Механическая обработка изделий фрезерование

Переработка и применение. Д.-с. п. перерабатывают в изделия механической обработкой — распиливанием, фрезерованием, точением, строганием, сверлением. Переработку осуществляют на обычных станках с применением инструментов из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.381]

Твердость полиметилметакрилата составляет всего 2— 3 ед. по шкале Мооса. На поверхностях изделий из полимера остаются следы механической обработки (точение, фрезерование, резание), причем повреждения могут появляться даже на необрабатываемых, в том числе защищенных, поверхностях. Это приводит к потере прозрачности и ухудшению внешнего вида изделий. Поэтому становится необходимым полирование поврежденных поверхностей с целью придания им необходимой прозрачности. [c.139]

Доработка — это окончательное придание заданной формы и размеров изделию путем механической обработки — точения, фрезерования, сверления, шлифования и т. п. [c.414]

Гетинакс применяется для электроизоляционных изделий. Прочность его невысока она ниже, чем прочность текстолита и стеклотекстолита. Гетинакс поддается механической обработке распиловке, сверлению, точению, фрезерованию. Из него можно получать изделия штамповкой, вытяжкой (см. работы 25—27) и прессованием. [c.34]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Основными видами механической обработки пластмассовых изделий являются удаление грата, распиливание, фрезерование, токарная обработка, сверление, шлифование и полирование. При Всех видах механической обработки резанием следует учитывать специфические свойства пластмасс низкую теплопроводность и теплостойкость, малую твердость, абразивное действие наполнителей. [c.299]

Механическая обработка. Заготовки из фторопласта-3 и ЗМ хорошо поддаются механической обработке распиловке, сверлению, фрезерованию, токарной -обработке, нарезке резьбы и т. д. Тонкие изделия способны свариваться под прессом или горячим воздухом. Пленки и листы из фторопласта-ЗМ хорошо склеиваются (без специальной предварительной обработки поверхности) эпоксидными компаундами. [c.184]

Экструзией из полиформальдегида можно получать трубы и стержни. Трубы из полиформальдегида можно применять для перекачки нефтепродуктов, стержни используются для получения изделий механической обработкой (фрезерованием, сверлением, строганием и т. п.). [c.266]

Большая часть галалита вьшускается на галалитовых заводах не в виде готовых изделий, а в виде полуфабрикатов, имеющих форму пластин, сплошных или полых цилиндров, лент и граненых прутков. Изделия же из галалита изготовляются путем механической обработки указанных полуфабрикатов распиливанием, фрезерованием, обточкой, сверловкой, (полировкой и т. д. И только очень немногие (мелкие изделия) прессуются иногда в законченном виде из пластифицированного казеина в специальных пресс-формах, например пуговицы, сердечники и кольца для детских сосок и т. д. [c.480]

Галалит вьшускается в виде пластин, листов, стержней и трубок. Изделия из галалита изготовляются почти исключительно путем механической обработки на станках (сверлением, обточкой, фрезерованием и т. д.). [c.496]

При механической обработке гафния путем прокатки, прессования, фрезерования и т. п. на поверхности изделий образуется слой поврежденного и загрязненного металла. Этот слой корродирует с большей скоростью, чем основная масса металла, поэтому его необходимо удалить полированием или химическим травлением. На отполированной поверхности гафния образуется прочная пленка плотного тусклого серого окисла, а на неполированной — более рыхлый окисел белого цвета. Полирование можно проводить механически наждачной шкуркой или пастой из карбида кремния. Применяют также химическую и электрохимическую полировку. [c.109]

Полиметилметакрилат обладает малым удельным весом и высокими механическими свойствами. Изделия из него получают при механической обработке на станках. Он легко поддается резанию, распиловке, фрезерованию, сверлению, шлифовке и полировке. Будучи нагретыми до 80°, листы полиметилметакрилата хорошо штампуются. [c.78]

Галалит выпускается заводами большей частью в виде пластин, сплошных или полых цилиндров или граненых стержней. Механической обработкой этих полуфабрикатов — распиливанием, фрезерованием, обточкой, полировкой и т. д.— изготовляют различные изделия пуговицы, гребни и т. п. [c.234]

Механическая обработка (изготовление и доводка изделий обточкой, резанием, фрезерованием, строганием, сверлением и т. д.). [c.277]

Изделия из винипласта могут подвергаться следующим видам обработки склеиванию между собой и приклеиванию к металлу, дереву и бетону сварке между собой в струе горячего воздуха, нагретого до 200—220° механической обработке распиливанию, резке, сверлению, строганию, фрезерованию, полированию, формованию при нагреве, изгибанию, штамповке и т. п. [c.173]

Чистота поверхности изделий, проходящих перед покрытием механическую обработку на станках (точение, фрезерование и пр.), обозначается классом чистоты по ГОСТ 2789—51. [c.75]

Изделия из АБС-пластика хорошо поддаются механической обработке путем сверления, резания, фрезерования и т. п. Обычно эти методы используются при изготовлении единичных образцов изделий. В частности, с помощью механической обработки удобно изготавливать детали для опытных автомобилей, в индивидуальном конструировании. [c.206]

Полиамиды хорошо обрабатываются фрезерованием, точение.м, сверлением. На рис. 20, 21 показаны изделия из полиамидов, подвергнутые механической обработке. [c.242]

При изготовлении деталей из заготовок, получаемых экструдированием, литьем под давлением, спеканием, прессованием, широко применяются все виды механической обработки, включая распиловку, точение, фрезерование, сверление, строгание и др. Облученный полиэтилен поддается всем видам станочно-слесарной обработки после обработки получаются изделия с более точными размерами и высокой чистотой поверхности [4]. [c.269]

Для прессования, непрерывного выдавливания и литья под давлением пригоден только порошок полистирола. Блочный полистирол измельчается с большим трудом—при помощи фре-зов, и изделия из него получают, как правило, только механической обработкой — резанием, обточкой, сверловкой, фрезерованием и др. [c.157]

Механическую обработку резанием пластмасс применяют в промышленности для раскроя материалов, изготовления изделий и доводочных операций. Различают резание с образованием стружки (пиление, строгание, фрезерование, [c.146]

Из различных видов механической обработки при изготовлении изделий из пенополистирола наибольшее распространение нашли следующие операции резание горячей проволокой, пиление, фугование, фрезерование, шлифование. При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в больщинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. Токарные и сверлильные операции также не обеспечивают хорошего качества поверхности, поэтому обработку тел вращения и отверстий рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках. [c.165]

Механическая обработка. Термопластичные и термореактивные пластмассы удовлетворительно обрабатываются всеми способами механической обработки распиловкой, сверлением, точением, фрезерованием, строганием и т. д. Поэтому из блоков, плит, труб и разных заготовок механическим путем изготовляют некоторые изделия (ручки, вентили, запорные краны, шестерни, вкладыши подшипников и др.). [c.368]

Наиболее широко при изготовлении изделий из слоистых пластиков методами механической обработки применяются такие операции, как обрезка и разрезка, токарная обработка, фрезерование и сверление. Обрезка и разрезка служат в большинстве случаев подготовительными операциями, т. е. применяются при раскрое материала на заготовки, а токарная обработка, фрезерование и сверление полученных заготовок являются окончательными операциями, при помощи которых получают изделие. Применение и последовательность проведения этих операций определяются конфигурацией изделия, материалом, из которого оно изготовляется, и уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям. [c.71]

Доработка изделий включает в себя операции сверления и нарезания резьбы в отверстиях, фрезерования пазов, лысок, обточки изделий и т. д. В эту группу входит также изготовление высокоточных деталей из материалов стандартных профилей резанием — точением, фрезерованием, сверлением и др. Изготовление деталей из пластмасс методами механической обработки оправдывает себя при небольшом объеме производства, когда изготовление дорогостоящих пресс-форм по экономическим соображениям не целесообразно. Методами резания и вырубки производится также раскрой и обрезание листового материала, отрезание экструдата по длине, обрезание кромок. [c.414]

Для деталей небольшой массы пла.менную разделку кромок рекомендуется выполнять в вертикальном положенин, перемещая горелку снизу вверх. Одновременно с разделкой кромок подогревают и изделие, сообщая ему дополнительное количество теплоты, благодаря чему удается предотвратить появление закалочных зон. Этот способ позволяет тщательно проверить удаление трещин, так как на разогретой поверхности малейший надрыв виден очень отчетливо. Подготовка кромок путем выплавки металла обходится значительно дешевле, чем механическая обработка фрезерование или строгание. [c.51]

Намотанные изделия имеют диаметр до 1000 мм (в некоторых случаях до 3000 мм) и длину 3000 мм. Все они допускают различные виды механической обработки сверление, резку, обточку, фрезерование и т. п. [c.517]

При изготовлении единичных изделий или небольших серий экономически нецелесообразно делать прессформы. Поэтому такие изделия получают из заготовок (блоков, плит, стержней и др.) механической обработкой — точением, фрезерованием, сверлением и другими процессами резания. [c.328]

До последнего в реме-ни. массовое изделие — корпус бытового электрического лредохранителя обрабатывалось в нескольких приспособлениях с большим количеством ручных операций. При этом предварительные операции — черновая обломка грата и пробивка пленки в центральном отверстии производились вручную у прессов. После этого изделия транспортировались в другое отделение, где выпол1Нялйсь расчлененные операции окончательной механической обработки — удаление фрезерование фаски в от- [c.198]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 138 изображе- [c.256]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 150 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом —медный стержень или полоса определенной формы. Станок подает с заданной скоростью (регулируемой обратной связью по падению потенциала в зазоре) медный катод и через него прогоняет с большой [c.296]

В зависимости от выбранного метода переработки пластические массы предварительно подготовляют в виде гранул, таблеток или заготовок, в форме листов или плит различных размеров и толщины, в виде труб и стержней различного диаметра. Переработка пластической массы в изделия производится методом литья под давлением (литьевые массы), реже—прессованием, штамповкой, вакуум- или пневмовытяжкой листовых ма- 4 териалов, в некоторых случаях— механической обработкой (резанием, сверлением, фрезерованием листов, плит, труб, стержней). Механическую обработку целесообразно применять только при изготовлении небольшого числа изделий данного типа. [c.531]

Изготовленные каким-либо из описанных способов изделия под вергают окончательной механической обработке для удаления заусен цев, пленок и придания изделиям красивого внешнего вида. Оконча тельная обработка изделий производится путем шнуровки, голтовки опиловки, сверления, полирования, шлифования, фрезерования и т. п. проводимых главным образом на полуавтоматических станках, а частично вручную. [c.416]

Первое требование — возможность безукоризненной полимеризации в бло-чах. С предосторожностями этого достигают, даже пользуясь одним метил-метакрилатом. Полимеризация протекает так, что получаемые массы имеют прозрачность до 99%, т. е. превосходят лучшее силикатное стекло. Кроме достаточной твердости и термостойкости важными требованиями являются эластичность (особенно на холоду), водостойкость и стойкость к действию слабых щелочей, — свойства, которые в полной мере присущи полиметилметакри-лату. Наконец, материал должен быть пригоден для механической обработки, в которую входит не только пилка, сверление, фрезерование, резка и т. д., но и термоформование для получения изделий, прочных при изгибании. Этим очень жестким требованиям полностью удовлетворяет полиметиловый эфир метакриловой кислоты. [c.200]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

Для охлаждения инструмента и поверхности изделия рекомендуется применять лишь сжатый воздух, чтобы избежать возможного растрескивания под напряжением при действии жидкостей. Авторы установили, что при механической обработке образцов из полистирола предел прочности при растяжении, несмотря на кажущуюся безукоризненной поверхность, зависит от способа охлаждения при фрезеровании. У образцов, при обработке которых использовали обычные эмульсии, ав = 285 28,5 кг1см , а у охлаждавшихся воздухом образцов (Тв = 403 12 кг см [4]. Прочностные показатели даются со стандартными отклонениями, которые у охлаждавшихся водой образцов значительно больше, чем при охлаждении воздухом. Основной недостаток метода прессования гранулята и порошка заключается в том, что масса перед формованием не подвергается гомогенной пластикации, как это имеет место в экструдере или литьевой машине. Поэтому лишь в отдельных случаях при условии хорошей текучести соответствующего термопласта можно достичь свойств гомогенно-пластицирован-ыого, не имеющего ориентационных напряжений материала. [c.118]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Механическая обработка применяется для получения изделий из поделочного материала (плита, лист, труба, пленка и т. п.) Сюда относятся штампование из нагретого материала (например, органическое стекло), вырубка из ненагретого матерала (например, текстолит), а также обычные приемы холодной обработки — распиловка, обточка, фрезерование т. д. [c.11]

Изделия из галалита изготовляюд путем механической обработки на станках (сверления и фрезерования) или путем прессования из пластифицированного недубленого казеина с последующим дублением в формалиновой ванне. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология