Полиамидные термостойкие

Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]

Полиамидные термостойкие волок-н а выпускают в США под названиями номекс, кевлар (первоначальные названия кевлара — фай-бор В, PRD-49), в СССР — ф е н и л о п, в к и и в л о н, в Японии — к о м е к с. О методах их получения и свойствах см. Полиамидные волокна. [c.318]

Полиамидные волокна благодаря их высоким качествам — прочности, термостойкости, устойчивости к истиранию и многократным изгибам — применяются наиболее широко. Производство полиамидных волокон составляет око.то 60% от количества всех выпускаемых синтетических волокон. [c.348]

Применение механизированного магнитографического контроля сварных соединений сосудов и аппаратов является весьма перспективным. Созданы износостойкие пленки на полиамидной и металлической основе, имеются также термостойкие магнитные металлические ленты, которые можно эксплуатировать при температуре до 550 С. Известно что стали, склонные к образованию трещин, обычно сваривают с подогревом. Поэтому применение для этих сталей схемы контроля, показанной на рис. 159, с использованием термостойкой пленки может оказаться весьма эффективным. Указанный способ можно применять также и для контроля сварных соединений рулонированных сосудов. [c.252]

Применяют П. для произ-ва преим. полиамидных волокон (см. также Термостойкие волокна), пленок полимерных и пластических масс. [c.609]

Из числа полимерных материалов, используемых для изготовления капиллярных колонок, наилучшим образом зарекомендовали себя полиамиды, например найлон [183, 184], перлон и дедерон [198]. Еще на начальном этапе развития капиллярной газовой хроматографии Голей [70] попытался провести разделение на колонке из поливинилацетата, однако без большого успеха. Распространению капилляров из фторопластов препятствует то обстоятельство, что они практически не смачиваются. Достоинством всех полимерных материалов является их пластичность из них можно вытянуть капилляры практически неограниченной длины, которые к тому же в отличие от металлических прозрачны, чтО позволяет частично осуществлять визуальный контроль за процессом смачивания. Полиамидные капилляры хорошо смачиваются без какой-либо предварительной подготовки поверхности. Главными недостатками полимерных капилляров являются их малая термостойкость и малая механическая прочность. Их можно ис- [c.46]

Показатель по термостойкости лучше нормы имеют только специальные продукты, загущенные термостойкими загустителями типа модифицированных силикагелей на базе синтетических (кремнийорганических, полиамидных и др.) смол. [c.108]

Поликонденсацией изофталоилхлорида с диаминами получают термостойкие ароматические полиамиды, применяющиеся для производства полиамидных волокон, полимерных пленок и пластических масс [300]. [c.267]

Свойства термостойких полиамидных волокон, полученных методом химич. модификации [c.315]

Ф.-ф.в. используют в чистом виде и в смеси с др. волокнами (гл. обр. с термостойким полиамидным волокном номекс) для изготовления спецодежды для огневых работ, белья, одеял, драпировочных тканей, абляционных материалов и др. Возможно исиользование Ф.-ф.в. для иолучения углеродных волокон (выход углерода при карбонизации 60%). [c.354]

По термостойкости П. в. уступают полиамидным, но превосходят полипропиленовые. При 80°С прочность полиформальдегидных технич. нитей из гомополимера составляет 80% от исходного значения. Термостойкость П. в. на основе сополимеров несколько выше, чем у волокон из гомополимера. Изделия из П. в. можно эксплуатировать при темп-рах от —40 до 130°С. [c.39]

Основным достоинством ПОД волокон по сравнению с другими химическими волокнами и по сравнению с некоторыми типами термостойких волокон является высокая стойкость к действию повышенных температур. Исходные полимеры имеют высокие температуры стеклования (выше 300 °С). Деструкция наблюдается при температурах выше 450 °С. Температурная зависимость прочности полиоксадиазольных волокон представлена на рис. 4.29. Стойкость к длительному тепловому воздействию у полиоксадиазольпых волокон является, по-видимо-му, более высокой по сравнению с полиамидными термостойкими волокнами. Так, продолжительность нагревания при 300 °С на воздухе, при которой прочность ПОД волокна снижается на 50%, составляет 700 ч (рис. 4.30). Для волокон типа номекс это время составляет 150—200 ч [146]. Термостабильность ПОД волокон при более высоких температурах характеризуется данными рис. 4.31. [c.141]

Динитрилы фталевых кислот являются исходным сырьем для производства гербицидов, фталоцианиновых красителей, изофталогуанамина, фталевых кислот и ксилилендиаминов. Последние в свою очередь используются в качестве новых мономеров для производства термостойких полиамидных волокон и пластмасс, ксилилендиизоцианатов, лаков и пленок, пенополиуретанов, отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов коррозии, ионообменных смол, присадок к топливам и маслам и т. п. [c.286]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

И. применяют для получения пластиков (полиарилаты, полидиаллилфталаты) и термостойких полиамидных волокон (типа фенилон). [c.203]

Для крашения полиамидных и полиэфирных волокон разработаны спец. термостойкие полимерорастворимые красители. Из пигментов используют гл. обр. производные фталоцианина, хинакридоны, сажу, а также кадмиевые и железооксидные. [c.501]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

Плотность П в. 1,38-1,43 г/см , линейная тцютн. 10-93,5 текс относит, прочность 50-80 сН/текс, относит, удлинение при разрыве 8-20%. Волокно гидрофобно (равновесная влажность 0,2% при относит, влажности воздуха 65%) и поэтому сохраняет физ -мех св-ва в воде. По теплостойкости П. в. уступают полиамидным волокнам, но превосходят полипропиленовые. Введение термостабилиза-торов обеспечивает высокую термостойкость П в (до 150°С) П. в. устойчивы в орг р-рителях, нефтепродуктах, щелочах, к действию микроорганизмов, однако недостаточно устойчивы в минер, к-тах. [c.36]

Использование таких систем отличается многооперационностью пониженной разрешающей способностью из-за отсутствия четко границы между удаляемыми с резнстом п остающимися на под ложке участками полиамидного слоя. Поэтому разрабатываютс композиции, обеспечивающие создание нужного микрорельефа ( высокой термостойкостью из одного слоя фоторезиста. Для дости жения этого сообщают светочувствительность термостойким поли мерам, получая прн этом негативные или позитивные фоторезисты [c.192]

В условиях одновременного воздействия агрессивных оред п высоких температур в качестве конструкционных химически стойких материало1В могут применяться новые виды термостойких пластмасс полиамидные пресс-материалы, полисульфоп, поликарбонат, феиилоп, полибензимидазолы и др. [16—20]. [c.189]

Крашение в массе полиамидных, полиэфирных и полиолефи-новых волокон связано с особыми трудностями, поскольку формование этих волокон ведется из расплавов при температурах, достигающих 300 °С. Следовательно, краситель должен быть чрезвычайно термостойким. В случае полиолефинов это требование является основным и практически единственным, что объясняется химической инертностью полимера, однако для полиамидов и полиэфиров, расплавы которых при столь высокой температуре обладают большой химической активностью, требования к красителям значительно усложняются. Так, например, расплавы полиамидов обладают восстанавливающей способностью, поэтому применяемые красители должны быть устойчивы к действию восстановителей при высоких температурах. [c.191]

Испытания образцов 4,4 -диамиподициклогексилметана в качестве отвердителя эпоксидных смол дали положительные результаты. Синтезированные на основе 4,4 -диаминодициклогексилметана полиамидные смолы характеризуются повышенной термостойкостью и стабильностью растворов на холоду. [c.228]

Так, например, Коршак с сотр. [1] предложил новый метод получения термостойких и химстойких по отношению к концентрированной соляной кислоте и едким щелочам полибензимидазо-лов, основанный на реакции поликонденсации с использованием в качестве одного из исходных веществ тиодикарбоновой кислоты. Дикарбоновые кислоты широко применяются в производстве полиамидных, полиэфирных и алкидных смол, лакокрасочных материалов, душистых веществ, синтетических волокон и других веществ, [c.114]

Иа основе ароматич. П. получают все виды технич. материале , хгредназначенпых для длительной надежной эксплуатации прп тедш-рах 250—300 °С. В полу-нромышлепных и промышленных масштабах выпускаются электроизоляционная полиамидная пленка, эмаль для обмоточных проводов, заливочные компаунды. связуюш ие, пластмассы, пенопласты, волокна (см. Термостойкие волокна), клеи (см. Полиимидные клеи), лакокрасочные материалы (см. Термостойкие лакокрасочные покрытия). Ароматич. П. рекомендованы в США для применения в самолетах и космич. двигателях. [c.418]

Полиамидные волокна (капрон и др.) широко применяют для изготовления спецодежды, поскольку они обладают ценными свойствами высокой устойчивостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, эластичностью, хорошо окрашиваются, легко стираются и чистятся. Разбавленные растворы кислот при нормальной температуре не оказывают влияния на полиамидные волокна. В концентрированных растворах кислот (муравьиной, уксусной) при повышенной температуре они растворяются. Полиамидные волокна устойчивы к щелочам. Так, 10%-ный горячий раствор щелочи не оказывает на них заметного влияния. Термостойкость полиамидных волокон недостаточно высока.- При 140— 160 °С прочность их снижается в значительной мере. Полиамидные волокна устойчивы к органическим растворителям. Недостатком лолиамидных волокон является их низкая гигроскопичность. Действие солнечного света [c.9]

Преимущества волокна на основе пол и амид о-эфиров, получаемых при с о и о л и-конденсацип диэтилолтерефталата и к а п р о л а к т а м а (или их олигомеров) и содержащих до 20% сложноэфирного компонента,— значительно более вьтсокие термостойкость и модуль эластичности, чем у полиамидных волокон, хотя и более низкие прочность, усадочность, гигроскопичность. [c.61]

Волокно энант , полученное из м-аминоэнаитовоп кислоты, не уступая по своим свойствам другим полиамидным волокнам — капрону и найлону, превосходит их по ряду свойств — термостойкости, светостойкости, эластичности и др. Реакция теломеризации этилена и четыреххлористого углерода, а также превращение 1,1,1.7-тетрахлор- [c.322]

Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. волокна, кроме фторволокон. При —50°С прочность этого волокна увеличивается на 35—40% (относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким) при 180°С сохраняется 50% прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20°С при нагревании на воздухе до 180°С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28,8 и 24,6% (полиамидные и гидратцеллюлозные волокна в этих условиях полностью разрушаются) наибольший эффект термостабилизации достигается при 190—220°С. Загорается полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются) подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000— 3200 А. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология