотропной перегонки определяется экономикой конкретного процесса. Энергозатраты на процесс ректификации в присутствии третьего компонента в значительной степени зависят от его расхода, который определяется составом исходного сырья. Поэтому, например, в случае разделения смеси парафинов и ароматических углеводородов азеотропную перегонку применяют при сравнительно невысокой концентрации парафинов в исходном сырье экстрактивную — в случае невысокой концентрации ароматических углеводородов. [c.54]

Экстрактивная перегоика — второй метод разде [ения близкокипящих компонентов. При этом смесь перегоняют с третьим, малолетучим компонентом, присутствие которого увеличивает разницу в летучести разделяемых компонентов. Так, смесь толуола и метилциклогексана имеет относительную летучесть а = = 1,25 при наличии 50% (масс.) фенола в жидкой фазе а повышается до 1,75. В отличие от разделяющего компонента азеотропной перегонки, летучесть которого относительно велика и который уходит в виде дистиллята, разделяющий компонент экстрактивной перегонки обладает невысокой летучестью и уходит с остатком перегонки, что может оказаться экономичным, если концентрация компонента, уходящего в виде остатка, невелика. Экстрактивная перегонка, подобно азеотропной, применяется для выделения ароматических углеводородов, а также для разделения бутан-бу-тиленовых и бутилен-бутадиеновых смесей, получаемых в процессе дегидрирования к-бутана. В качестве экстрагентов применяют фурфурол, N-мeтилпиppoлидoн и др. [c.50]

Современные эффективные экстрагенты обеспечивают хорошее разделение ароматических и неароматических углеводородов и позволяют получать бензолы с температурой кристаллизации не ниже 5,4°С (чистота 99,9% мол. и выше). Например, в процессе сАросольван , в котором используется в качестве растворителя Ы-метилпирроли он с этиленгликолем, получается 99,99%-ныи бензол с содержанием не более 0,003% неароматических углеводородов [103]. одержание примесей и циклоалканов и парафинов в ароматических углеводородах С —Сз не превышает обычно 0,03—0,1%. Для повышения степени чистоты ароматических углеводородов процесс экстракции дополняют экстрактивной ректификацией. Выделение бензола высокой степени чистоты достигается, например, экстрактивной перегонкой с диметилформамидом. [c.179]

Очевидно, что извлечение чистой фракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами или разделение веществ с близкими свойствами обычной перегонкой осуществить трудно. В связи с этим разрабатываются исовер-П1енствуются более эффективные процессы разделения, такие, как экстрактивная ректификация. [c.121]

Важным и технически интересным источником получения бензола и его гомологов, кроме указанных выше фракций, полученных риформингом, являются жидкие продукты пиролиза, образующиеся при кратковременном крекинге нефти с целью получения этилена [121]. На каждые 1000 кг этилена приходится 600—900 кг жидких продуктов, содержащих 60—70% извлекаемых ароматических углеводородов. Состав жидких продуктов в сильной степени зависит от условий работы установки по производству этилена. В среднем содержание бензола находится в пределах от 20 до 40%, толуола от 15 до 20% и ксилолов от 10 до 15%. Выделение ароматических углеводородов происходит в несколько стадий. Сначала присут-ствую1дие в жидких продуктах диены гидрируются до соответствующих олефинов. Затем очищенный продукт подвергается перегонке с разделением на первую, основную фракции и остаток. Основная фракция, кипящая в интервале от 50 до 150 °С подвергается обработке водородом при этом олефины гидрируются до алканов и удаляются серусодержащие соединения. Ароматические углеводороды затем разделяются экстрактивной перегонкой или экстракцией жидкость — жидкость. В обоих случаях в качестве растворителя используется iV-метилпирролидон. [c.1736]

Целью экстракции является выделение ароматических концентратов из катализатов риформинга с помощью избирательных растворителей (экстрагентов) и разделение их методом ректификации. В качестве экстрагентов применяют днэтиленгликоль (ДЭГ), полиэтиленгликоли (три- и тс-тра-), сульфолан, диметилсульфоксид, дигликольамин и др. Для выделения ароматических углеводородов применяются также методы азеотропной перегонки с ацетоном, метанолом, метилэтилкетоном и экстрактивной перегонки в присутствии фенола, Ы-метилпирролидона, М-формилморфолина. [c.70]