Покрытия цинксиликатные

Цинксиликатные покрытия. Цинксиликатные покрытия начали использовать в нашей стране и за рубежом сравнительно недавно, однако они быстро получили признание, и в мировой практике их считают конкурентоспособными даже с цинковыми покрытиями горячего нанесения и металлизационными. Основными компонентами- краски являются силикаты щелочных металлов (натрия, калия, лития) и цинковая пыль, образующие на поверхности тонкую пленку. [c.24]

Нанесенное на металл покрытие из цинксиликатной композиции обрабатывают раствором отвердителя на основе одно-замещенного фосфата кальция. [c.130]

Защитные свойства покрытия на основе цинксиликатных композиций обусловлены участием стального и цинкового электродов, электролит между которыми находится в порах пленки затвердевшего жидкого стекла (5102 +силикаты цинка и кальция). Цинксиликатное покрытие рассматривают как анодное покрытие, причем частицы цинка замкнуты на подложку через электрическую цепь, в которой участвуют кристаллы карбонатов и силикатов и жидкого электролита, причем потенциал системы равен потенциалу цинка, а электрическая проводимость покрытия равна 10 см. Введение в рецептуру покрытия катодных замедлителей увеличивает защитный эффект. [c.130]

Цинксиликатная краска В-ЖС-41 (ТУ 610-1481—78) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водном растворе калиевого жидкого стекла и не содержит в своем составе органических растворителей. Она поставляется в виде трех компонентов в отдельных упаковках в следующих соотношениях по массе) основа (жидкое стекло)— 100, пигментная смесь алюминиевый порошок и каолин) 28,4 и цинковый порошок — 171,6. Краску В-ЖС-41 наносят в три слоя методом пневматического распыления общей толщиной 180—200 мкм. Нанесение на поверхность с остатками органических покрытий не допускается. Расход краски В-ЖС-41 на один слой — 200— 230 г/м , отвердителя — 50—70 г/м . Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. [c.163]

Поверхности, предназначенные для получения металлизационных и цинксиликатных покрытий, очищать с помощью преобразователей ржавчины нельзя. [c.39]

Противообрастающие лакокрасочные материалы нельзя наносить непосредственно на металл, грунтовки и цинксиликатные покрытия не рекомендуется наносить противообрастающие эмали по лакам. Эмали наносят в два слоя, а краску КФ-751 — в один. [c.56]

Предложены экологически чистые защитные покрытия на основе растворимого стекла — цинксиликатные композиции, обеспечивающие защиту стали от общей коррозии и коррозионно-механических разрушений в условиях воздействия нефтепродуктов и тропических условий. Защитная работа этих покрытий основана на сочетании электрохимической защиты, ингибирования и гидроизоляции [149]. Цинксиликатные покрытия поляризуют подложку до потенциала незаряженной поверхности и повышают коррозионно-механическую прочность стали вследствие частичного предотвращения электрокапиллярного снижения прочности. [c.129]

Высокий уровень свойств цинксиликатных лакокрасочных материалов, по зарубежным данным, зафиксирован для составов на основе силикатов четвертичного аммония, которые используются, в частности, в системе лакокрасочных покрытий для стальных резервуаров, применяемых на кораблях для топлива и балласта соленой воды, а также для наружной поверхности кораблей. [c.190]

Орлов В. А. Исследование и перспективы развития антикоррозионных цинксиликатных покрытий. Киев, 1979, 24 с. [c.214]

Рис. 9.8. Перечень продуктов, перевозимых в грузовых танках нефтеналивных судов, защищенных цинксиликатными покрытиями (по

Совершенствование цинксиликатных красок шло в направлении уменьшения содержания в них цинковой пыли и дополнительного введения пигментов и наполнителей [91 1. Это позволило замедлить процесс отверждения покрытия и, следовательно, снизить в нем внутренние напряжения, удлинить процесс взаимодействия связующего со стальной подложкой и, значит, повысить адгезию к гладкой поверхности. [c.94]

Длительная и надежная защита сплавов на железной основе от коррозии цинксиликатными покрытиями (табл. 9.14) в естественных средах объясняется одновременным действием электрохимического, ингибиторного и гидроизолирующего факторов. Первоначально преобладает электрохимический фактор, а затем в связи с облагораживанием потенциала системы во времени под влия- [c.288]

Сроки защиты полимерными (числитель) и цинксиликатными покрытиями (знаменатель) [c.288]

Опыт эксплуатации баков-аккумуляторов с цинксиликатной краской ВЖС-41 свидетельствует о высоких защитных свойствах покрытия при условии тщательной подготовки поверхности перед окраской и соблюдения технологии. [c.99]

Повысить защитные свойства цинксиликатных покрытий можно дополнительным введением ингибиторов в рецептуру цинксиликатных композиций или отвердителей. [c.289]

В качестве связующего был применен силикат калия, который обладает значительно лучшей водостойкостью по сравнению с силикатами натрия и лития. Пигментная часть составлялась из смеси цинковой пыли с пигментами и наполнителями чешуйчатого строения. Исследованиями установлено, что наименьшая растворимость в воде чистых цинксиликатных красок наблюдается при массовом соотношении цинк жидкое стекло = 12 1. Замена половины цинка инертными пигментами и наполнителями чешуйчатого строения позволяет получать покрытия с удовлетворительными защитными и физико-механическими свойствами. Минимальная водопроницаемость покрытий наблюдается при содержании пигментов и наполнителей 15 % от массы цинка при общем массовом соотношении пигменты жидкое стекло = 6,4 1. [c.94]

В результате была разработана цинксиликатная краска В-ЖС-41 (ТУ 6-10-1481—78), покрытие на основе которой обладает низкой водопроницаемостью и улучшенными физико-механическими свойствами. При эксплуатации в воде и во влажной атмосфере покрытия не изменяют своего внешнего вида, и в воду цинк вымывается не более предельно допустимых концентраций (5 1г/л), тогда как на поверхности покрытий ЖС-80 очень быстро образуется белый налет из продуктов коррозии цинка. [c.94]

Цинксиликатная краска В-ЖС-41 наносится в три слоя на предварительно подготовленные металлические поверхности. Продолжительность межслойной сушки в зависимости от температуры и влажности составляет от 3 до 8 ч. После сушки третьего слоя проводится дополнительное отверждение путем нанесения раствора отвердителя (ортофосфорной кислоты) кистью или краскораспылителем. Тол 1.ина трехслойного покрытия 200—300 мкм. До рабочей вязкости краска разводится питьевой водой. [c.94]

Защитный эффект цинксиликатных покрытий обусловлен главным образом их протекторным действием и находится в прямой зависимости от количества содержащегося в них цинка. От этого же зависит наличие электрического контакта между частицами цинка и металлической поверхностью, необходимого для его действия как протектора. Поэтому содержание цинка в покрытии достигает 90—93% по массе на сухую пленку. [c.24]

Приготовление цинксиликатной краски В-ЖС-41 к применению состоит в смешивании основы краски, пигментной смеси и цинкового порошка в соотношении по массе 100 93,2 234,2. Отвердителем краски служит ортофосфорная кислота, разбавленная пресной водой до плотности 1,04—1,06 г/см . Краску наносят кистью в 3 слоя с послойной сушкой от 3 до 8 ч в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. После высушивания третьего слои на покрытие кистью или краскораспылителем наносят отвердитель. Толщина покрытия 200—300 мкм. [c.170]

Цинксиликатные покрытия цистерн демонстрируют хорошую устойчивость к нефти и многим органическим растворителям однако устойчивость их в среде кислот и щелочей ниже, чем эпоксидных материалов. Краски поставляют в виде двух компонентов цинковую пудру смешивают с раствором силиката во время применения. Реакция происходит в процессе сущки, в сухой пленке, которая в основном содержит металлический цинк и кремниевую кислоту наряду с солями цинка. Обычно наносят единственный слой толщиной 80—100 мкм. [c.504]

Установлено, что нанесение цинксиликатных покрытий повышает предел коррозионной усталости стали в синтетической (3 %-м водном растворе Na l) и натуральной морской воде практически до уровня предела коррозионной усталости на воздухе, Эти покрытия весьма эффективны и при заицгге металла от корроэионного растрескивания. Есть основание считать, что эффективность указанных покрытий при коррозии под напряжением в значительной степени связана с их протектирующим воздействием на защищаемый металл [46,47], [c.123]

Из покрытий наиболее эффективны диффузное азотирование, алитиров2Ц1ие, цинкование и хромирование, нанесеш1е цинксиликатных покрытий, а также электролитическое наиесение слоя дайка, кадмия и комбинированное никель-кадмиевое покрытие. [c.129]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

При нанесении покрытия из цинксиликатной композиции (смесь цинкового порошка с растворимым стеклом) протекает реакция взаимодействия компонентов покрытия с СО2 воздуха с образованием аморфной SIO2 и силикатов цинка. Более интенсивно с СО2 воздуха взаимодействуют литиевые стекла вследствие меньшей растворимости образующихся при этом соединений. По данным Орлова [150] хорошими вяжущими свойствами при получении покрытий обладают литиевые растворимые стекла с модулем М = 2 и более, натриевые — с М = 4 и бо-. лее и калиевые — с Ai = 6,3 и более. Хорошие покрытия (с учетом [c.129]

Разработка цинкнаполненных силикатных материалов дл антикоррозионной защиты металла является ведущим направлением в области силикатных красок за рубежом. Однако проста композиция силикат щелочного металла — цинковый порошок используется ограниченно из-за ряда недостатков, к которым относятся невысокая водостойкость, низкая жизнеспособность, необходимость тщательной подготовки поверхности и др. Поэтому большое внимание уделяется цинксиликатным покрытиям, модифицированным различными добавками, позволяющими улучшить физико-механические, адгезионные и другие свойства покрытий. [c.190]

ИЛИ растворимом стекле. В японском судостроении распространение получили цинксиликатные покрытия, несмотря на более жесткие требования к техдологии нанесения. Последнее объясняется тем, что стоимость эпоксидных красок на порядок выше в сравнении с силикатными при том же сроке защитного действия. Перечень продуктов, перевозимых в танках нефтеналивных судов, защищенных цинксиликатными композициями по зарубежным источникам), приведен на рис. 9.8. Системы окраски нефтеналивных судов ввиду схожести условий эксплуатации аналогичны. [c.275]

На рис. 9.10 показаны по- Е,в ляризационные кривые си-стемы стальная подложка— цинксиликатное покрытие . [c.287]

Катодная поляризуемость и прекращение локальных токов коррозии подложки объясняется наличием на ней в большом количестве инги-биторов коррозии. Для случая цинксиликатного покрытия — это 2п (ОН)а, СаСОз, [c.287]

Рис. 9.10. Поляризационные кривые систем стальная подложка— цинксиликатное покрытие после 0,2 выдержки п морской воде в течение 1 месяца (/— / ) и 7месяцев 4—4 ),

Рис. 9.11. Влияние коррозионной среды на изменение во времени Т электрохимического потенциала С цинксиликатного покрытия I. .. 5 — пресная вода с общей жесткостыб (моль/л) / — 7,0 2 — 1,0 3 — 0,3 4 — дистиллированная вода 5 — раствор 3% N301 6 — морская вода. Стрелками показано начало коррозии подложки

Защитный эффект цинкнаполненных покрытий зависит от солесодержания коррозионной среды. В искусственных средах, где отсутствуют катодные замедлители для пары 2пд—цинкнаполненные, в особенности цинксиликатные покрытия не обладают значительным защитным эффектом (рис. 9.11). [c.289]

Для защиты баков горячей воды используют состав ЭКЖС-40, покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (хлорсульфированный полиэтилен — 12,7 %, канифоль — 1,3 %, толуол — 78 %, алюминиевая пудра — 4 %, окись свинца — 4 %), цинксиликатные покрытия ВЖС-41, железный сурик на олифе. [c.26]

Цинксиликатные покрытия наносят на тщательно очищенную пескоструйным методом поверхность преимущественно кистью. К достоинствам цинксиликатных покрытий относятся твердость, устойчивость к абразивному воздействию, способность самозалечиваться , благодаря чему по всей поверхности обеспечивается равномерная защита. Они незначительно повреждаются при резке и гибке, нетоксичны и пожаробезопасны. При эксплуатации покрытий под водой их применяют без покрыв- [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология