Предел прочности сварного шва

Механическим испытаниям при температуре +20 С подвергаются контрольные стыковые соединения всех аппаратов на растяжение, изгиб и ударную вязкость. При этом предел прочности сварного соединения должен быть не ниже предела прочности соединяемого материала, угол загиба для образцов из малоуглеродистых и аустенитных сталей должен быть больше 100°, из низколегированных и феррито-аустенитных сталей при толщине их до 20 мм — больше 80 , при толщине свыше 20 мм — больше 60°, для легированных сталей при толщине до 20 мм — 50°, при толщине свыше 20 мм — 40°. [c.97]

Предел прочности сварного соединения определяется разупрочнением металла и протяженностью ослабленного участка. [c.340]

В графе "Механические испытания" для сварного соединения указываются временное сопротивление (предел прочности) сварного Соединения при температуре 20°С [c.251]

Сплав 01201 имеет более низкий предел прочности сварного шва по сравнению с основным материалом, особенно при большой толщине (табл. 13). [c.131]

Сварные соединения прямошовных труб испытывают на растяжение. Предел прочности сварного соединения должен быть не ниже предела прочности основного металла. [c.69]

При сварке сплавов типа АМц в качестве присадочного материала часто применяют проволоку марки АК. Предел прочности сварного соединения из сплава АМц с присадкой проволоки АК, по сравнению с основным металлом, составляет около 95%. Причем предел прочности этого соединения при повышенной температуре может быть не ниже предела прочности основного металла. [c.217]

При испытании образцов на разрыв (растяжение) предел прочности сварного соединения должен быть не ниже нижнего предела прочности основного металла, из которого изготовлены стыкуемые трубы. [c.228]

При испытании образцов на разрыв (растяжение) предел прочности сварного соединения должен быть ке ниже нижнего [c.257]

При сварке газопроводов следует применять материалы и способы, обеспечивающие предел прочности сварного соединения не ниже нижнего предела прочности основного металла труб по государственному стандарту, угол загиба — не менее 120° для всех видов электродуговой сварки и не менее 100° для контактной и газовой сварки. [c.50]

При изготовлении и ремонте грузоподъемных машин допускается применение как электродуговой, так и газовой сварки. Расчетные сварные соединения основных элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9467—60 (табл. 449) или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—60 (табл. 448), обеспечивающих предел прочности сварного соединения не иже нижнего предела прочности основного металла, установленного для даной марки стали ГОСТ или техническими условиями, а угол загиба не менее 100 . [c.992]

Соединение труб производится с помощью сварки. Применяемые методы сварки и материалы должны обеспечивать плотность сварного соединения и следующие механические свойства предел прочности сварного соединения должен быть не ниже нижнего предела прочности основного металла труб, а угол загиба сварного образца — не менее 120° для всех видов электродуговой сварки и не менее 100° для газовой сварки. При сварке труб предпочтение должно отдаваться электродуговой сварке. Газовую сварку следует применять только в тех случаях, когда по местным условиям не может быть применена электродуговая сварка. Фланцевые и резьбовые соединения обычно применяют только в местах установки задвижек, кранов, вентилей, муфт и другой арматуры, имеющей фланцевые или резьбовые присоединения. [c.401]

Листовой полистирол, как и винипласт, можно сваривать нагретым воздухом при температуре 220—250°. Предел прочности сварного [c.464]

Дополнительное легирование сплава хромом до 0,18% не изменило стойкости материала в морской воде. Испытания в искусственной морской воде привели за три месяца к уменьшению предела прочности сварных образцов на 34—38%. После шестилетних испытаний в море прочность аналогичных образцов уменьшилась лишь на 2,2—6,2% [59]. [c.32]

Простейшие механические испытания сварного соединения с целью получения таких его характеристик, как предел прочности, относительное удлинение, угол изгиба, производят прн помощи портативной машины с разрывным усилием 200 кН. [c.103]

При сооружении емкостей высокого давления, предназначенных для хранения СНГ, используют высокопрочные пластичные стали. В США к ним относятся стали марки Тип-1 , Тип-1-А , Тип-1-В и т.д. Прочность таких сталей на растяжение (разрыв) составляет около 82,74 МПа, что существенно превышает этот показатель у сталей обычных марок (44,8—48,3 МПа), применяемых в США и Великобритании. Предел прочности высокопрочных пластичных сталей также выше, что с учетом соответствующих коэффициентов запаса прочности дает возможность использовать этот показатель для расчета толщины стенок емкостей. Применение таких сталей позволяет сооружать емкости с меньшей толщиной стенок, а следовательно, более дешевые. К сожалению, стали данных марок обладают рядом недостатков с точки зрения требований, предъявляемых к сооружению емкостей для хранения СНГ. Поскольку они подвергаются закалке с последующим отпуском, необходимы особые режимы сварки для исключения насыщения водородом сварного шва и обязательная термообработка последнего по окончании сварки для снятия остаточного напряжения и предотвращения растрескивания шва. Эти меры предосторожности должны особо тщательно соблюдаться при сооружении емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки аммиака. По перечисленным выше причинам некоторые европейские органы надзора отказываются от применения сталей марок Тип-1 , Тип-1-А для сооружения емкостей под СНГ, поскольку последние очень часто используются для хранения аммиака. [c.135]

Большие баллоны состоят из цилиндрической части с продольным сварным швом, верхнего и нижнего (донного) колпаков, привариваемых круговым швом. Колпаки имеют тороидальную или эллипсоидную (значительно реже сферическую) форму. Толщина стенок баллонов в среднем должна составлять 3—4 мм. Материал — сталь с содержанием углерода 0,2 % и пределом прочности на растяжение 448,2 МПа. [c.183]

Допускаемые напряжения на отдулинах рассчитываются как разность предела прочности в зоне сварного шва и эксплуатационных напряжений на отдулинах. Для температур свыше 700°С напряжения на отдулинах достигают 150-200 МПа [59, 60]. Поскольку в сварных швах происходит накопление усталостных повреждений за счет изменения конструктивной формы и наличия технологических дефектов, то для перехода от значений внешних нагрузок к локальным напряжениям необходимо иметь значения коэффициентов концентрации напряжений. Согласно методике [31, 59] [c.117]

НВ° /НВ - коэффициент механической неоднородности, НВ - предел прочности и твердости основного металла о , НВ - предел прочности и твердость металла сварного шва А = С/8 - относительное смещение кромок. [c.80]

Предел текучести стали зафиксирован около 270—290 МПа или в среднем 280 МПа. Предел прочности основного металла и сварного шва оказался выше 420 МПа, это указывает на то, что запас прочности по сравнению с рабочими напряжениями от эксплуатационной нагрузки без учета дополнительных напряжений от местных отклонений, неравномерной осадки и других равен примерно 3. [c.45]

Если сертификаты отсутствуют, то качество каждой трубы можно определить механическим испытанием и химическим анализом. Соединяют трубы элежтродуговой, контактной и газовой сварками, лричем газовой сваркой можно варить трубы диаметром до 150 мм и толщиной стенки до 5 мм. Все эти виды сварки обеспечивают предел -прочности сварного соединения не ниже предела -прочности металла трубы. [c.68]

Пределы прочности сварных соединений, полученных на сплаве маркн АМгбТ толщиной 9 мм, в зависимости от вида сварки следующие аргоно-ду-говая сварка — 32,2 кГ/мм" газовая сварка — 15,6 кГ1млА. [c.182]

Б. Присадочные материалы для ручной дуговой электросварки выбирают в соответствии с механическими свойствами свариваемой стали и ириицииами равнопрочности. Применительно к стандарту основной характеристикой электродов по маркировке является предел прочности сварного соединения и металла шва. [c.316]

Качество электродов характеризуется механическими свойствами сварного шва. По этим свойствам электроды разделяют на несколько типов Э34, Э42, Э50, Э50А и т. д. Числа 34, 42, 50 соответствуют пределу прочности сварного шва в кГ мм % а буква А указывает на повы- [c.40]

Качество электродов характеризуется механическими свойствами сварного шва. По этим свойствам электроды разделяют на несколько типов 334, Э42, Э50, Э50А и т. д. Числа 34, 42, 50 соответствуют пределу прочности сварного шва в кПмм , а буква А указывает на повышенные пластические свойства наплавленного металла, полученные благодаря применению электродов данного типа. Каждый тип электродов имеет несколько условных производственных марок. [c.50]

Авторы доклада представили материалы об аварии на металловедческую экспертизу профессору Штуттгартского технологического университета Зибелю. Он отметил, что цистерна была изготовлена с применением водно-газовой сварки, впоследствии вышедшей из употребления повреждение цистерны образовалось вдоль продольного сварного шва (около 80% всей его длины). И хотя прочность сварного шва обычно составляет не менее 90% прочности металла, не затронутого сваркой, имелись отдельные участки сварного шва, прочность которых была меньше указанной величины. Далее процитируем профессора Зибеля "Наличие таких слабых мест может служить объяснением разрыва стенок резервуара". В отчете [Stahl,194 )] следующим образом подытожены представленные заключения металловедческой экспертизы "Разрыв резервуара, очевидно, можно объяснить трещиной, образовавшейся в одной из точек на верхней части продольного шва. Это могло произойти в результате воздействия давления, которое находилось в нормальных пределах разрыв мог продолжаться вдоль шва, поскольку прочность его немного слабее, чем прочность самого материала. Механические испытания на прочность... не позволили точно определить, что произошло на самом деле". [c.320]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

При испытаниях этих образцов (при mf,3 4A) разрушающие напряжения были близки к пределу прочности основного металла (а 500 МПа, сталь 16ГС). Однако разрушение всех образцов происходили по сварному шву с инициацией разрушения в точке А. [c.55]

Наилуч1иие результаты сварки технического титана марки ВТ1 обеспечиваются автоматической сваркой под слоем флюса, В этом случае предел прочности и угол загиба сварных соединений равны прочности и углу загиба основного металла, а ударная вязкость несколько понижается (7,4 кГм/сл против 14 кГм/с.и для основного металла). Высокие показатели получены также при сварке сплава 0Т4, [c.195]

Основной в аппаратостроении является электрическая сварка металлов. Требования к механическим свойствам наплавленного металла для углеродистых и легированных сталей основаны на принципе равнопрочности основного металла и металла шва, т. е. предел прочности наплавленного металла должен быть не ниже нижнего предела прочности основного металла. Для углеродистых и низколегированных сталей, например для сталей 16ГС и 09Г2С, относительное удлинение при растяжении (65) принято не менее 18%, ударная вязкость (а ) не менее 8 кГ-м/см . Для сварных швов угол загиба должен быть не менее 100°, ударная вязкость не менее 6 кГ-м/см . [c.23]

Известен опыт использования в сварной аппаратуре улучшенных листовых сталей с пределом текучести до 70 кПмм- пределом прочности до 95 кПмм и с относительным удлинением до 18% [5, 125, 126]. Примерный состав стали (в %) 0,12—0,21С 0,95—1,30 Мп 0,20-0,35 81 0,3-0,7 Ш 0,4-0,65 Сг 0,2-0,3 Мо 0,03- [c.337]

Хром повыщает предел прочности и текучести и повышает устойчивость стали против, коррозии. Содержание более, 12% хрома делает сталь нержавеющей. Хром способствует повышению прокаливаемости низколегиро ван-ной стали, однако придает, ей склонность к образованию трещин в сварных швах. При сварке требуются предварительный подогрев и последующая термическая обработка для получения стабильной структуры. Стали с содержанием хрома более 12% и очень малым содержанием углерода относятся к феррит-ному классу, т. е. сохраняют структуру легированного феррита при температурах от комнатной до температуры плавления. Перекри- [c.32]

Для испытания на растяжение применяют плоский образец, в рабочую часть которого входит вся толщина сварного шва и достаточно большой участок околошовной зоны. В образец обязательно должна попасть околошов-ная зона, в которой за счет тепла металла шва в процессе сварки или после нее происходит перекристаллизация металла. Браковочным критерием служит предел прочности, который должен быть не меньше допустимого нижнего предела прочности основного металла. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология