Травление титановых сплавов

ТРАВЛЕНИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.230]

Таким образом, полученные результаты показывают, что на ос-нО(Ве электрохимических исследований можно научно обоснованно выбирать составы электролитов для травления титановых сплавов без наводороживания. Достаточно по катодным поляризационным кривым определить скорость катодного процесса, обеспечивающего заданную скорость травления, и потенциал, исключающий протекание реакции восстановления иона водорода. Прибавлением к выбранному окислителю (НКОз) активатора (НР) устанавливают соотношение компонентов, обеспечивающее нужный потенциал травления. [c.233]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

Рис. 7,5. Влияние соотношения концентраций кислот в системе НЫОз—НР—НгО на скорость травления (мм/час) титанового сплава ВТ-15.

Таблица 7,7. Содержание водорода в различных титановых сплавах после травления в электролите (Зв% НЫОз+16% НР)

Несмотря на все расширяющееся применение титановых сплавов, некоторые вопросы, связанные с технологией производства титана, разработаны еще слабо. К числу таких вопросов относится технологическое травление титана. [c.133]

Листовой материал и сварные конструкции из меди и ее сплавов подвергают гидропескоструйной обработке с последующим пассивированием или химическому оксидированию титановые сплавы — гидропескоструйной обработке или травлению магниевые сплавы — оксидированию, а сплавы типа ПОС — обезжириванию в органических растворителях. [c.25]

С помощью ртути изучают явления смачивания, пластификации и охрупчивания цинка, олова, меди, свинца, золота, латуни, алюминия, стали и титановых сплавов в-зо, 34, зб р металловедении ртуть применяют для травления для изучения диффузии [c.8]

Меднение титановых сплавов типа ВТ-1, ВТ-3. Меднение производят по следующей схеме. Детали обезжиривают органическими растворителями или венской известью, после чего промывают и производят травление в растворе состава, мл/л азотная кислота (плотность [c.138]

Повышенный интерес к титану и его сплавам объясняется хорошими конструктивными свойствами, высоким отношением проч ности к удельному весу, большой коррозионной и эрозионной стойкостью, высокой температурой плавления (при 300 сплавы титана имеют большую прочность, чем нержавеющая сталь). Он не растворяется в азотной, серной и соляной кислотах. На поверхности титана имеется прочная оксидная пленка, которая препятствует осаждению на него других металлов. Удаление этой пленки производится самыми различными способами а) обработкой титановых сплавов плавиковой кислотой при = °С в течение 5—15 мин. б) травлением в смеси концентрированных азотной и плавиковой кислот в соотношении 3 1 и т. д. Определенного мнения по этому вопросу лока нет [74]. [c.119]

Разработаны трехслойные сотовые металлические конструкции, которые могут выдерживать тем пературы до 260 °С. К числу таких конструкций принадлежат конструкции из титановых сплавов, склеенные синтетическими клея.ми. Наиболее пригодными оказались клеи на основе феноло-формальдегидной смолы и нитрильного каучука и на основе эпоксидно-фенольных смол. Для повышения прочности клеевых соединений были также разработаны различные методы подготовки поверхности металла травление в кислотах, нанесение покрытий (например, алюминия и золота из паровой фазы в вакууме), а также анодирование. Как показали испытания, наиболее эффективные методы — травление в кислотах и покрытие алюминием из паровой фазы. Для изготовления трехслойных конструкций обычно применялся алюминий, в дальнейшем, по-видимому, наибольшее распространение получат конструкции с сотовым заполнителем из нержавеющей стали и обшивкой из титана. [c.286]

Для подготовки поверхности алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, нержавеющих и углеродистых сталей, вольфрама, меди, молибдена и других металлов используют травление в растворах, содержащих серную, азотную, соляную и ортофосфорную кислоты [131, 219, 221]. [c.158]

I, 2—температура старения 204 °С, испытано при комнатной температуре (/) и при 204 С (2), склеиваемый материал—титановый сплав Ti-8Al-IMo-V, анодированный 3, 4—температура старения 260 °С. испытано при комнатной температуре (3) и при 260 °С (4), склеиваемый материал—титановый сплав Ti-6A1-4V. травленый 5—температура старения 315 °С. испытано при 315 °С. [c.82]

Детали из титановых сплавов перед хромированием обезжиривают органическими растворителями, подвергают травлению в смеси азотной и плавиковой кислот, а затем анодному травлению в растворе, содержащем 6 вес.% плавиковой кислоты, 6% фтористого цинка и 88% этиленгликоля. Сцепление хрома с титаном улучшается в результате термообработки в течение 2 мин. при 800°. [c.233]

Детали из титановых сплавов перед хромированием обезжиривают органическими растворителями, подвергают травлению в смеси [c.237]

Титановые сплавы обычно подвергают травлению в горячей серной кислоте. [c.464]

Лакокрасочные покрытия имеют слабую адгезию к титановым сплавам, поэтому перед окрашиванием применяют гидропескоструйную обработку или травление. [c.196]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью благодаря легко образующейся на их поверхности тонкой оксидной пленке. В контакте со сталью, медью, магниевыми и алюминиевыми сплавами титановые сплавы способны ускорить их коррозию. Поэтому на места контактов следует наносить лакокрасочное покрытие. Необходимо учесть, что последнее обладает слабой адгезией к титановым сплавам, в связи с чем перед окрашиванием применяют гидропескоструйную обработку или травление. [c.13]

Технологические процессы глубокого травления титановых сплавов, включая и высокопрочные, в подобных средах, которые не приводят к наводорожнва-нию сплавов, были разработаны Розенфельдом совместно с Бабкиным [13.5]. [c.216]

При выборе травителей учитывалась склонность титановых сплавов к сильному наводороживанию. Наиболее чувствительными к водородной хрупкости оказались сварные швы. Поэтому мы шли по пути сокращения времени травления титановых сплавов. Это достигалось сочетанием механической и химической обработки. В качестве механической обработки применяли пескоструйную или гидропескоструйную, в результате которой удалялась наиболее окисленная часть альфированного слоя. [c.107]

Надставлялось целесообразньм определить, в какой степени предвафительная активация может быть использована для травления титановых сплавов с различной структурой. Работоспособность проверялась в указанном растворе при максимально возможном накоплении ионов Т1(1У), что достигалось дополнительна окислением ионов т (Ш) кислородом воздуха в течение месячной вьщершш раствора. Результаты испытаний представлены в табл. 3. [c.53]

ЭХТ применяют в практич. металловедении широко известно анодное травление металлофафич. шлифов для выявления микроструктуры сплаюв. При этом травление проводят в таких условиях, когда достаточно резко проявляется различие скоростей растворения разных по хим. и фазовому составу компонентов сплава. В результате избирательного ЭХТ м. б. выявлены фаницы фаз, сефегация фосфора в стали, девдритная структура титановых сплавов, сетка трещин в хромовом гальванопокрытии, оценена склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии. [c.460]

Химические способы травления имеют два недостатка использование в качестве окислителей агрессивных и токсичных растворов и ограниченная возможность управления процессом. Первый недостаток приводит к загрязнению окружающей среды, к необходимости применять специальные титановые сплавы для облицовки ванн и трубопроводов, к усложнению последующей очистки, к опасности для персонала, второй — к трудности отмывки и обеспечения селективности травления. Побочным мешающим процессом при химическом травлении является шламообразование. Например, при травлении никеля в H2SO4 и НС1 образуется труднорастворимый шлам. Удаление его из зоны травления происходит при введении в раствор ПАВ, например, 50%-ною раствора ОП-10 в уайт-спири-те (керосин высшей очистки) [65]. [c.114]

Титановые сплавы. Титановые сплавы широко используют в клееных конструкциях, особенно в авиации и судостроении. Однако до настоящего времени не разработаны достаточно эффективные способы химической обработки поверхности и для этой цели широко используется травление в растворах минеральных кислот различного состава. Например, очень эффективными способами являются травление при 90 °С в течение 5—10 мин в конц. H2SO4 [49] или травление при комнатной температуре в течение 2—3 мин, в водном растворе 5% (масс.) тринатрийфосфата, 0,9% (масс.) фтористого натрия и 1,6% (масс.) плавиковой кислоты с последующей тщательной промывкой и сушкой при 65—70°С [48]. [c.58]

Титан часто подвергается травлению как для снятия альфиро-ванного слоя, так и для глубокого травления (химическое фрезерование). Ввиду того что титановые сплавы склонны к наводо-роживанию, при их травлении стараются применять азотную и фтористоводородную кислоты, ненаводороживающне титан (основным катодным процессом в азотной кислоте является не реакция разряда ионов водорода, а реакция восстановления азотной кислоты). Однако в некоторых случаях для непродолжительного травления, а также в ряде химических производств титан н его сплавы находятся в контакте с серной и соляной кислотами. Поэтому изыскание ингибиторов коррозии для титана представляет определенный интерес. [c.216]

Многолетний промышленный опыт травления изделий из высокопрочных титановых сплавов ВТ-14, ВТ-15, ВТ-16 в электролите, содержащем 36%, HNO3 и 16% HF, показал, что в нем исключается наводороживание и достигаются приемлемые скорости травления (химическое фрезерование). [c.234]

O08. Б е л о г л а 3 о в . М., Олешко Л. H., В а х р и н а Н. И. Уменьшение наводороживания стали и титановых сплавов при электрохимическом травлении в растворах ПАВ. — Тезисы докл. Уральской н.-т. конф. Электрохимические, химические и сорбционные процессы в новой технике . Свердловск, 1970, с. 26—28. [c.403]

Широко используют пасты для подготовки поверхности под покрытия в условиях эксплуатации и ремонта. Обычно в состав паст травления входит 20. .. 350 г/л одной или нескольких сильнодействующих кислот (соляной, серной, фосфорной, хромовой, азотной), 10. .. 150 г/л солей (нитрата железа, бихромата калия, цитрата аммония, фосфата натрия), 1. .. 5 г/л ингибитора коррозии или ПАВ (уротропина, тиомочевины, некаля алкилсульфата) и загустителя (каолина, асбеста), 40. .. 450 г/Л кремниевой кислоты, сульфитцеллюлозного щелока, двуокиси титана. В некоторые пасты вводят буру, борную или сульфамино-вую кислоту. Для подготовки поверхностей титановых сплавов в пасту вводят плавиковую кислоту [А. с. 267287 (СССР)]. [c.709]

Листы из технически чистого титана марок ВТ 1-00 и ВТ 1-0 поставляются в отожженном состоянии с травленой поверхностью, обрезанными кромками и без заусениц. Допустимое коробление листов не более 10 мм на 1 пог. м. Листы и плиты из титана и титановых сплавов (по ГОСТ 23755—79) толщиной до 28 мм выпускаются размерами 800- 1600X1000- -7000 мм, а толщиной до 150 мм — размерами 8004-1600X1000- 1500 мм. [c.18]

Предварительная обработка металлических поверхносте перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Для модифицирования поверхности металла можно применять пескоструйную обработку, кислотное травление, нанесение химических покрытий и механическую обработку. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, угла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами 1фи нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением ка них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. Как известно, в машине этого типа стальные валики (А181-302) вращаются со скоростью 290 об/мин, будучи зажаты с силой 450 кГ между двумя У-об-разными плашками из стали А151-С1137. Твердый смазочный слой, наносившийся на испытуемые валики после их предвар -Таблица 38 [c.299]

При сернокислотном травлении ХОСП-10 обеспечивает снижение расхода серной кислоты, потерь металла по сравнению с ранее применявшимися ингибиторами, причем его концентрация в 2—4 раза меньше. ХОСП-Ю совместно с СиЗО,1 (0,2- -2 г/л) эффективно тормозит коррозию и наводороживание титанового сплава ПТ-ЗВ в травильных растворах, содержащих плавиковую кислоту в виде НН4р-НН4Нр2. Степень защиты титанового сплава ПТ-ЗВ достигает 98 7о- [c.133]

Способ интенси кации процесса травления титана я титановых сплавов. Рускол Ю.С., Эстрина Н.Д., Фокин М.Н. В сб. "Противокоррозионная защита в химической промышленности". М. ЙШ ЭХИМ, 1981, с. 49-54. [c.141]