Электроды углеграфитовые

Большой объем исследований выполнен по разработке рентгеноструктурного метода определения коэффициента термического расширения кристаллической решетки нефтяных коксов. Термическое расширение является одной из важнейших эксплуатационных характеристик коксов и углеграфитовых материалов. Оно определяет поведение коксов при прокаливании, графитации и эксплуатации при высоких температурах. Линейное расширение коксов обычно измеряется дилатометрическим методом. Образцы для измерений готовятся в виде графитированных электродов с полным длительным многодневным циклом их изготовления. Соответственно, метод является длительным, трудоемким и трудновоспроизводимым. Более простым и достаточно объективным представляется рентгеноструктурный метод определения термического расширения кристаллической решетки. Для измерения используются серийно выпускаемые дифрактометры с высокими точностными характеристиками. [c.121]

В традиционном производстве углеграфитовых материалов можно возвратить в цикл значительную часть отработанной засыпки. При этом, однако, требуется ее рассев и в некоторых случаях прокалка. Отходы от механической обработки, например электродов, представляют практически чистый углерод и могут использоваться как восстановители в ряде металлургических процессов и как наполнители при изготовлении некоторых видов углеграфитовых материалов. Утилизация или уничтожение смолистых веществ при существующих конструкциях печей достаточно сложный вопрос. [c.37]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Нефтяной кокс широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Он используется для производства электродов, абразивных материалов, карбидов, углеграфитовых материалов, ферросплавов. Расход кокса при производстве различных продуктов составляет алюминия — 0,6 т кокса на 1 т продукции карбида кремния— 1,4 т/т карбида кальция — 0,7 т/т графита — 1,25 т/т. Чтобы удовлетворить непрерывно растущую потребность в нефтяном коксе, ежегодно строятся новые установки коксования. В настоящее время в мире вырабатывается свыше 15 млн. т/год нефтяного кокса, В нашей стране производство кокса за 10 лет (с 1966 г. по 1976 г.) увеличилось более, чем в 5,5 раза. [c.194]

В настоящей работе разработана технология получения высокочистых спектральных углеграфитовых электродов в печах типа P -50. Задача решается надлежащей конструкцией графитового контейнера, в котором производится ТХО, и схемой укладки очищаемого материала для обеспечения равномерного распределения потока реакционных газов и необходимых условий нагрева и охлаждения. Использование данной технологии позволило получать спектральные электроды (марки СЭ и СЭУ) с глубиной очистки по примесям до 10 - Ю вес. %. Попутно решена задача по очистке отходящих газов от токсических составляющих ( I2, НС1, HF) не вступивших в реакцию с зольными примесями. [c.104]

Использование спектральных углеграфитовых электродов с различной степенью очистки для получения фуллеренов [c.151]

Электрохимическое внедрение лития в углеродную матрицу. Разработка углеродной матрицы для отрицательного электрода из МСС с литием проводилась вначале с использованием природного графита, а в последующем наиболее обстоятельно на основе изотропных и игольчатых нефтяных коксов с размером частичек 30-70 мкм [6-101] и с добавкой сажи. Среди других видов углеграфитовых материалов в качестве матриц исследовались углеродное волокно [6-99], пироуглерод, неграфитирующиеся виды углерода, фуллерены Сбо [6-100]. [c.330]

Бек P. Ю., Замятин A. H. Коэффициент массопередачи и доступная электролизу поверхность проточных волокнистых углеграфитовых электродов. — Электрохимия, 1978, т. 14, в. 8, с. 1196-1201. [c.707]

Очистка угольных электродов. Объективное суждение о степени чистоты угольных электродов можно получить только на основании количественного спектрохимического анализа электродного материала, причем нужно подчеркнуть, что различные способы оценки количества загрязнений в углях являются неравноценными. Пригодность партии электродов для использования в конкретном методе анализа проверяют постановкой холостого опыта в условиях, принятых в выбранном методе. Простой способ оценки качества электродов заключается в получении фотографии спектра дуги постоянного тока 10 а между свежими местами излома угольного стержня. Спектрограммы углеграфитового электродного ма- [c.348]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОИ СТРУКТУРЫ УГОЛЬНЫХ И УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ [c.150]

Электроды и углеграфитовые конструкционные материалы,— Цветная металлургия , 1969, № 23, стр. 91—97, [c.91]

При фракционировании сланцевых смол остаток с температурой кипения выше 360 С подвергается коксованию в кубах с получением так называемого смоляного кокса. Смоляной кокс используется в производстве углеграфитовых материалов, электродов и анодной массы для металлургической промышленности. [c.40]

Каменноугольное связующее в подавляющем большинстве случаев в виде каменноугольного пека применяется в П1>оизвод-стве всех видов углеграфитовых материалов, анодной массы и электродов для электролизеров при производстве алюминия, безводной массы для леток доменных печей, смолодоломитовых огнеупоров для футеровки доменных печей. Каменноугольный пек используется также в качестве пропитывающего вещества. [c.100]

В качестве материала для анодов или активного покрытия их в зависимости от процесса и технико-экономических условий производства применяют графит и углеграфитовые материалы, металлы платиновой группы, свинец и его сплавы, окислы металлов плати-"новой группы и неблагородных металлов, а также смешанные, нанесенные на основу из титана или другого пленкообразующего металла. Эти типы анодов будут подробно рассмотрены. Ниже приведены [13] характеристики некоторых технических металлов, которые могут быть использованы как конструкционный материал при создании электродов, служить основой составных электродов, либо использоваться для подвода и разводки тока на поверхности электродов. [c.34]

В большинстве процессов прикладной электрохимии применяют твердые, стационарные электроды, изготовленные из углеграфитовых материалов, металлов, их окислов или комбинации из этих материалов. [c.43]

В тех процессах, где анодом служат углеграфитовые или другие неметаллические электродные материалы (магнетит и т. д.), создать проницаемые электроды было трудно. [c.50]

Электроды из углеродных материалов широко применяются в электрохимической технологии. История развития производства хлора, алюминия и ряда других электрохимических производств неразрывно связана с использованием углеродных материалов. Однако современный уровень развития электрохимической технологии и задачи будущего выдвигают новые требования по созданию недефицитных, стабильных и высокоселективных электродов. Одним из наиболее перспективных путей решения этой проблемы являются исследования в области углеграфитовых материалов. [c.5]

В работах [239, 266—268] описано применение волокнистых углеграфитовых электродов для извлечения золота, серебра н меди из разбавленных растворов. В работе [266] проведено экспериментальное определение коэффициента массопередачи Кт к углеродной нити диаметром 10 мк в системе ферри/ферроцианид калия. Показано, что в области 0,02<Ке<0,15 [c.228]

Непрерывно возникают и развиваются новые перспективные области применения углеграфитовых электродов.. В первую очередь это гидроэлектрометаллургия цветных металлов и электро-оргаиический синтез. Другое интересное направление — уже упоминавшийся прямой электрохимический синтез пероксида водорода при восстановлении кислорода на угольных электродах. Еще одно перспективное направление — использование поляризованных высокодисперсных угольных сорбентов для детоксикации, очистки сточных вод и выделения полезных элементов из морской воды. Новым вопросом является электрохимическая конверсия ископаемых углей, т. е. их электрохимическое окисление с одновременным выделением водорода на катоде. С целью крупномасштабной экономии энергии анодное окисление ископаемых углей может сочетаться с технически важными катодными процессами. [c.248]

Рис. 99. Приспособление для изготовления некоторых форм углеграфитовых электродов а — общий вид б — полая фреза (внешний диаметр электрода задается размером А) в — сверло-перка для изготовления канала (размер Б задает внутренний диаметр канала, размер В - его глубину) г —нож для образования плоского торца.

Низкопиролизованные смолы могут использоваться и для изготовления пропиточных пеков, в которых содержание а]-фракции не должно превышать 3%. Для выделения из сырья соединений, входящих в состав а -фракции, была использована обработка смеси смолы и антраценовой фракции в центробежном поле при повыщенных температурах (содержание антраценовой фракции 20—25%). При последующем однократном испарении такой смолы получают высококачественный пропиточный пек. Удаление из смолы при обработке ее растворителями (антраценовым маслом, толуолом) при последующем фуговании части a - o тaвляющиx очень важно и для последующего коксования пека. В этом случае оказывается возможным приготовить специальный игольчатый кокс, пригодный для производства наиболее высококачественных электродов и других ответственных углеграфитовых изделий. [c.347]

В новых технологических процессах можно избежать использования значительных количеств засыпки, применяя, например, обжиг в кассетах, печи высокочастотного обогрева. Эти же решения позволяют улавливать смолистые вещества. Принцшшально важным может быть использование нефтяных связующих, которые содержат на 1,5 - 2 порядка меньше канцерогенных веществ, чем обычно применяемые каменноугольные пеки. Это значительно улучшает условия труда и повышает степень экологической безопасности производств углеграфитовых материалов. С экологических же позиций отказываются от использования самоспекающихся электродов и анодов и применяют обожженные элек1роды и аноды [c.37]

Анодное заземление опытной катодной установки монтируют во влажных грунтах на расстоянии 300-500 м от подземного сооружения. В качестве электродов применяют некондиционные трубы диаметром 25-50 мм и длиной 1,5-2,5 м, которые забивают в землю на глубину 1-1,5 м через 2-3 м друг от друга. В качестве анодного заземления иногда применяют винтовые электроды типа ЭВ-361, представляющие собой металлический стержень диаметром 20 мм и длиной 1850 мм, с одной сторону которого навита по спирали и приварена металлическая лента (шнек) с шагом 40 мм. Длина винтовой части электрода 1000 мм, диаметр 50 мм, масса 8 кг. Сопротивление растеканию тока с винтового электрода в грунтах с удельным сопротивлением 20 Ом-м составляет 8-12 Ом. Применение винтовых электродов позволяет существенно уменьшить сопротивление растеканию гока с анодного заземления и тем самым снизить требуемую мощность источника постоянного тока для катодной поляризации участка подземного сооружения (трубопровода). В качестве анодных заземли-телей опытных катояных станций могут быть также использованы железокремниевые, углеграфитовые, стальные и чугунные электроды, располагаемые во влажном грунте или специальных засыпках. В том случае, когда для поверхностного анодного заземления нет подходящих грунтов или места, применяют глубинные анодные заземлители. [c.69]

Чистые и особо чистые углеграфитовые материалы достаточно широко используется как при научных исследованиях, так и в промышленном производстве. Необходимая степень чистоты используеых материалов определяется конкретными условиями их применения и может бьггь достигнута методами термической или термохимической (ТХО) очистки. В частности, используемые для эмиссионных исследований спектральные углеграфитовые электроды различных марок могут быть получены только с использованием ТХО, предполагающей термообработку при температуре до 2700-3000°С в хлоро-фторной среде. Известно, что степень ТХО в значительной степени определяется скоростью диффузионных процессов в объеме очищаемого материала, в том числе скоростью обратной диффузии примесей в очищенный материал из окружающей среды в процессе охлаждения (так называемое обратное загрязнение). Таким образом, варьируя условия проведения ТХО, можно получить углеграфитовые материалы с различной степенью чистоты. [c.104]

В связи с открытием в последнее десятилетие новых форм углерода, таких как фуллерены и нанотрубки, спрос на рафинированные углеграфитовые материалы может возрасти. На выход и структуру фуллеренов и нанотрубок влияет много факторов, в том числе и чистота используемых углефафитовых электродов, о чем свидельтельствует предварительные результаты исследований в этом направлении. [c.104]

Ухудшение экономической ситуации в России в 90-х годах поставило производителей углеграфитовой продукции на грань выживания. Нарушились старые хозяйственные связи, увеличилась доля физически и морально устаревшего оборудования, резко снизились потребности в конструкционных углеродных материалах, прежде всего, в оборонных отраслях, возросла конкуренция со стороны зарубежных производителей, разрушилась отечественная сырьевая база и, как следствие, значительно упал объем производства ( в среднем - в 2 раза, а по графитированнБш электродам - в 3 раза). [c.41]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые электроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, для облицовки электролитических ванн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Граф> товое волокно, соединенное полимером, образует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ло прочности значительно превосходящий стпль. Из этих материалов изготакли-вают детали самолетов и ракет. [c.374]

В качественном ато.мно-эмиссионмом спектральном анализе в отличие от химического ие требуется сложных операций по групповому разделению элементов. С помощью этого метода можно легко различить два металла с близкими химическими свойствами. Например, неодим и иразеодим при их совместном присутствии идентифицирую1ся с не меньшей простотой, чем алюминий и магний. Результаты анализа в любой момент могут быть проверены путем повторного изучения спектрограммы. Этот метод особенно ценен тогда, когда неизвестен общий химический состав анализируемого вещсства или необходимо обнаружить искомый элемент в пробе. Для выполнения анализа небольшая навеска или капля раствора, нанесенная на торец углеграфитового электрода, возбуждаются электрической дугой, а спектр снимается на фотопластинку или изучается визуально. Присутствие или отсутствие элемента в пробе безошибочно может быть установлено по двум-трем характерным спектральным линиям. Этим методом можно быстро определить один или несколько металлов. Спектральные линии благо-ролных газов, галогенов, серы и некоторых редких тяжелых металлов малочувствительны или для их определения требуются специальные приемы и соответствующая аппаратура, что делает выполнение анализа более сложным, чем химическими методами. [c.665]

Угольные, углеграфитовые и графитовые электроды отличаются высокой химической стойкостью, термостойкостью и длектропроводностью. Они имеют большую удельную поверхность. в зависимости от которой находятся многие технологические и экономические показатели (скорость электролиза, плотиость гока, коэффициент использования активной массы, съем с электрода и т. д.). [c.60]

Это предположение подтвердилось при изучении адсорбции аргона при низких телшературах. На основании изотерм адсорбции аргона при температурах 77 К, 139 К, 150 К. 178 К, 210 К и различных давлениях аргона можно сделать вывод о распределении пор по радиусам. Эти данные позволяют рекомендовать полученные нами углеродные изделия в качестве адсорбентов для криовакуумной техники. Изотермы адсорбции аргона на электродах из графита по своему характеру аналогичны изотермам адсорбции аргона на сажах, обладаюи1их однородной поверхностью. Методика анализа пористой структуры угольных и углеграфитовых электродов проста и позволяет исследовать изделия без нх разрушения. [c.150]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Для материала электродов важными являются такие свойства, как электропроводность, плотность, механические свойства. Способность металлических материалов к прокатке, штамповке, сварке, перфорированию и другим видам механической обработки создает им большие преимуш,ества по сравнению с углеграфитовыми и окисными материалами, так как открывает широкие возможности конструирования рациональных и оптимальных форм электродов (этот вопрос более подробно освеш,ен в следуюш,ей главе). Кроме того, материал электродов долн ен быть недорогостояш,им. [c.16]

Имеется много предлоя ений по использованию графита или углеграфитовых материалов как основы электрода, подводящей ток к активно работающему слою составных МИА. При этом анодный процесс протекает на поверхности активного слоя анода. [c.103]

Уголь находит применение также прн производстве углеграфитовых материалов, иотребность в которых постоянно возрастает. Так, выплавка черных металлов, стали, алюминия, производство полупроводников, космическая техника и химическое машиностроение в значительной степени связаны с применением углеграфитовых материалов и изделий. К их числу следует отнести угольные и графитовые электроды, ртутные выпрямители, щетки для электрических машин, детали ядерных реакторов, футеровочные и высокотемпературные материалы и многие другие. Столь разнообразное исиользование обусловлено химической стойкостью, антифракционностью, большой прочностью, хорошей электроконтактностью этих материалов. [c.318]

В производстве графитовых изделий при стаже 10 лет и более нарушение вентиляционной функции легких встречается и у практически здоровых лиц, но чаще у курящих. С возрастанием стажа изменения углубляются, развивается хронический фонхит. Описана графитовая форма антракоза развитие диффузного и узелкового фиброза легких, эмфиземы, участков некроза, образование каверн с жидкостью, содержащей графит, наступающие при стаже свыше 15 лет, хотя известны и случаи заболевания после 4—6 лет работы. При производстве углеграфитовых электродов отмечается более высокая общая заболеваемость женщин и особенно женской половой сферы (Гладкова, Абдырахманова). [c.299]

В состав шихт для графитированных электродов, анодной массы алюминиевых электролизеров и другой углеграфитовой продукции входят в основном нефтяные коксы (табл. ХХ1-5). Высокими показателями качества должен обладать и пековый электродный кокс (табл. ХХ1-6). В качестве связующего вещества при производстве углеграфитовых материалов применяют в основном каменноугольный пек, реже смолу и смолопек. Ниже приведены требования, предъявляемые к качеству каменноугольного пека, используемого в качестве связующего для анодной массы 6] [c.276]

Углеграфитовые электродные материалы. Угольные графитизи-рованные электродные стержни и фасонные электроды особой чистоты, выпускаемые в промышленном масштабе [581], характеризуются суммой примесей (А1, В, Са, Си, Fe, Mg, Si) менее 5-10 %. Применение электродов из материала более низкой квалификации допустимо при определении нераспространенных (редких) эле-ментов. [c.346]

Более дешевы и доступны углеродные и углеграфитовые материалы которые можно использовать как в кислых, так и в щелочных растворах. Их каталитическая активность, как правило, уступает активности платиновых металлов. В области довольно положительных потенциалов, приближающихся к потенциалу анодного выделения кислорода, химическая устойчивость этих материалс в падает, и начинаются процессы электрохимического окисления и разрушения их поверхности. В других областях потенциала химическая устойчивость этих ма1ериа-. 10В удовлетворительна. Графитовые электроды широко применяли в качестве анодов при электролитическом получении х.-ю-ра и лишь в последнее время их заменяют бо. 1се стойкими мс I а л л оксидными э.1 е к тр од а м и. [c.125]