Колонна экстрактивной перегонки

Так называемый бутадиеновый концентрат поступает для дальнейшего разделения в колонну экстрактивной перегонки, имеющую 100 тарелок. [c.81]

Остаток, выходящий из колонны экстрактивной перегонки 2 — ароматический углеводород и растворитель, — направляется в колонну регенерации растворителя 4 для отгона ароматического углеводорода, после чего растворитель вновь подают в колонну экстрактивной перегонки. В случае применения в качестве растворителя фенола часть его выводят из системы и очищают от образовавшихся смол. [c.44]

Растворитель в смеси с бензолом выводят снизу экстракционной колонны и подают в отпарную колонну, где бензол отгоняют от растворителя. Растворитель, содержащий до 5 вес. % бензола, вновь подают в колонну экстрактивной перегонки. Часть растворителя перегоняют для вывода из системы полимеров. Отбор бензола в процессе составляет 95% от его потенциального содержания в сырье, чистота бензола выше 99,9%. [c.46]

С низа колонны экстрактивной перегонки 3 выводят диэтиленгликоль. Часть растворителя отводят в колонну очистки диэтиленгликоля 9. В атмосферной части колонны 9 отгоняют воду с продуктами разложения диэтиленгликоля. Сконцентрированный до 93% диэтиленгликоль поступает в вакуумную часть колонны 9, где перегоняется при 150 °С и абсолютном давлении 2660 Па (20 мм рт. ст.). [c.55]

Недостаток процесса с использованием сульфолана — низкое парциальное давление ароматических углеводородов над растворителем, в связи с чем необходимо в колонне экстрактивной перегонки применять высокую температуру или вести процесс под вакуумом, поддерживая температуру внизу колонны не выше 200 С. В этих условиях сульфолан термически стоек, и скорость его разложения не превышает 1-10" мольных долей в 1 ч. [c.60]

Выделение сульфолана из экстракта и рафината промывкой водой более сложно, чем диэтиленгликоля. Это объясняется невысоким коэффициентом распределения сульфолана между водной и углеводородной фазами. Рафинат следует отмывать в несколько ступеней. Удалять сульфолан из экстрактной фазы можно орошением верха колонны экстрактивной перегонки экстрактом. [c.60]

Режим работы колонны экстракции 1 и колонны экстрактивной перегонки 2 следующий [c.60]

Экстрактную фазу подают в колонну экстрактивной перегонки 2 для выделения рециркулята, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Затем рециркулят возвращают в колонну экстракции. Ароматические углеводороды из растворителя выделяют в следующей колонне. [c.63]

I — экстрактор 2 — колонна экстрактивной перегонки 3 — регенерационная колонна 4—аппарат водной промывки рафината. [c.242]

Коксохимический бензин. Этот материал обычно отличается весьма высоким содержанием ароматических компонентов в нем присутствуют также ненасыщенные углеводороды и сернистые соединения. Для удаления последних необходима гидроочистка, хотя для экстракции достаточно ограничиться частичным гидрированием. Для переработки этого сырья можно использовать обычное сочетание экстракции и экстрактивной перегонки. При очень высоком содержании ароматических углеводородов ступень экстракции можно исключить и направлять сырье непосредственно в колонну экстрактивной перегонки. [c.247]

I — колонна экстрактивной перегонки (1а — абсорбционная секция 16 — отпарная секция 1в — секция регенерации растворителя) 2 — кипятильник 3 — конденсатор 4 — колонна регенерации растворителя. [c.131]

В колонне непрерывного действия при постоянной подаче питания — смеси компонентов Л-и 5 — и постоянной кратности орошения верха колонны концентрация растворителя в жидкости увеличивается с увеличением подачи растворителя. Достаточно большая нодача растворителя, с одной стороны, позволяет достигнуть разделения при минимальном возможном числе тарелок в колонне. Однако в этом случае увеличивается расход тепла одновременно увеличивается и сечение колонны экстрактивной перегонки и размеры колонны [c.133]

В типичной колонне экстрактивной перегонки концентрация растворителя выше точки подачи его чрезвычайно быстро падает до некоторого низкого значения. Снижение концентрации растворителя зависит от числа тарелок и кратности орошения выше тарелки подачи растворителя. Между тарелками подачи растворителя и подачи углеводородного питания концентрация растворителя остается приблизительно постоянной и ее можно вычислить, пользуясь уравнением (25). В этой секции колонны жидкая фаза на тарелках состоит из орошения и растворителя. Концентрация растворителя ниже тарелки подачи сырья остается практически постоянной и величину ее можно вычислить из уравнения (26) (за исключением нескольких самых нижних тарелок). Вблизи кипятильника концентрация растворителя быстро возрастает, достигая максимального значения в остатке, выводимом из колонны. [c.134]

Вторая стадия разделения не может быть проведена обычной ректификацией ввиду близости температур кипения компонентов. Однако их относительная летучесть значительно изменяется в присутствии некоторых веществ, обладающих большей способностью к сорбции олефинов и особенно диенов (сгр. 46). В результате парафин становится более летучим и его можно отогнать от смеси ненасыщенных углеводородов. Такая экстрактивная перегонка осуществляется в промышленности с водным ацетоном, фурфуролом, диметилформамидом и др. Особенно эффективным оказался ацетонитрил, позволяющий четко отделить парафины от олефинов, а олефины от диенов. Из колонны экстрактивной перегонки (на рисунке не показана) отгоняется парафин (н-бутан или изопентан), возвращаемый на дегидрирование. Кубовая жидкость содержит раствор олефинов и диена в экстрагенте. Из нее в другой колонне отгоняют фракцию олефинов, поступающую на вторую стадию дегидрирования. Эта фракция содержит не менее 95% олефина. [c.679]

При обычной ректификации бутадиен трудно отделить от изобутилена и бутена-1, а при экстрактивной дистилляции с водным фурфуролом — от бутена-2, поэтому применяется комбинация обоих методов. Вначале от смеси обычной ректификацией отгоняют более летучие бутен-1 и бутадиен, а остающийся в кубе бутен-2 возвращают на дегидрирование. В следующей колонне экстрактивной перегонкой с водным фурфуролом от головного продукта первой колонны отгоняют бутен-1, возвращаемый на дегидрирование. В кубе остается раствор бутадиена в фурфуроле, из которого бутадиен отделяют обычной ректификацией, а фурфурол возвращают на стадию экстрактивной дистилляции. Полученная фракция содержит только около 85% бутадиена. Являющиеся основной при- [c.681]

При этом имеется возможность устанавливать содержание определенных компонентов, которое можно откорректировать формально, из соотношения в средней части колонны экстрактивной перегонки. [c.123]

Исходное сырье поступает в среднюю часть экстрактора 1, представляющего собой обычный смесительно-отстойный аппарат, на верх которого подается экстрагент. Из нижней части экстрактора выводится насыщенный растворитель, из верхней — рафинат, представляющий насыщенные углеводороды с примесью ароматических. Насыщенный растворитель поступает в колонну экстрактивной перегонки 2, из которой сверху выводится дистиллят — смесь ароматических и насыщенных углеводородов, а снизу растворитель, содержащий преимущественно ароматические угле- [c.80]

Очищенный от примесей сырой бутадиен с верха колонны 5 направляется в колонну 8, где происходит дополнительная-его ректификация с целью удаления из бутадиена примесей пропина, который выводится через верх этой колонны. Бутадиен через низ колонны поступает в следующую ректификационную колонну для отделения тяжелых примесей, выводимых через ее низ. Сверху выводится чистый бутадиен. Особенность данного процесса — работа колонн экстрактивной перегонки и десорберов при мягком режиме (около 28 °С и 4—5 ат). Вся аппаратура, за исключением промывных колонн, изготовлена из углеродистой стали. Степень извлечения бутадиена составляет 98%, а его концентрация 99,5 вес. %. [c.155]

Принципиальная технологическая схема установки для получения высококонцентрированного циклогексана методом экстрактивной перегонки с фенолом приводится на рис. IX. 1. Сырье разделяется в колоннах п 2 с целью выделения циклогексанового концентрата. В колонне экстрактивной перегонки 3 в присутствии фенола удаляются парафиновые углеводороды. Циклогексан выделяется из экстракта вначале в колонне 4, а затем окончательно в колонне 5. [c.210]

Являющийся дистиллятом н-бутан еще содержит 3—4% моноолефинов, и его снова направляют на первую ступень дегидрирования. Растворенную в фурфуроле смесь цис- и тге/)амс-бутенов-2 отгоняют в отпарной колонне, имеющей 20 тарелок, в виде продукта чистоты 95—98% эту смесь вместе с бутеном-1, выходящим из системы очистки от бутадиена, подвергают дегидрированию во второй ступени. Температура, с которой селективный растворитель поступает в колонну экстрактивной перегонки, равна 57,5°, а отношение количества растворителя к количеству смеси углеводородов составляет И 1. Отпарная колонна работает точно так же, как и все аппараты подобного тина. [c.200]

Если во фракции содержится много изобутана и изобутилена, то установка усложняется введением дополнительной аппаратуры. В этом случае поток а-бутилена, содержащий все эти примеси, направляют после депропанизатора 2 в аппарат для поглощения изобутилена разбавленной серной кислотой, а остаток— на дополнительную колонну экстрактивной перегонки для отделения изобутана от а-бутилена. [c.239]

Давление в роторно-дисковом контакторе поддерживали на уровне, обеспечивавшем жидкофазное состояние всех компонентов системы. Сырье вводили в низ экстрактора, рабочая высота которого составляла 1,8 м, что эквивалентно примерно 9 единичным ступеням разделения. Колонна экстрактивной перегонки работала под повышенным давлением температуру в кипятильнике поддерживали в пределах 175— 190°С. Растворитель вместе с ароматическим концентратом подавался вблизи верха колонны при температуре, поддерживавшейся в экстракторе. Поток, отбираемый с верха колонны экстрактивной перегонки, конденсировали и возвращали в качестве циркулирующей промывной среды в экстрактор. Нижний продукт, содержащий растворитель и чистый ароматический углеводород, направляли в регенерационную колонну, работавшую под пониженным давлением при температуре в кипятильнике 165—180°С.. Давление поддерживали на уровне, обеспечивавшем легкую конденсацию отгоняющегося верхнего погона охлаждающей водой. Небольшой поток воды подводили в низ регенерационной колонны для отдувки остаточных углеводородов из растворителя. При заданных условиях в кипятильнике регенерированный растворитель содержал около 0,6% вес. воды. Материальный баланс для этого опыта приводится в табл. 4. Фактическая чистота ароматического экстракта была около 99,99% (по данным газожидкостного хроматографического анализа). Из экстракта, после очистки его отбеливающей глиной, простой ректификацией можно получать бензол, толуол и ксилолы, удовлетворяющие самым жестким требованиям спецификаций на аро-матику для нитрования, установленным стандартами ASTM и Национальной ассоциацией бензольной промышленности (Великобритания). [c.236]

Компоненты Головной продукт обычной колонны со 100 тарелками, % объемн. Головной продукт из колонны экстрактивной перегонки со 100 тарелками, % объемн. Головной продукт из фурфуролотде-лительной колонны, % объемн. [c.81]

Изменение концентраций углеводородов по высоте колонны экстрактивной перегонки при выделении бензола с N-мeтилпиppoли-доном показано на рис. 2.9. Сырье подают на 32-ую тарелку, а растворитель — на 47-ую. Подача растворителя составила 4 т/т бензола. Благодаря большому числу тарелок в отпарной секции колонны в остатке содержится минимальное количество неароматических углеводородов. [c.45]

Рис. 2.9. Изменение концентрации углеводородов по высоте колонны экстрактивной перегонки при выделении бензола с К-ме-тилпирролидоном

Нижний продукт колонны экстракции 2 — растворитель, насыщенный в основном ароматическими углеводородами и некоторым количеством неароматических углеводородов, — обменивается в нижней части К0.Т10ННЫ экстракции 2 с низкокипящими углеводородами рециркулята и направляется в виде экстрактной фазы в колонну экстрактивной перегонки. Эта колонна состоит из двух частей секции однократного испарения 4 и ректификационной части 3. В секции однократного испарения 4 испаряются наиболее легкие компоненты экстракта. Остаток перетекает в ректификационную часть 3, где при атмосферном давлении проводится экстрактивная перегонка в присутствии диэтиленгликоля и воды. В верхней части колонны 3 отгоняются почти все оставшиеся в экстракте неароматические углеводороды и некоторое количество легких ароматических углеводородов. Этот поток объединяют с потоком, выходящим из секции однократного испарения, и после охлаждения и отделения [c.54]

Процесс, при котйром для более легкого разделения применяют растворитель, значительно менее летучий, чем компоненты сырья, часто называют экстрактивной перегонкой. Работа колонны экстрактивной перегонки основывается на изменении летучестей комнонентов сырья, вызываемом добавкой растворителя. Летучести обоих комнонентов изменяются неодинаково возникающее благодаря этому различие летучестей обычно позволяет фракционировать компоненты сырья в колонне с меньшим числом тарелок и с меньшей кратностью орошения. [c.130]

Чем большее отклонение от идеальных систем вызывается добавкой растворителя к смеси химически разнородных компонентов А ж В, тем больше увеличится отношение летучестей обоих компонентов сырья. Но вместе с тем, тем больше будет и вероятность образования растворителем второй жидкой фазы с одним из компонентов. Выбор растворителя и условий процесса должен предотвращать образование в колонне для экстрактивной перегонки второй иесмешивающейся жидкой фазы, состоящей из растворителя и одного из компонентов. Примем, например, что А я В разделяют перегонкой в присутствии избирательного растворителя, увеличивающего относительную летучесть А по отношению к В настолько, что А легко отгоняется, а В вместе с растворителем выводится с низа колонны. Для успешной работы колонны экстрактивной перегонки, т. е. достаточного повышения летучести компонента А, необходимо поддерживать высокую концентрацию растворителя в жидкости (обычно в пределах 40—90% мол.). Однако, если избирательность растворителя слишком высока и образуются несмешивающиеся фазы, то жидкость в колонне будет состоять из двух фаз одной с высоким содержанием компонента А и второй — с высоким содержанием растворителя. В зависимости от взаимной растворимости обоих веществ концентрация растворителя в фазе компонента А обычно окажется недостаточной для требуемого повышения его летучести. [c.132]

Особое впимание должно быть уделено выбору приборного оснащения колонны для экстрактивной перегонки. Например, если расход растворителя велик по сравнению с расходом нерастворителя, то регулирование орошения верха колонны по значениям температуры может оказаться нецелесообразным в этом случае заслуживает предпочтения регулирование количества орошения по расходу. Весьма желательно автоматическое и точное регулирование подачи сырья и растворителя и температуры, так как даже незначительные отклонения этих параметров могут нарушить устойчивую работу колонны экстрактивной перегонки. [c.135]

Сырье подвергается разделению в колоннах 1 ж 2 с целью выделения циклогексапового концентрата, после чего он в колонне экстрактивной перегонки 3 в присутствии фенола отделяется [c.203]

I — вона отделения водорода от продуктов дегидрирования и-бутенов масляной абсорбцией под давлением 2 — ректификационная колонна (10U тарелок) 3 — колонна экстрактивной перегонки (100 тарелок) 4 — денропанизатор 6 — депептанизатор 6 — установка ректификации бутадиена. [c.201]

Дистиллят из колонны, имеющей сто тарелок, так называемый бутадиеновый концентрат, поступает для дальнейшего разделения в колонну экстрактивной перегонки, также имеющую 100 тарелок. С верха этой колонны выходят бутен-1, -бутан, изобутан, изобутилен и частично бутены-2, тогда как бутадиен и остальная часть бутенов-2 удерншваются селективным растворителем. Данные табл. 143 дают представление о результатах, получаемых при экстрактивной перегонке дистиллята обычной ректификационной колонны со 100 тарелками. [c.201]

При ректификации на колонне со 150 тарелками получается бутадиен чистоты 99,7%, так как на этой колонне может быть почти целиком удален огракс-бутен-2, составляющий около 75% всех примесей. Кубовые остатки из колонны очистки бутадиена (120 тарелок) и из колонны получения бутадиенового концентрата (100 тарелок) объединяют. Объединенные жидкости перегоняют в депентаиизаторе в кубе остаются более высококипящие продукты полимеризации, а дистиллят соединяют с верхним продуктом колонны экстрактивной перегонки, в котором содержатся главным образом бутен-1, к-бутан и бутен-2. Смесь вводят во вторую ступень дегидрирования. Чтобы избежать повышепия содержания к-бутана, присутствие которого нежелательно в продукте, идущем на вторую ступень дегидрирования, часть смеси непрерывно отбирают и передают на установку разделения продуктов первой ступени дегидрирования, где к-бутан удаляется. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология