Лаковые силиконовые смолы

Лакирование — нанесение высокомолекулярных соединений, растворенных в летучем растворителе, на поверхность металла. После испарения растворителя на металле остается полимерный слой, не пропускающий окислитель и обладающий электроизоляционными свойствами. Лаки изготовляются из естественных смол (шеллак) или из синтетических полимеров (фенолальдегидные, глифталевые, силиконовые и др.). При испарении растворителя могут образоваться поры в лаковом покрытии, и поэтому чаще всего употребляются многослойные покрытия, вероятность образования сквозных пор в которых значительно меньше. [c.524]

ПОЛУЧЕНИЕ чистых СИЛИКОНОВЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ [c.385]

Смешением силиконовых лаковых смол с органическими можно, как уже упоминалось, достичь новых интересных комбинаций свойств. Однако вообще можно сказать, что при более или менее одинаковом общем химическом составе смолы, полученные смешением, обладают несколько худшими свойствами, чем конденсаты, полученные при химическом взаимодействии органического и кремнийорганического компонентов уже в процессе поликонденсации, т. е. при нагревании . Хотя и различают модифицированные силикон-органические конденсаты, полученные на холоду и при нагревании , следует уяснить себе, что и в том и в другом случае силиконовый компонент связан с органическим. При более старом холодном способе в ходе отверждения [c.388]

Силиконовые лаковые смолы имеют некоторые типичные свойства, которыми они отличаются от чисто органических электроизоляционных лаков. Следует иметь в виду, что для применения чистых силиконовых лаковых смол требуется несколько видоизменить обычные технологические приемы обработки (особенно при пропитке электрических машин) и пользоваться специальными методами испытания. Особенно следует помнить о том, что при пропитке толстые слои наносятся постепенно, так как в противном случае образуются пузыри. Определенные трудности вызывают иногда также высокие температуры отверждения. [c.394]

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ В ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ [c.396]

Металлические катализаторы обычно прибавляют в форме нафтенатов или 2-этилгексоатов [1596]. Соли железа и кобальта обусловливают хорошую сушку с поверхности. Соли железа действуют очень быстро и способствуют образованию очень твердой лаковой пленки, но несколько понижают термостойкость и придают окраску белым и светлым эмалям соли кобальта действуют медленнее, но без проявления указанных недостатков соли олова способствуют хорошему высыханию лаковой пленки в глубине. Сравнительно медленно, но без опасности желатинизации в растворе (растворы устойчивы в течение нескольких месяцев) и без снижения термостойкости действуют соединения цинка и алюминия [У2]. Катализаторы прибавляют в следующем количестве кобальта и железа 0,05—0,2% и цинка около 0,5% от веса сухой смолы. К силиконовым эмалям, пигментированным алюминием, катализатор отверждения добавлять не нужно, они обладают исключительными адгезионными свойствами. [c.398]

Лак МЛ-248 — смесь лаковой основы с кислотным отвердителем. Основа лака — смесь растворов меламино- и карбамидоформальдегидной смол и алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, в органических растворителях с добавлением силиконовой жидкости. Перед применением основу лака с вязкостью 22—24 с по ВЗ-4 при 20 °С смешивают с кислотным отвердителем из расчета на 100 масс. ч. лака 8 масс, ч, отвердителя. Кислотный отвердитель— раствор соляной кислоты (35,7%) в бутиловом спирте (64,3%)—готовят отдельно. [c.174]

Первый том посвящен пленкообразующим веществам, содержит сведения о многочисленных синтетических лаковых смолах (поливиниловых, полиакриловых, полиэфирных, полиамидных, полиуретановых, эпоксидных, силиконовых и др ), а также сб эфирах целлюлозы, пленкообразующих на основе каучука, высыхающих маслах. [c.508]

Книга представляет собой фундаментальную монографию по лакам и краскам. В первом томе, посвященном пленкообразующим веществам, содержатся сведения о многочисленных синтетических лаковых смолах (поливиниловых, полиакриловых, полиэфирных, полиамидных, полиуретановых, эпоксидных, силиконовых и др.), а также об эфирах-целлюлозы, пленкообразующих на основе каучука, высыхающих маслах. [c.2]

Органосилоксаны с R S <2 используются для создания лаковых покрытий и пластических масс, в качестве смол для тепло- и электроизоляции, а также защитных химических покрытий. Стеклоткани, пропитанные силиконовыми смолами, применяются для электроизоляции электрических машин и допускают нагрев до 200 °С. Из смол со стеклотканью изготавливают стеклопластики, характеризующиеся высокой прочностью при сравнительно малой плотности. [c.24]

Исследования модифицированных силикон-органических смол имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг 50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к некоторым металлам это улучшение сделало возможным применение их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных проводов). [c.389]

Растворы силиконовых смол 1534, 897, 22061 в растворителях для лаков, особенно в ксилоле и лаковом бензине, в последнее время стали все больше использовать для нанесения покрытий, к которым предъявляются высокие требования в отношении стойкости к высоки.м температурам, химическим реагентами атмосферным факторам [У27, У28]. Подходящими смолами, как и для электроизоляционных лаков, являются, как правило, метилфенилполисилоксаны со средним соотношением Н/51<2, хотя они имеют обычно более низкую температуру отверждения. Для их окраски можно применять большинство обычных пигментов. Сами смолы бесцветны и поэтому лаки получаются очень чистых и ярких цветов поскольку термически они очень устойчивы, изменение цвета не наступает ни при термическом отверждении, ни в процессе эксплуатации при повышенных температурах [У29]. Для силиконовых лакокрасочных материалов применяют в качестве растворителей и разбавителей лаковый бензин и арома- [c.396]

Силиконовые смолы — еще один вид смол, добавление в которые органических производных титана может улучшать их отверждение. Смеси алкоксильных производных титана и ацилатов тяжелых металлов используются в качестве отверждающих агентов для получения гибких и теплостойких силиконовых лаковых покрытий например, раствор метилфенилсиликона отверждают нагреванием в течение 1 час при 200° в присутствии каталитических количеств бутилортотитаната (в этплацетоаце-тате) и нафтената свинца. При этом получают твердое, устойчивое к действию растворителей покрытие, обладающее хоро- [c.222]

Артефакты могут быть сведены к минимуму при испо пэзо-вании для изготовления реплик силиконовой смолы, которую применяют дантисты для изготовления слепков [346]. Густой раствор силиконовой смолы, тщательно смешанный с достаточным количеством катализатора, аккуратно наносят тонким слоем на поверхность листа и оставляют для полимеризации иа 2—3 мин. Негатив снимают с листа, высушивают и покрывают бесцветным лаком, разведенным в 1/3 по объему ацетона. Таким образом, на лаковой пленке, которая легко снимается со слепка, получают позитивное изображение поверхности листа, которое затем исследуют под микроскопом. [c.159]

Температуру отверждения силиконовых лаковых смол можно понизить добавлением катализаторов отверждения. Наиболее эффективны свинцовые соли органических кислот однако свинцовые катализаторы ускоряют также термическую деполимеризацию и тем самым неблагоприятно влияют на старение смол. Поэтому в последнее время, как правило, применяют соли алюминия и цинка или алкоголяты и спиртовые комплексы алюминия, титана и олова эти металлы при отверждении включаются в силоксановую структуру полимера с образованием алюмосилокса-нов (соответственно титаносилоксанов и др.) следующей структуры [c.387]

При получении силикон-эпоксидных смол для взаимной связи силиконовых и эпоксидных компонентов можно использовать переэтерификацию свободных гидроксильных групп эпоксида алкоксигруппами кремнийорганических эфиров. В качестве лаковых смол оправдали себя силикон-алкид-эпоксидные типы, модифицированные иногда фенопластами [У259, У260]. [c.389]

Согласно имеющимся опытным данным, силалкидные смолы очень стойки к высоким температурам, исключительно хорошо смачивают пигменты и более стойки к атмосферным факторам, чем алкидные смолы или их комбинации с меламино-формальде-гидными смолами. Постоянство оттенка краски и сравнительная твердость лаковой пленки зависят от содержания силиконового компонента в силалкиде. Так, например, силалкиды, высыхающие на воздухе, содержат около 30% высыхающего масла содержание силиконового компонента не должно превышать 50%. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология