Обезжиривание и травление поверхности сплавов

Коренные подшипники. Основной вид износа подшипников скольжения— изменение размеров и формы антифрикционной заливки. При небольшом увеличении зазора между заливкой и валом возможно уменьшение этого зазора путем снятия прокладок между половинками вкладышей (рис. 13.12). Основным же методом ремонта подшипников является перезаливка антифрикционного сплава с последующей расточкой, шабрением и пригонкой по шейке вала. Подготовка к перезаливке состоит из следующих операций очистка и промывка, выплавка старого баббита, очистка поверхности от ржавчины, обезжиривание, травление, лужение. [c.377]

Травление в щелочных растворах. Щелочные растворы (обычно 20— 25-процентные растворы едкого калия) применяют для химического травления алюминия. При травлении в щелочных растворах не требуется предварительного обезжиривания поверхности. Продолжительность травления не более 2 мин, температура раствора 50—80° С. В процессе травления выделяется газообразный водород, который удаляет с поверхности. алюминия различные нерастворимые соединения. Равномерное протекание процесса травления достигается добавлением в щелочной раствор 20 г/л хлористого калия или натрия. После травления в щелочном растворе на деталях из алюминиевых сплавов, содержащих присадки меди, никеля, кремния и т. д., остается темная пленка. Эта пленка состоит из окислов вышеназванных присадок, нерастворимых в щелочах. [c.102]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Технология изготовления клеевых соединений и подготовка поверхностей под склеивание существенно влияет на работоспособность их в различных условиях. Исследование прочности клеевых соединений (выполненных эпоксидным клеем, модифицированным каучуком) алюминиевых сплавов, поверхность которых была подготовлена разными способами (травлением фосфорной, хромовой или серной кислотами, обезжириванием в парах перхлорэтилена, анодированием в фосфорной, хромовой или серной кислоте), показало [259], что исходная прочность соединений находится в пределах 24,9—45,4 МПа, возрастая в следующей последовательности (в зависимости от способа подготовки поверхности) анодирование в серной кислоте < обезжиривание в парах перхлорэтилена < травление в смеси серной и фосфорной кислот < травление в смеси хромовой и серной кислот < анодирование в хромовой кислоте < анодирование в фосфорной кислоте. После выдержки клеевых соединений в воде при комнатной температуре в течение 1 года снижение прочности образцов с обработанными поверхностями было одинаковым, но меньшим, чем для обезжиренных образцов. Прочность клеевых соединений анодированных образцов более стабильна, чем прочность травленых образцов, после выдержки в течение 1 года при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С. Прочностные характеристики образцов из анодированного металла не менялись после хранения в течение 8 лет в условиях морского климата, а клеевые соединения травленых металлов разрушались менее чем через 4 года. Характер изменения прочности в процессе выдержки в напряженном состоянии при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С образцов, травленых в смеси хромовой и [c.237]

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ СПЛАВОВ [c.27]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

Травление коррозионностойких сплавов. Для предварительной очистки поверхности коррозионностойкой стали применяют анодное обезжиривание, а для травления — раствор, содержащий концентрированную азотную кислоту 250 см /л, и 40 % -ную плавиковую кислоту 50 см /л. Травление проводят при комнатной температуре в течение 5—15 мин. Если на поверхности имеется толстый слой окалины, то полезно раствор нагреть до 40 С. Эта ванна исключительно агрессивна и требует очень хорошей вентиляции. При составлении ванны следует соблюдать большую осторожность, так как обе кислоты вызывают чувствительные ожоги, особенно в случае плавиковой кислоты, плохо заживающие. [c.37]

Существенное влияние на сцепляемость покрытий с основой оказывает предварительная подготовка поверхности деталей к никелированию. Исследования прочности сцепления покрытий с основным металлом с использованием различных способов предварительной подготовки поверхности показали, что после тщательного обезжиривания, травления и декапирования образцов из различных сталей и медных сплавов покрытие довольно плотно прилегает к поверхности. Однако при нанесении на никелированную поверхность таких образцов сетки перекрещивающихся рисок, в местах пересечения рисок наблюдается вспучивание и отслаивание покрытия. [c.47]

Примечания 1. При наличии на поверхности металла пятен масла минерального происхождения для обезжиривания используют не щелочь, а органические растворители, например бензин. После травления аппараты (изделия) тщательно промывают холодной водой, нейтрализуют и сушат. 2. Для травления меди, алюминия и их сплавов применяют азотную кислоту. [c.297]

Трубы. Подготовка к анодному окислению труб из алюминиевых сплавов состоит из химического обезжиривания, травления в растворе едкого натра с последующей промывкой. Для улучшения очистки внутренней поверхности труб допускается обработка их перед травлением в 20%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 15—25 мин с последующей промывкой в холодной проточной воде из расчета. не менее 25 л на 1 м поверхности труб. После подготовки трубы подвергают анодному окислению с последующим наполнением в растворе бихромата калия. Трубы сложной конфигурации во избежание образования газовых мешков анодируют с применением принудительной циркуляции раствора. [c.23]

Для травления и фосфатирования деталей из стали и алюминиевых сплавов используется ортофосфорная кислота. Помимо высокой скорости травления растворы на основе фосфорной кислоты обладают еще тем преимуществом, что, вступая во взаимодействие с поверхностью детали, образуют тонкую, эластичную, прочную пленку фосфатов, повышающую антикоррозионную стойкость изделия. Способность кислоты образовывать активные композиции с различными веществами позволяет совмещать операции обезжиривания, травления и фосфатирования. Такой, например, композицией трехфункционального действия для обработки стальных деталей обладает раствор из 150— 200 г/л ортофосфорной кислоты, 150—180 г/л соляной кислоты, 30—40 г/л уротропина и 10—20 г/л сульфанола [43]. [c.104]

Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности обезжиривание, травление и декапирование. В оксиди-ровочную ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторном использовании приспособлений с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20—60 сек в 20-процентном растворе соляной кислоты. [c.81]

Подготовка поверхности деталей перед оловянироваиием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в органических растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов иа холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Показано , что специальная подготовка поверхности металлов для крепления, после обезжиривания ее растворителями, может увеличить прочность крепления в 2—3 раза. Арматуру из легких сплавов, таких, как алюминиевые и магниевые, необходимо обрабатывать химическими или электрохимическими способами для получения оптимальной прочности крепления. Арматуру из обычной или нержавеющей стали не обязательно подвергать химическому травлению или покрытию для повышения прочности крепления. [c.41]

Обезжиривание деталей из меди и медных сплавов. Сначала их протирают кашицей из венской извести, а затем проводят электрохимическое обезжиривание в растворах и при режимах, указанных в табл. 100. Шлифованные или полированные детали с целью снятия с их поверхности окисных пленок подвергают легкому травлению вЗ—5%-м растворе серной или соляной кислоты, после чего тщательно промывают водой и затем декапируют [c.193]

Химическую обработку поверхности алюминиевых сплавов перед пайкой проводят в водных растворах едкого натра или едкого натра с кальцинированной содой и тринатрийфосфатом. Операция обезжиривания в таких растворах имеет пять переходов травление в ванне, промывка в горячей воде (50—70 °С) в течение 30—40 с, осветление в 20—25 %-ном растворе азотной кислоты при температуре 17—28 °С в течение 10—20 с, промывка в горячей проточной воде и сушка в сушильном шкафу при [c.262]

В некоторых случаях в зависимости от состояния поверхности после обезжиривания производят слабое травление в щелочном растворе. Анодирование в серной кислоте осуществляется в стандартных растворах для получения покрытия толщиной приблизительно 7,5—12,5 мк. Продолжительность анодирования зависит от состава сплава (рис. 22). Если необходимо, анодированную деталь подвергают легкому механическому полированию мягкой щеткой, хотя обычно этого не требуется. [c.68]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности обезжиривание, травление и декапирование. В оксидировочную ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторных завесках приспособлен,ий с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20—60 сек. в 20-процентном растворе соляной кислоты. В процессе оксидирования следует покачивать детали, что способствует получению рав1н0мерн0й пленки по всей поверхности детали. Раствор не следует перемешивать, так как при этом происходит взмучивание шлама, который частично молсет осесть на детали. Необходимо также предотвратить соприкосновение деталей с железными стенка.ми ванны. [c.57]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Термическую окалину с поверхности титана и его сплавов снимают, погружая изделия в расплав смеси едкого натра и нитрата натрия (4 1 по массе) при 420—440 °С при травлении магниевых сплавов используют разбавленные растворы азотной кислоты (30—90 г/л) [4, с. 74]. Травление цветных металлов (как и черных) можно сочетать с их обезжириванием. С этой целью в состав травильных растворов вводят ПАВ (ОП-7, ОП-10 и др.) и нротивопенные добавки (жидкость ПМС-200А, уайт-спирит). Применяют также составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей (алифатических и хлорированных углеводородов) в кислотах, илн водные растворы смесей фосфорной кислоты с ее солями (NagPO,,). [c.292]

На Пензенском компрессорном заводе [31] разработан способ заливки вкладышей, исключающий такие операции, как травление, обезжиривание, нанесение флюса, подогрев, лужение. В заготовку из бронзы Бр.ОЦС 3-12-5 диаметром 200 мм, длиной 80—140 мм, толщ1шой стенки 8 мм, с окончательно обработанной внутренней поверхностью закладывают шихту, состоящую из флюсов (порошков специального состава), кусков баббита БК-2 размерами 45Х40Х Х50 мм, предварительно приготовленного сплава заданного химического состава (проверка химического состава обязательна), разлитого в чушки определенной массы. Состав шихты определяется расчетом и зависит от возможного изменения количества элементов в период плавления и нагрева металла общая масса шихты равна 3,5—4,5 кг, количество флюса составляет 1—2% от массы баббита. [c.145]

Технология склеивания. Соединяемые поверхности перед склеиванием необходимо подвергать механич. обработке (напр., шкуркой, песком или дробью), обработке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органич. растворителях или их парах, электрохимич. методом и др. Физико-механич. характеристики клеевых соединений, а также их стабильность при эксплуатации зависят от вида этой подготовки. Напр., адгезия клея к алюминиевым сплавам, анодированным в хромовой к-те, выше, чем к анодированным в серной к-те. В связи с относительно высокой гидрофильностью нек-рых отвержденных (напр., аминами) Э. к., их клеевые соединения, jpaбo-тающие в условиях повышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей. Торцы таких клеевых соединений, предназначенных для длительной работы в условиях повышенной влажности, целесообразно защищать лаковым или эмалевым покрытием. [c.491]

Особенно хорошие результаты дает сплав меди с 10—12% цинка—томпак. Вместо того чтобы изготовлять изделия целиком из цветного металла, можно им покрывать тонкую сталь, а затем эмалировать. Это резко снижает стоимость изделий. В настоящее время изделия широкого потребления изготовляются почти исключительно путем штамповки или чеканки, причем в них делаются специальные углубления, заполняемые эмалью. Изделия из меди перед эмалированием подвергают обезжириванию и освобождают от находящихся на поверхности окислов. Эти окислы могут растворяться в змали и сообщать ей зеленый или голубой оттенок. Если эмаль прозрачна и содержит много окиси свинца, то иногда удается получить интересный декоративный эффект. При окислительной атмосфере в муфеле в эмали получаются зеленые тона, а при восстановительной — краснобурые. В случае применения непрозрачных белых эмалей пленка окислов меди часто окрашивает их в грязноватый цвет, что особенно часто бывает в том случае, когда эмаль наносится очень тонким слоем. Обезжиривание поверхности изделий производится путем обжига при температуре около 600°. После зтого следует травление в 10% растворе серной кислоты, очистка прй помощи щеток из латунной проволоки и, наконец, промывка в воде и сушка.. [c.266]

Подготовка сводится к обезжириванию изделий и удалению с их поверхности остатков флюсов, которые в дальнейшем могут стать очагами коррозии сплава. Обезжиривание в основном производят в слабощелочном растворе, содержащем 50 г/л ЫазР04, 50—100 г/л NaOH и 30 г/л жидкого стекла температура 60—90° С продолжительность 5—15 мин. Тщательно промытые изделия погружают для травления на 10—20 мин. в 20%-ный раствор хромового ангидрида СгОз при температуре 15— 30° С, после чего их промывают в холодной и теплой воде. [c.216]

Подготовка вкладыша к перезаливке. При подготовке вкладыша снимают эскиз заливки, нанося расположение и размеры всех выточек и канавок (если нет детального чертежа перезаливаемого вкладыша). Старую заливку удаляют, выплавляя ее на спокойном ровном огне. Шкуркой или стальной щеткой тщательно зачищают до металлического блеска всю новерхность вкладыша, которая будет заливаться сплавом. Для удаления масла вкладыш опускают на 5—10 мин в 10—15%-ный (по весу) раствор едкого натрия или едкого калия, нагретый до 80—90° С. После обезжиривания для удаления остатков щелочи вкладыш промывают в горячей воде. Затем поверхность вкладыша лудят, а перед лужением ее очищают, протравливая 10—15%-ным раствором соляной или серной кислоты и промывая водой. Лудят вкладыши оловом или оловянным црипоем, содержащим 30% олова и 70% свинца или 50% олова и 50% свинца, предварительно прогрев вкладыш до 250—270° С паяльными лампами, газовыми горелками или в горне. После прогрева поверхность перед лужением смазывают травленой кислотой и покрывают порошком нашатыря. Слой полуды наносят, натирая поверхность прутком третника или посыпая ее порошкообразной полудой и растирая затем щеткой и паклей. [c.206]

Фенолокаучуковый клей Метлбонд 4021 применяется для изготовления оснастки из отходов металла (алюминиевых сплавов). Процесс заключается в склеивании блоков требуемых размеров из обрезков и обработке блоков на станках для доведения до необходимых размеров. Склеивание включает следующие операции обезжиривание металла метилэтилкетоном, травление, промывку в воде, нанесение на обе склеиваемые поверхности грунтовочного слоя жидкого клея, сушку на воздухе в течение 60 мин при комнатной температуре, наложение клеевой пленки и запрессовку под давлением 7 кгс/см при 177 °С в течение 60 мин. Такой метод применен при изготовлении негативной формы длиной 1,3 м для крыльевых радиолокационных обтекателей из стеклотекстолита для летательного аппарата Файрби . При изготовлении формы путем склеивания отходов алюминиевого литья оказалось возможным значительно сократить продолжительность процесса [328]. [c.430]

Алюминий травят в 10—20-процентном растворе едкого натра. Если травление вести в горячем растворе щелочи, насыщенном поваренной солью, то поверхность алюминия приобретает серебристый цвет. Алюминиевые сплавы после травления в щелочи и промывки в воде осветляют погружением на несколько секунд в азотную кислоту или в раствор, содержащий 100 г/л СгОз и 15 г/л Н2 0< . Сплавы, содержащие кремний, осветляют в 5— 10-процентном растворе плавиковой кислоты пли в растворе, содержащем 75 % HNO3 и 25%HF (по объему). Изделия из алюминия, имеющие незначительные допуски на изменение размеров, можно травить в концентрированной серной кислоте, в которой растворено 3—5% СгОз, К2СГ2О7 или Na2 r207. При этом практически исключается перетравливание металла, что особенно важно для изделий с полированной поверхностью. Все указанные растворы для травления алюминия позволяют применять их без предварительного обезжиривания изделий в щелочных растворах. [c.37]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует насыщению поверхности детали водородом. Детали больших размеров и детали из сплавов, легко растворяющихся в щелочных растворах, обезншриваются венской известью. Затем они промываются в горячей и холодной проточной воде и переносятся в ванну травления. [c.115]

Свежеотлитые изделия из алюминия и его сплавов с очень чистой поверхностью могут поступать непосредственно для эмалирования, в других случаях необходимо обезжиривание и травление. Обезжиривание достигается обработкой парообразным трихлорэтиленом и щелочными растворами. После обезжиривания алюминиевые изделия подвергаются травлению в шестипроцентном растворе серной кислоты и последующей обработке в хромовой наяне состава 3,5—4% едкого натрия и 17—20% хро- [c.191]

Однако после удаления естественных слоев оксидов алюминий очень быстро подвергается естественному окислению. Сохранить поверхность алюминия неокисленной в условиях промышленного производства практически не удается. Поэтому перед окрашиванием электроосаждением после проведения операций обезжиривания и травления изделия- из алюминия и его сплавов следует подвергать специальной подготовке - химическому оксидированию или фосфатированию по ГОСТ 9.047-75. [c.57]

Авторами [167] разработана технология оловянного покрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в одном из растворов [c.182]