Поршневые компрессоры коксового газа

Отмечены случаи разрушения поршневых компрессоров для коксового газа в результате перегрузок механизмов, вызванных отложениями смол в цилиндрах и поршнях, разрушения аппаратов и трубопроводов в результате ограниченной проходимости газов и жидкостей и др. Большая часть трудоемких газоопасных работ в химических и нефтехимических производствах связана с очисткой аппаратуры от химических отложений и осадков. Так, на одном из заводов синтетического каучука на очистку аппаратуры от отложений ежегодно затрачивают около 10 ООО чел-ч. Причем очистка является газоопасной работой, так как связана с пребыванием людей внутри закрытых сосудов, а это не исключает несчастные случаи. [c.295]

Экономия от снижения стоимости сырого бензола не покрывает расходов на сжатие газа при использовании установок малой единичной мощности, оснащенных поршневыми компрессорами. Абсорбция под давлением становится рентабельной, если в дальнейшем коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фракционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи). Использование газа при повышенном давлении высокорентабельно на установках большой единичной мощности, оснащенных центробежными компрессорами, и особенно в случае использования газотурбинного привода [21]. Оптимальным давлением, как показано технико-экономическим анализом [22], является 0,8 МПа. [c.154]

Азото-водородная смесь, получаемая при глубоком охлаждении коксового газа, на выходе из блока глубокого охлаждения находится под давлением 10 ат. Для сжатия газа до 320 ат применяются двухрядные 4-ступенчатые компрессоры поршневого типа ЗГ-83—10/320 производительностью 16 000 м 1ч. [c.238]

Крупные поршневые компрессоры на нормализованных оппозитных базах применяют в целом ряде химических производств (в производстве синтеза аммиака, карбамида, окиси этилена и др.), а также для транспортировки коксового газа. [c.174]

Коксовый газ, предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором /, сжимается до 13 ama и поступает в скруббер 2, где промывается от углекислого газа водой. Тонкая очистка от углекислого газа (до 20—40 см /м ) проводится во включенных последовательно по ходу газа скрубберах 3, орошаемых щелочью. [c.66]

Коксовый газ предварительно очищается от сероводорода, нафталина и окиси азота, затем сжимается поршневыми компрессорами до 15—18 ат с последующей очисткой от СОг. [c.95]

По выходе из агрегата разделения коксового газа азотоводородная смесь сжимается многоступенчатыми поршневыми компрессорами и направляется на синтез аммиака. Азот, сжатый компрессором 20 от 13 до 180 аг, поступает в аммиачный холодильник высокого давления 19, в котором охлаждается до температуры 5° С кипящим аммиаком. Далее азот проходит адсорбер 18 и один из двух переключающихся осушителей 17. Регенерация осушителей проводится подогретым богатым газом. [c.97]

Коксовый газ после очистки от бензола,сероводорода,окислов азота и других примесей поступает в поршневой компрессор /, сжимается до 12—13 атм [c.112]

Схема установки помещена на рис. 261. Коксовый газ, состав которого приведен в табл. 204, предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором I, сжимается до 13 от [c.364]

Плохое крепление поршня на штоке. У компрессоров коксового газа опорная поверхность бурта штока, сопри-касающа яся с кольцом в поршне, была мала (фиг. 29, а), вследствие чего происходило смятие опорной поверхности как бурта штока, так и кольца, поршневая гайка ослабевала и поршень на штоке начинал стучать, чем еще больше увеличивал смятение опорной поверхности, что вызывало частые неплановые ремонты. Частые подтяжки поршневой гайки приводили в конце концов к замедлению гайки со штоком, шток приходилось обрезать и заменять новым. [c.99]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Для сжатия очищенного конвертированного и коксового газов (синтез-газа) до 32 МПа применяют многоступенчатые порщневые и центробежные компрессоры высокого давления. До недавнего времени в производствах синтетического аммиака применялись двухрядные и оштозитные (со встречным движением) поршневые компрессоры. [c.54]

При приводе от паровой турбины I ступенью сжатия служит иногда центробежный компрессор, соединенный с валом турбины. В установке (рис. IV. 19), предназначенной для сжатия 6 м 1сек очищенного коксового газа от 0,1 до 1,3 УИн/ти , давление нагнетания центробежного компрессора 0,21 Мн1м . Частота вращения центробежного компрессора 132 eк , поршневого — 5,5 се/с Турбина выполнена конденсационной, с отбором пара. Поршневой двухступенчатый оппозитный компрессор соединен с редуктором прп помощи упругого вала. [c.133]

Агрегат Г-7500 для получения азото-водородной смеси Коксовый газ (состав которого приведен в табл. П-86), предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором 1 (рис. П-65), сжимается до 13 ат и поступает в блок дебензоляции. [c.195]

Компримирование аммиака поршневыми одноступенчатыми компрессорами типа А0-1200П-2 Транспортировка коксового газа центробежными газодувками типа С-750-22 производительностью 45 ООО мз/ч Перекачка этилового спирта центробежными насосами Сепарация жидкого полиэтилена от газов рецикла в системе высокого давления (производство полиэтилена высокого давления) [c.316]

Схема, изображенная на фиг. 53, ж, благодаря компактности и хорошей уравненности поршневых сил получила распространение. Так, например, по этой схеме выполнен компрессор для сжатия коксового газа, имеющий [c.128]

Для очистки газов (коксовый газ, крекинг-газ, пирогаз и др.) обычно применяют промывные устройства. Эти устройства улавливают смолосодержащие примеси, которые загрязняют клапаны поршневого компрессора. При этом ухудшается работа машины. [c.556]

Применяются двух- и трехступепчатые горизонтальные поршневые компрессоры, имеющие промежуточные и концевые холо-дилыники, в кото1рых коксовый газ охлаждается и, кроме того, очищается от твердых частиц смол и нафталина. [c.89]

Очистка от сероводорода. Присутствие сероводорода в коксовом газе вызывает усиле1П1ую коррозию аппаратуры предварительного и глубокого охлаждения и компрессоров для сжатия газа. При сжатии газа, содержащего Нг5, поршневыми компрессорами масло в цилиндрах компрессоров теряет смазочные свойства, в результате чего поверхность цилиндров обнажается и они подвергаются коррозии под действием сероводорода. [c.15]

Воздух в природе, особенно в промышленн х районах, загрязнен различными газообразными продуктами сгорания (углекислый газ, сернистый ангидрид и др.), твердыми частицами неорганического (пыль, сажа) и органического происхождения (бактерии, споры грибов, пыльца растений). В местах применения воздушных компрессоров в атмосфере часто бывает большое количество пыли, пепла и сажи, например в литейных цехах, на строительстве дорог, в шахтах, каменоломнях и т. п. Пыль и грязь после попадания в цилиндр налипают на масляную пленку, покрывающую стенку цилиндра, что вызывает быстрый износ стенки и поршневых колец. Поэтому воздушные компрессоры обычно имеют фильтр на всасывании, отделяющий из воздуха твердые частицы. Хорошие фильтры имеют эффективность до 99,9%, т. е. пропускают только 0,1% твердых частиц, приходящих с воздухом. Фильтрами снабжают не только воздушные, по и газовые компрессоры и вакуум-насосы, так как например коксовый газ часто содержит большое количество пыли. У холодильных компрессоров во всасывающий трубопровод ставят сетку для предохранения от попадания грубых частиц, которые могли бы попасть в трубопровод или в нем возникнуть. [c.264]

При приводе от паровой турбины / ступень сжатия осуществляют иногда в центробежном компрессоре, соединенном с валом турбины. В установке, приведенной на фиг. IV. 23 и предназначенной для сжатия 417 м 1мин очищенного коксового газа от 1 до 13 ата, давление нагнетания центробежного компрессора 2,1 ата. Число оборотов центробежного компрессора—8000 в минуту и поршневого —330 в минуту. Турбина выполнена конденсационной, с отбором пара. Поршневой компрессор, выполненный горизонтальным 120 [c.120]

Коксовый газ (табл. 127), предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором /, сжимается до 13 ата и поступает в блок дебензоляции, в котором проходит через одну ветвь противоточного теплообменника 3, охлаждается до -1-10° обратным газом, выходящим из аммиачного холодильника 4. Содержание бензола в коксовом газе в зависимости от температуры приведено в табл. 128. Из теплообменника 3 коксовый газ поступает в одну из ветвей аммиачного холодильника 4, где охлаждается кипящим аммиаком до минус 40—45° С. [c.275]

Коксовый газ сжимается в поршневом компрессоре / до 25 атм, последовательно проходит скрубберы 2 п 3, где промывается 5—70/о-ным раствором аммиака и освобождается от углекислоты и сероводорода, затем поступает в скруббер 4, где промывается водой для удаления аммиака, и скрубберы 5 л 6. где промывается каменноугольным поглотительным маслом для удаления бензола и, наконец, поступает в скруббер 7, где промывается обильньш током воды для удаления ацетилена. Далее газ проходит скруббер 8, где промывается [c.290]

Для смазки цилиндров компрессоров следует употреблять смазочные масла, имеющие температуру вспышки 220—240° С и температуру воспламенения порядка 400° С. В компрессорах с высокой степенью сжатия применяют растворы глицерннового мыла. При сжатии коксового, нефтяного и других газов, растворяющих смазочные масла, используют специальные смеси цилиндрового масла, вапора и гудрона. Для смазки цилиндров воздушных компрессоров применяют компрессорные масла марок 12(М) и 19(Т) по ГОСТ 1861—54, которые хорошо противостоят окисляющему действию воздуха цилиндров, а для смазки азотных и азотоводородных компрессоров— цилиндровые масла марок 11 и 24 (ГОСТ 1841—51). Для цилиндров кислородных компрессоров смазкой служит смесь дистиллированной воды с 6—8% технического глицерина, а в некоторых компрессорах установлены самосмазывающиеся втулки и поршневые кольца из спрессованного при высокой температуре графита. Применяют также сухую взрывобезопасную графитную смазку и фтороорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом и окислами азота. [c.223]

Для смазки цилиндров газовых компрессоров следует употреблять смазочные масла, имеющие температуру вспышки 220—240° С и температуру самовоспламенения порядка 400° С. В компрессорах с высокой степенью сжатия применяются растворы глицеринового мыла. При сжатии коксового, нефтяного и других газов, растворяющих смазочные масла, используются специальные смеси цилиндрового масла, вапора и гудрона. В кислородных компрессорах для смазки цилиндров применяется дистиллированная вода с 10% глицерина, а в некоторых установлены самосмазывающиеся втулки и поршневые кольца иА спрессованного при высокой температуре графита. Применяют также сухую взрывобезопасную графитную смазку и фтороорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом и окислами азота. [c.230]

Иногда вместо скруббера используют смеситель, в который нагнетают дымовые газы и слабый содощелочной раствор. Повышенный расход соды и неэффективная продувка системы инертным газом от масла и коксовых отложений до начала циркуляции газа компрессором может привести к попаданию частиц сажи в компрессор и вызвать задиры поршневых колец, засорение сальников компрессоров. [c.169]

Компрессоры поршневые, центробежные, турбокомпрессоры, азотноводородные, аммиач -ные, этиленовые богатого газа, коксовые, воздушные, типов 2ШЛК-1420, 6М40-320/320, [c.20]