Планка толщины слоя

Высота сливной планки определяется как разность принимаемой (рекомендуемой) высоты (толщины) слоя жидкости на тарелке и высоты слоя жидкости над планкой ДЛ [c.204]

На внешней поверхности барабана по его образующим укреплены разделительные планки <3, ограничивающие ячейки в которых собирается осадок, причем высота планок определяет толщину слоя осадка. На кожухе параллельно оси барабана размещены разделительные устройства 5 сальникового типа шириной не менее удвоенного расстояния между планками. Уплотнительная пластинка 6 в каждом разделительном устройстве (изготовленная, например, из дерева или резины) прижимается к планкам под действием вакуума или сжатого воздуха, поступающего в фильтр через штуцер 7. [c.338]

У — корпус из пластмассы 2 цилиндр из нержавеющей стали <3 — щели в корпусе 4 — отверстие для выравнивания давления 5 — рукоятка для вращения цилиндра 5 — опорные планки 7 — паз в нижней плоскости корпуса, определяющий толщину слоя сорбента. [c.58]

С помощью этой формулы подсчитаны спектральные степени черноты слоя сажи пламени е , распределение энергии излучения по длинам волн (расчеты по формуле Планка с учетом (рис. 6.32), определены интегральные степени черноты слоя (рис. 6.33) в функции показателя поглощения [ц — концентрация сажистых частиц, г/м 5 — длина луча (толщина слоя), м]. [c.551]

Бобину волокнистой основы (шириной 1,5 м) устанавливают на размоточное устройство и через систему приводных тянущих холостых и поддерживающих роликов перемещают в прямолинейном направлении. По пути движения основа проходит под ванной, в которой находится подготовленная в смесительном отделении наполненная поливинилхлоридная масса. За ванной установлена планка, которая ограничивает толщину слоя поливинилхлоридной массы. После этого основа с мас- [c.92]

На рис. 263 показан лотковый питатель с регулированием толщины слоя подаваемого материала. В коробе питателя устанавливается секторный срез, состоящий из сектора 6, сидящего на оси 7, поворотного рычага с противовесами 8 и планки 9 с отверстиями, в которые входит стопорная защелка. Поворотом рычага [c.356]

Для определения липкости жидких клеев существует прибор, представляющий собой весы, одна из чашек которых заменена диском, предназначенным для отрыва от слоя испытуемого клея. Рабочая часть прибора (рис. IV.1) смонтирована на одной из подвесок весов и состоит из съемной площадки 1, навинчиваемой на микрометрический винт 2 все устройство укреплено на поперечной планке 4, заменяющей чашку весов. Под площадкой на столике весов помещается кювета, через полое дно которой пропускают воду для поддержания постоянной температуры. Дно кюветы служит нижней площадкой, на которую наливают слой испытуемого клея. Сверху слой клея ограничивается площадкой . Диаметр кюветы 44 мм, высота бортов 12 мм. Расстояние между площадкой и дном кюветы, определяющее толщину слоя клея перед испытанием, устанавливается микрометрическим винтом с индикатором 3 с точностью до 0,01 мм. При этом по- перечная планка 4 должна плотно лежать на бортах кюветы. [c.450]

Поскольку используемые диафрагмы не фокусируются объективом О на фотопластинку, переход от света к тени на пластинке оказывается нерезким и сопровождается дифракцией от края диафрагмы, что снижает точность отсчетов. Эти дифракционные явления в значительной мере могут быть исключены при использовании в качестве диафрагмы фазо-контраст-ной пластинки [22], приготовляемой из стеклянной пластинки, половина одной поверхности которой покрывается тонким прозрачным слоем окиси металла. Толщина слоя подбирается такой, чтобы лучи света, проходящие через две половины пла-стинки, оказывались сдвинутыми по фазе на тт. Интерферируя, эти лучи взаимно гасятся при условии, что до попадания на пластинку они не имели разности хода. Этому условию удовлетворяют лучи, пришедшие к фазо-контрастной пластинке из одного и того же слоя кюветы. [c.369]

Нижний затвор скользящего типа показан па рис. 4.15. Воздушный цилиндр 4 с прикрепленными к нему бронзовыми планками 14 скользит по направляющим приливам основания смесителя. На верхней плоскости цилиндра крепится дверца 6 (называемая иногда горбушей) нижнего затвора, выполненная из стального литья. Верхняя поверхность дверцы имеет форму треугольника и образует с половинами камеры смешения единую поверхность она наплавлена твердым сплавом (толщина слоя 6 мм) и отшлифована. Сжатый воздух давлением 0,6 МПа подается в полость цилиндра по двум каналам в штоке, закрепленном в основании смесителя. [c.136]

Такой прибор состоит из двух частей рабочего шаблона, на который укладывают в ряд пластинки, и устройства для нанесения сорбента. Внутри прибора имеется цилиндр, снабженный рукояткой, при помощи которой его можно поворачивать на 180°. В цилиндр наливают сорбционную массу, затем его поворачивают щелью к пластинкам и весь прибор протягивают по пластинкам, нанося ровный слой сорбента. Для регулирования толщины слоя па передней панели прибора ослабляют два установочных винта и, перемещая переднюю планку вправо или влево, увеличивают или уменьшают зазор между прибором и пластинками, после чего винты закрепляют. [c.254]

Рис. 1. Схематическое изображение прибора для получения полисахаридных пленок с использованием летучего растворителя. Раствор нужной концентрации наносят на пластинку и дают растворителю испариться. Толщина слоя определяется высотой краевых планок.

Толщину слоя раствора, наносимого на поверхность бесконечной ленты, можно регулировать, изменяя зазор щели фильеры или расстояние от планки, прикрепленной к передней стенке фильеры и служащей для распределения раствора по ширине бесконечной ленты, до поверхности ленты-подложки (см. рис. 4.93). При изготовлении тонких пленок толщину наносимого слоя раствора регулируют, изменяя расстояние между валиком и поверхностью ленты, а также частоту вращения валика. При использовании мажущей фильеры некоторый запас вытекающего из фильеры раствора создают с помощью специальной планки, монтируемой у задней стенки фильеры. Ширину щели, из которой вытекает раствор, регулируют с помощью установочных и микрометрических винтов. Наличие в льющей фильере двух камер обусловлено необходимостью обеспечить равномерность поступления раствора на поверхность бесконечной ленты или барабана. В последнее время предпочтение отдают приемным устройствам барабанного типа. По сравнению с ленточными машинами они более компактны и просты в изготовлении, так как не требуют сварки металлических листов специального состава в непрерывную ленту. [c.281]

Конструкция торкрет-бетонного покрытия корпусов реакционной аппаратуры представлена на рис. 53. Для качественного сцепления бетона с металлом к стенке корпуса / приваривают шпильки 2 с поперечными планками 3 и выполняют пескоструйную обработку корпуса металлическим песком. На корпусах, прошедших термообработку, шпильки ввертывают в гайки, приваренные на заводе-изготовителе. На планках 3 крепят армирующую сетку 4нс помощью цемент-пушки наносят основной теплоизолирующий слой бетона. Затем к шпилькам 2 приваривают шайбы 5, устанавливают панцирную сетку 6, выполненную из листового металла в форме пчелиных сот, и наносят панцирный слой бетона толщиной 20 мм, имеющий повышенную эрозионную стойкость. [c.107]

Исследования степени черноты пла(мени коксовального газа показали, что при недостатке воздуха в пламени порядка 30— 50% бп = 0,84-0,9 (толщина слоя пламени около 2 м). При горении с достаточным количеством воздуха, но при карбюрации вследствие наличия в пламени твердого углеродистого вещества в пределах 10—25 можно получить значение е = 0,5. Более подробные данные приведены на рис. 142. [c.247]

Описание конструкции. Все узлы автомата расположены на станине (1), внутри которой находится также привод (7), состоящий из электродвигателя, системы валов и шестерен. Самонаклад (3) предназначен для подачи заголовок в механизм загибки не-налов и состоит из раздвижных упоров, позволяющих применять заготовки пеналов различных размеров системы дисков и вакуумного устройства, благодаря которому заготовки подаются по одной в механизм загибки пеналов (4). Механизм загибки состоит из специальных загибочных Планок и направляющих роликов. Транспортер выводной (5) предназначен для приема готовых пеналов с механизма загибки и подачи их в приемную кассету (6) состоит из двух бесконечных лент, движущихся с разными скоростями. Клеевой аппарат (2) предназначен для нанесения клея на заготовки и состоит из бачка для заливки клея и съемной клеевой ванны, на которой закреплен передвижной нож для регулирования толщины слоя клея на диске. Кассета приемная (6) предназначена для приема склеенных пеналов. [c.44]

В качестве основного прибора взят однолучевой спектрофотометр СФД-1. Общий вид приставки и ее крепление к прибору показаны на рис. 1. Интегрирующая сфера 1 (радиус 100 мм) крепится к спектрофотометру СФД-1 при помощи планки, вводимой в направляющие пазы кю-ветной камеры 3 вместо фотометрической головки. При определении коэффициентов диффузного отражения монохроматические лучи линзой 6 поочередно фокусируются в виде круга диаметром 10 мм на передней стенке отражательной кюветы переменной толщины 3 (или на других образцах) либо на задней стенке сферы. Коэффициенты ослабления и угловое распределение света определяются при помощи специальной кюветы, помещаемой во входное окно интегрирующей сферы, нри этом вместо отражательной кюветы вставляется эталон отражения или световая ловушка. Измерения коэффициентов ослабления проводят по методу сравнения. Интенсивность рассеянного света регистрируется фотоумножителем, помещенным в кожухе 5. Сила фототока измеряется гальванометром. В приставке предусмотрено введение шторки 7, предотвращающей попадание на катод фотоумножителя прямого света, отражаемого от исследуемых образцов. Кювета переменной толщины (рис. 2) собрана из двух стенок-полушарий 1 диаметром 49,5 мм стенки-полушарии выточены из плексигласа. В корпусе-цилиндре 2 при помощи микрометрического винта 4 перемещается поршень 3 вместе с задней стенкой-полушарием. Это полушарие, сферическая поверхность которого зачернена, является световой ловушкой. Гомогенные растворы или светорассеивающие суспензии (эмульсии) заливают в кювету через штуцер. Толщина слоя исследуемых взвесей может изменяться в пределах от О до 10 мм. [c.155]

Среди применяемых в ТСХ сорбентов силикагель используют наиболее часто Для приготовления пластин силикагель суспендируют в воде или в разбавлен ном спирте в соотношении 1 2 (масса/объем). На приготовление (накатку) 5 пла СТИН формата 20X20 см с толщиной слоя 250 мкм расходуется 25—30 г сорбента Слой толщиной 250 мкм в сухом состоянии образуется в том случае, если при на катке размер калиброванной щели аппликатора устанавливается 0,3 мм. Нака тайные пластины высушивают на воздухе 0,5—2 ч, затем активируют 30—60 мин при 105—130 °С. На высушивание препаративных пластин со слоем 2 мм яатра-чивают 6—I2 ч и столько же — на их гивирование. [c.14]

На рис. 158 показана схема производства нетканых ворсовых покрытий для полов на поливинилхлоридной пленочной основе ворсалин (строительного назначения) толщиной 5—8 мм и высотой ворса 4 мм. Пряжа со шпулярника 1 через валик 2 и гребенку 3 направляется к питающим валикам 4, определяющим скорость подачи нити, и через компенсирующий валик 5 на барабан 6. Барабан набран из отдельных пленок, между которыми пряжа забивается ножами 7, формируясь в петли. Петли, зажатые планками барабана, входят в зону нанесения клеящей основы, где они обволакиваются пастообразной массой. Толщина слоя массы регулируется раклей 8, устанавливаемой с изменяемым зазором к поверхности барабана. При повороте барабана петли с клеящей массой входят в камеру термофиксации 9 и закрепляются клеевой массой, образующей прочную и равномерную пленку. По выходе из камеры изделие сходит с барабана 6 и огибает охлаждающий барабан 10, на котором пленка окончательно стабилизируется. 264 [c.264]

Скорость замораживания воды зависит от трех переменных величин больше всего от толщины замораживаемого слоя б, коэффициента теплоотдачи а к охлаждающей среде, температуры охлаждающей среды /а- По мере увеличения толщины замороженного слоя возрастает его термическое сопротивление, что замедляет процесс замораживания. С другой стороны, замораживание в охлаждающей среде с большим коэффициентом теплоотдачи ускоряет прццеёс, поскольку уменьшается термическое сопротивление теплоотдачи. Однако роль каждого из этих двух факторов не может рассматриваться отдельно, так как оба они являются лишь слагаемыми бинома в формуле Планка. Поэтому роль коэффициента теплоотдачи наиболее заметна при малой толщину замораживаемого слоя. Расчетные данные показывают, что влияние коэффициента теплоотдачи на интенсификацию замораживания при толщине слоя больше 10 см мало. При больших коэффициентах теплоотдачи время замораживания практически пропорционально квадрату толщины слоя. С этим связан весьма неравномерный по времени характер процесса образования блока льда. При температуре —10° С слой льда толщиной 1,5 мм намерзает за 0,033 ч, т. е. всего за 2 мин, слой толщиной 25 мм образуется за 2,3 ч, а толщиной 50 мм — почти за 8 ч. При малых коэффициентах теплоотдачи относительное влияние толщины замораживаемого слоя уменьшается. [c.340]

Скорость замораживания воды зависит от трех переменных величин толщины замораживаемого слоя б коэффициента теплоотдачи а к охлаждающей среде температуры охлаждающей среды По мере увеличения толщины замороженного слоя возрастает его термическое сопротивление, что замедляСт процесс замораживания. С другой стороны, замораживание в охлаждающей среде с большим коэ ициентом теплоотдачи ускоряет процесс, поскольку уменьшается термическое сопротвдление теплоотдачи. Однако роль каждого из этих двух факторов не может рассматриваться отдельно, так как оба они являются лишь слагаемыми бинома в формуле Планка. Поэтому роль коэффициента теплоотдачи наиболее заметна при малой толщине замораживаемого слоя. Расчетные данные показывают на малое значение величины коэффициента теплоотдачи для интенсификации замора-яшания при толщине слоя больше 10 сл. В то же время при малых коэффициентах теплоотдачи- значительно уменьшается относительное влияние толщины замораживаемого слоя.. [c.368]

Радиаторы устанавливают строго по уровню на расстоянии не менее 60 мм от пола и 50 мм от нижней поверхности подоконных досок, а также на расстоянии 25 мм от ооверхности штукатурки стен. В лечебных П0 мещени-ях и детских учреждениях радиаторы устанавливают на расстоянии не менее ПО мм от пола и 60 мм от поверхности штукатурки. При открытой прокладке трубопроводов и установке радиаторов в нишах подводку к приборам ведут напрямую, без уток. Радиаторы устанавливают на кронштейнах, радиаторных планках или напольных подставках. Радиаторные кронштейны заделывают в стену на глубину не менее 110 мм без учета толщины слоя штукатурки. Гнезда под кронштейны сверлят электродрелью. Перед заделкой кронштейнов гнезда очищают от мусора и смачивают водой, затем отверстие заполняют раствором, вставляют в него кронштейн и расклинивают гравием или щебнем. Расклинивать деревянными клиньями запрещается. [c.123]

Устройство и работа отдельных узлов машины фирмы Бузер (рис. 81) схематически могут быть представлены следующим образом. Заправочное устройство 1 представляет собой установку для ролика, с которого ткань передвигается в лотковый компенсатор 2 и через заправочные планки, кромконаправи-тели и заправочный ролик 3 поступает на транспортерную ленту 4. Ткань приклеивается к ленте с помощью приклеивающего устройства 5, которое расположено в начале машины под печатным столом и представляет собой двухвальную плюсовку с обрезиненными валами. Нижний вал, вращающийся в корвдте с клеем, передает клей на верхний вал, а верхний — на транспортерную ленту. Путем различного прижима валов регулируется толщина слоя клея на транспортерной ленте. Ширина приклея регулируется различным положением конических роликов, примыкающих к валу плюсовки и расположенных под машиной. Механизм рассчитан на приклеивание ткани различной ширины. Приклеенная к транспортерной ленте ткань продвигается вдоль печатного стола, последовательно поступая под сетчатые шаблоны, периодически опускающиеся на ткань. Шаблонные рамы 6 имеют различную величину раппорта и одинаковую длину 1920 мм выполнены они из полой стальной трубы квадратного [c.222]

Каскадные и колпачковые тарелки колонн установок, предназначаемых для крекинга высокосернистого сырья, обычно изготовляют из стали с содержанием хрома до 12%. Нижнюю часть корпуса колонны защищают от коррозии, например, путем пла кирования его слоем хромистой стали толщиной около 3 мм. [c.179]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

Последовательность выполнения работы. I. Включить прибор в сеть 220 в. Поставить выключатель сеть в положение включено . 2. Открыть крышку записывающего устройства и поднять перо, выдвинув кнопку справа от цилиндра. 3. Установить 400 нм на шкале длин волн (справа от цилиндра) вращением маховичка на корпусе прибора. 4. Подготовить бланк, укрепить его на цилиндре, для чего откинуть прижимкую планку, натянуть бланк так, чтобы правый его край плотно прилегал к бортику цилиндра и закрепить бланк прижимной планкой 5. Опустить перо так, чтобы оно коснулось диаграммного бланка. Для этого нажать на кнопку справа от цилиндра. 6. Вращая рукой цилиндр, установить его так, чтобы перо касалось линии, соответствующей длине волны 400 нм. 7. Открыть крышку кюветного отделения и установить две кюветы одинаковой толщины (толщина поглощающего слоя указана в руководстве к выполнению [c.50]

Для перехода от одной молекулы к единице площади слоя толщиной Зга следует умножить значение на qdГQ. Полная энергия притяжения обеих пла-V стинок будет равна [c.271]

НЫЙ метод защиты ребристым полиэтиленом бетонных поверхностей тоннелей и каналов. Для этого защищаемую поверхность грунтуют эпоксидной смолой или шпатлевкой (кистью или пистолетом), посыпают адгезивом — мелким кислостойким гранитным отсевом. После полного отвердения эпоксидных материалов на нее наносят слой полимерсиликатного состава толщиной до 10 мм. Пленку прижимают и втапливают анкерами в шпатлевку. Для прижима используют деревянные щиты 2,2X1 м, упор можно создавать упорными планками, клиньями или винтовыми домкратами. Снятне щчтов рекомендуется через 24 ч. Каждый следующий лпст укладывается с нахлестом 30—50 мм, стыки сваривают экструдером РЭСЧ-500. Качество покрытия проверяют внешним осмотром. Мелкие дефекты (до [c.117]

В петлевой сушилке (рис. 474) вальцами 1 на сетку подается слой пасты толщиной, равной глубине ячеек сетки (5—25 мм), и шириной, ранной ширине ленты. При помощи прижимных вальцев 2 материал Бдавдивается в ячейки сетки <3, и в сушилку поступает сплошная лента материала. В сушилке материал проходит длинный путь, вследствие того что сетка образует петли на специальных планках, опирающихся на не-IA [c.691]

Сингх и Биркебейк [155] получили решение для двумерного течения с учетом конечной толщины пограничного слоя на краях. Конфигурация течения показана на рис. 5.3.10,6 — это длинная планка, на которой реализуется плоское течение. Предполагается, что края планки ограничены двумя адиабатическими вертикальными стенками, исключающими краевые эффекты. Ширина пластины 2а считается большой по сравнению с толщиной пограничного слоя, что позволяет применить приближенные методы. Холодная жидкость вовлекается в область пограничного слоя по всей его внешней границе. Она нагревается вблизи поверхности, течет вовне и стекает вверх с краев пластины. [c.248]

В области двух пограничных слоев характер. изменения температуры подобен обнаруженному в свободном конвективном пограничном слое на отдельной вертикальной поверхности. Было также обнаружено, что две толщины пограничных слоев и коэффициенты теплообмена отличаются не более чем на 120% от вычисленных для отдельной пластины с такой же температурой поверхности и с температурой с наружного края пограничного слоя, равной температуре в ядре потока Ь На рассматриваемой высоте. Это состояние сохраняется при уменьшении значений СгбРг до тех пор, пока два пограничных слоя почти касаются Рис. П-13. Схема развития по- друг друга. Однако в противопо-граничного слоя и профиля тем- ложность условию на отдельной пературыдля свободной конвек- й охлажденной пла- [c.406]

Прибор состоит из полого цилиндра, изготовленного из нержавеющей стали, ио образующей которого имеется щель. Цилиндр вращается в хорошо пригнанной обойме (металлической илп пластмассовой), имеющей в верхней и нижней плоскостях продольные щели. Вращающийся цилиндр фиксируется в обойме стопорными винтами. Цилиндр снабжен ручкой, а обойма — направляющими планками. Как цилиндр, так и обойма имеют небольшие отверстия для выравнивания давления. На нижней плоскости обоймы имеется щелевидный паз с постоянной высотой 250 мкм, определяющий толщину будущего слоя. Фирма Desaga производит также аппликаторы с рег глируемой шириной зазора это позволяет готовить пластинки произвольной толщины, что имеет большое значение прежде всего в препаративной хроматографии. [c.57]

Более сложное устройство описано Арксом и Йегером [5]. Стеклянные пластинки (в том числе разной толщины) укладывают на слои пористой резины и сжимают специальным приспособлением так, что стекла оказываются вдавленными в резину, а их внешние поверхности при этом лежат в одной плоскости. Емкость с суспензией сорбента перемещают по шинам над серией пластинок. Другое устройство для приготовления слоев на пластинках разной толщины описано в работе [85]. Его принцип изображен на рис. 9. Под емкостью с суспензией перемещаются с помощью бесконечной резиновой ленты стеклянные пластинки. Под лентой расположены валики, которыми пластинки прижимаются к направляющим планкам при этом верхние стороны пластинок оказываются в одной плоскости. Резиновая лента пр1[водится в движение двумя валиками, соединенными ременной передачей и приводимыми в движение рукояткой. Закладывание и вынимание готовых пластинок облегчается наличием боковых столиков, расположенных на уровне ленты. При приготовлении пластин емкость заполняют суспензией, открывают щель и равномерным вращением ручки ленточного механизма стеклянные пластинки пропускают под дозатором. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология