Прямое хлорирование этилена

Прямое хлорирование этилена осуществляют для получения дихлорэтана, хлористого этила, этиленхлоргидрина и хлористого винила. [c.275]

Производство хлористого винила прямым хлорированием этилена. В нефтехимическом комплексе, как уже отмечалось выше, будет создана производство хлорвинила гидрохлорированием ацетилена, что диктуется необходимостью утилизации отбросного хлористого водорода, получаемого в громадных количествах. [c.376]

В комплексе хлорорганических производств предполагается построить опытно-промышленное производство хлористого винила прямым хлорированием этилена, на котором будут сняты показатели для проектирования в дальнейшем крупного промышленного цеха, что позволит значительно расширить выпуск полихлорвиниловой смолы—ценнейшей пластмассы, находящей самое широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и в быту. [c.376]

Усовершенствование действуюш их производств получения винилхлорида из этилена направлено на улучшение технико-экономических показателей процесса и решение вопросов охраны окружающей среды. С этой целью предусматриваются переход с термического пиролиза дихлорэтана на инициированный, что позволит перерабатывать отходы производства в растворители по имеющейся технологии прямое хлорирование этилена с использованием тепла реакции для ректификации образующегося дихлорэтана разработка и внедрение системы водооборота, обеспечивающей надежную эксплуатацию теплообменного оборудования из углеродистой стали. [c.270]

Стоимость исходных веществ для получения ВХ снизил сбалансированный этилен-ацетиленовый процесс [1]. На первой его стадии прямым хлорированием этилена получают ДХЭ [c.254]

Прямое хлорирование этилена. Первая стадия сбалансированного производства ВХ — прямое хлорирование этилена с образованием ДХЭ [c.256]

Прямое хлорирование этилена с образованием дихлорэтана [c.253]

Газообразный хлор и часть этилена поступают в реактор прямого хлорирования этилена 6. Остальной этилен, воздух и хлористый водород со стадии пиролиза подают в реактор окислительного хлорирования I с кипящим слоем. Выходящие из реактора газы содержат дихлорэтан они промываются [c.135]

Как уже было показано (см. разд. 1.2.3), в настоящее время винилхлорид получают прямым хлорированием этилена при высокой температуре. [c.108]

Дихлорэтан получают прямым хлорированием этилена. [c.51]

В целом же процесс получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием этилена состоит из двух стадий синтеза 1,2-дихлор-этана и его очистки. [c.504]

Рис. 15.3. Технологическая схема процесса получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием этилена в жидкой фазе

В целом при прямом хлорировании этилена конверсия хлора близка к 100%, а конверсия этилена зависит от его избытка и составляет 90—97 %. При этом выход дихлорэтана достигает более 99 %. При рассмотрении этих двух вариантов прямого хлорирования этилена предпочтение следует отдать первому (рис. 15.2), так как в нем теплота реакции используется в колонне для отделения легкокипящих примесей и 1,2-дихлорэтана от полихлоридов, что приближает этот процесс к безотходному Во втором же варианте (рис. 15.3) тепло отводится водой. При этом получается подогретая вода, тепло которой может быть использовано с трудом, а при ректификации потребуется подводить тепло. [c.505]

Следовательно, с точки зрения создания безотходного производства этот способ не может конкурировать с прямым хлорированием этилена. [c.510]

Первой стадией этого комбинированного процесса является прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана, которая осуществляется в колонном аппарате 1. Хлор и этилен подаются в нижнюю часть хлоратора через соответствующие барботеры. [c.520]

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

На рис. 1 приведена упрощенная схема потоков сбалансированного процесса получения ВХ оксихлорированием этилена. На ней выделены три основные стадии процесса — прямое хлорирование этилена, оксихлорирование этилена и дегидрохлорирование (крекинг) ДХЭ. Со времени первого промышленного осуществления сбалансированного процесса производства ВХ технология каждой из стадий совершенствовалась и теперь исполь- [c.255]

Применяя специальные меры антикоррозионной защиты газового тракта и электрически.х элементов ячейки детектора, удается получить положительные результаты прн автоматическом контроле прибором типа РХ-1 процесса синтеза дихлорэтана методом прямого. хлорирования этилена. Хро.матограф анализирует примеси образующегося ди.хлорэтана, непрореагировавшего этилена, этана и метана в реакционном газе. Профилактический осмотр прибора необходим не чаще че.м один раз в три месяца. [c.306]

Положительные результаты получены при регулировании процесса синтеза дихлорэтана прямым хлорированием этилена. Схема основана на автоматическом поддержании соотношения этилена п. хлора во входном потоке реактора с коррекцией задания регулятору соотношений по содержанию этилена в выходном потоке реактора. Концентрация этилена в газе синтеза определялась хроматографом РХ-1. [c.314]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 51. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор и этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеСЬ). Тепло реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана пары его конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2. Конденсат попадает в сборник 5, откуда часть его возвращают в колонну (чтобы обеспечить нормальный тепловой режим хлоратора и постоянный уровень жидкости), а остальное выводят на ректификацию. В сборнике 3 от конденсата отделяются остаточные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, направляют на очистку и затем выводят в атмосферу. [c.147]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

Технологическая схема процесса изображена па рис. 52. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор п этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеС1з). Тепло реакции от- [c.155]

До появления процессов оксихлорирования этилена ВХ получали гидрохлорированием ацетилена или прямым хлорированием этилена с последующим крекингом ДХЭ. Ацетилен, получаемый карбидным методом, соединяли с хлоридом водорода — продуктом взаимодействия водорода с хлором [1]. Катализатором парофазной реакции [c.254]

Сигналом к прекращению производства ВХ из ацетилена была разработка сбалансированного процесса, основанного на ок-сихлорировании этнлена. Химизм процесса следующий. Первые две стадии такие же, как в этилен-ацетиленовом процессе прямое хлорирование этилена и дегндрохлорирование получающегося ДХЭ [c.254]

Прямое хлорирование этилена протекает очень медленно, однако реакции способствуют различные катализаторы. Образующийся при первичной реакции дихлорэтан хорошо растворяет хлор и ун<е легче подвергается дальнейшим металептическим реакциям (образование три-, тетра-, пента- и гексахлорэтана). Последним способствует экзотермичность реакции [c.768]

Фирма Union arbide объявила о создании процесса прямого хлорирования этилена в хлористый винил с выходом 87%, однако никаких данных о промышленной реализации этой технологии пока не имеется. Поэтому превращение этилена в хлористый вИнил до сих пор проводят в две стадии. Первую стадию — получение дихлорэтана — осуществляют путем прямого хлорирования этилена молекулярным хлором или окислительного хлорирования этилена смесью хлористого водорода с воздухом [c.101]

В связи с этим /Антонов и Лосев начали исследование с целью изыскания возможрюстей снижения температуры реакции заместительного хлорирования газообразных непредельных углеводородов. Эту задачу оказалось возможным разрешить при ведении реакции хлорирования в среде расплавленных солей (K 14-Zn l ). В расплаве удалось успешно осуществить реакцию хлорирования этилена в хлористый винил — один из наиболее важных для народного хозяйства представителей хлорпроизводных углеводородов. Температура реакции была снижена до 390—400°, при которой почти исключается сажеобразование Песомненно, что эта работа представляет большой интерес и должна быть развита в направлении создания технологического процесса прямого хлорирования этилена в хлористый винил и изучения кинетических закономерностей и механизма заместительного хлорирования газообразпых непредельных углеводородов в расплавах. [c.284]

Прямое хлорирование этилена (технология фирмы "Гудрич") осушествляется в жидкой фазе при температуре 55-60°С, давлении 1,7-2,0 атж а присутствии хлорного железа. Мощность реактора 106 тыс.т в год. Хлорирование ведется с 2-3% избытком этилена. Конверсия реагентов около 100 . Съем дихлорэтана 1500 кг с I м в час. Дихлорэтан-сырец содержит 99,5-99,8 основного вещества. Реактор удовлетворительно выдерживал нагрузки до 110 "от номинала и показал высокую надежность в работе при соблюдении заданных режимных показетелей. Работа реактора существенно зависит от наличия влаги в хлоре (так как этилен гарантирован сухой) и содержанию хлорного железа в реакционной массе. [c.144]

Прямое хлорирование этилена с замещением атомов водорода при 500 °С и 5—7-кратном избытке углеводорода дает еще один метод получения хлористого винила, имеющий, однако, ограниченное применение в 1прО Мышленности. Представляет интерес окислительное хлорирование этилена в хлористый винил, чему благоприятствует стойкость хлористого винила к гидролизу и расщеплению [c.172]

Большой расход щелочи, периодичность процесса и получение отходов Na l, мало пригодных для утилизации, заставили искать более экономичные пути синтеза. Были разработаны уже описанные нами методы получения хлористого винила термическим дегидрохлорированием 1,2-дихлорэтана, совмещенным хлорированием и дегидрохлорированием хлористого этила, прямым хлорированием этилена [c.196]

На рис. 10 представлена технологическая схема фирмы Goodri h , принцип которой аналогичен рассмотренному выше, с той разницей, что оксихлорирование проводят в реакторе 1 с кипящим слоем катализатора с применением воздуха. Реакционные газы промывают водой в скруббере 2, конденсируют ДХЭ и отделяют в сепараторе 3 от газов, которые направляют в абсорбер 4 и отпарную колонну 5 для выделения дополнительного количества ДХЭ. Процессы прямого хлорирования этилена проводят при 80—120°С в среде ДХЭ в присутствии катализаторов Fe ls, СиСЬ или Sb is [188]. Конверсия этилена a 100%, избирательность по ДХЭ 99%. Наличие кислорода в виде примеси препятствует образованию трихлорэтилена. Более рационально снятие тепла реакции испарения ДХЭ, что способствует также получению более чистого продукта. [c.77]