Гравитационная очистка газов

Для очистки газов от твердых частиц в промышленности применяют ряд аппаратов, различающихся по принципу действия. Все пылеуловители делятся на две категории аппараты без применения жидкости (сухие) и с ее применением (мокрые), В основе работы сухих пылеуловителей лежат гравитационные или инерционные механизмы осаждения. К этой же категории относятся аппараты фильтрационного действия, в которых частицы пыли выделяются из газового потока при его движении через слой пористого материала. Принцип действия мокрых пылеуловителей основан на контакте запыленного газа с промывной жидкостью, в результате чего твердые частицы осаждаются на поверхности капель, на пленке жидкости или на стенках газовых пузырей, барботирующих через нее. Особую группу аппаратов представляют электрофильтры, в которых частицы пыли осаждаются за счет сообщения им электрического заряда. [c.137]

Рис. 11-28. Гравитационная очистка газа в пылеосадительной камере.

Жалюзийные пылеуловители относятся к простейшим типам инерционных сепараторов. В отличие от гравитационных, они работают при более высоких скоростях потоков и имеют меньшие габариты. К тому же жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, дешевы и имеют небольшое гидравлическое сопротивление, что обусловило их широкое распространение в качестве основного очистного оборудования в 30-50-е годы нашего столетия. Однако они улавливают только крупные частицы (В >60...70 мкм) и поэтому в настоящее время используются в основном для предварительного осаждения крупных частиц с целью уменьшения абразивного износа технологического оборудования или облегчения работы очистных устройств последующих ступеней. Для предварительного улавливания крупных частиц золы из дымовых газов разработаны жалюзийные золоуловители ВТИ, имеющие 6 вариантов исполнения для установки в горизонтальных и вертикальных (при движении газов снизу вверх) газоходах. Часто жалюзийные пылеуловители используются совместно с циклонами и служат концентраторами пыли для них. Принцип работы пылеуловителя в таком случае заключается в следующем. Жалюзийная решетка, установленная в газоходе, разделяет поток аэрозоля на части (рис.5.4). Основная часть потока, проходя через лопасти решетки, в некоторой степени освобождается от крупных фракций пыли и уходит по газоходу, а меньшая часть, отбираемая циклоном (до 20%), насыщается пылью, что облегчает ее очистку. После циклона поток вновь возвращается в газоход. [c.174]

Гравитационная очистка газов [c.228]

В настоящее время гравитационные сепараторы на ГПЗ практически не используют вследствие их высокой металлоемкости и крупных габаритов. Инерционные более эффективны и компактны, чем гравитационные, но тем не менее уступают по эффективности центробежным и сетчатым сепараторам. Самыми эффективными в процессе очистки газа от капельной жидкости являются фильтры-сепараторы. [c.9]

Используют следующие способы разделения осаждение частиц в гравитационном, электростатическом, центробежном поле или под действием сил инерции фильтрование запыленных газов через пористые перегородки улавливание частиц жидкостью (мокрая очистка). В последнем случае улавливание частиц может сопровождаться поглощением жидкостью растворимых компонентов газовой фазы, т. е. абсорбцией. Такой процесс называют комплексной очисткой газа. [c.225]

Было найдено, что процесс седиментации играет важную роль, при очистке газа от пыли, когда запыленные газы проходят через насадочные башни с небольшой скоростью. Эффективность фильтрации крупных частиц выше, когда газовый поток поступает в башню сверху вниз [857]1 Типичные кривые проникновения капель диоктилфталата в башню со свинцовой дробью представлены на> рис. УП-14. Улучшение проникновения в колонне с нисходящим потоком свидетельствует о том, что гравитационное осаждение улучшает улавливание. [c.321]

Ротационные пылеуловители пока не вышли из стадии опытных установок, так как достигаемая с их помощью эффективность очистки газов обычно не оправдывается чрезмерно высокими энергозатратами в аппаратах. Отчасти это объясняется тем, что ни в одной из предложенных конструкций не решен отвод отсепарированных частиц в бункер аппарата. Для этого используется процесс гравитационного осаждения. [c.51]

Скорость осаждения очень мелких частиц (<310 мкм) из газовых и жидких сред, как было показано выше, чрезвычайно мала не только в гравитационном поле, но и в поле центробежной силы. По этой причине разделение тонкодисперсных газовзвесей (очистка газов от пыли и мелких капель) рассмотренными выше методами практически невозможно. Этот процесс, однако, успешно осуихе-ствляется вэлектрическом поле. [c.221]

Процесс очистки газов от твердых или жидких частиц с помощью пористых сред называется фильтрацией. Частицы, взвешенные в газовом потоке, осаждаются на поверхности или в объеме пористых сред за счет броуновской диффузии, эффекта касания (зацепления), инерционных, электростатических и гравитационных сил [5.1 — [c.150]

Осаждение мелких частиц происходит при ламинарном их обтекании газом, для которого коэффициент сопротивления обратно пропорционален величине критерия Рейнольдса = 24/Ке. Подстановка в уравнение движения частицы дает = кеЕй/ 12 1). Следовательно, при электроосаждении скорость осаждения пропорциональна первой степени диаметра частицы, а не квадрату ее диаметра, как это было при ламинарном гравитационном осаждении (см. формулу (2.5)). Отсюда следует, что по мере уменьшения размеров частиц скорость их гравитационного осаждения уменьшается значительно быстрее, чем при электроосаждении. Следовательно, мелкие частицы (й < 10 мкм) предпочтительнее осаждать в электростатическом поле. Однако при выборе способа очистки газов от пыли следует иметь в виду относительно высокие капитальные затраты при организации электроочистки, что обусловлено высокой стоимостью вспомогательного оборудования (высоковольтные трансформатор и выпрямитель переменного напряжения). [c.204]

Применяют следующие способы очистки газов осаждение взвешенных частиц под действием собственных сил тяжести (гравитационная очистка) [c.275]

Коэффициент эффективности сетчатых газосепара-торов (рис. И) определяется в основном конструкцией сетчатых пакетов, их расположением в корпусе аппарата и может достигать 99,5 — 99,8 % при скоростях газа в 3 — 5 раз больших, чем в гравитационных. Высокая эффективность этих газосепараторов обусловливается большой поверхностью контакта сепарирующих элементов с газожидкостным потоком. Вертикальные сетчатые газосепараторы применяют на промыслах в качестве концевых сепараторов в установках низкотемпературной сепарации, промежуточных и концевых сепараторов на ГПЗ, при очистке газа от жидкости перед подачей его на факел. [c.29]

Механическая очистка газов включает сухие к мокрые методы. К сухим методам относятся 1) гравитационное осаждение 2) инерционное и центробежное пылеулавливание [c.162]

Для очистки газа от жидких и твердых примесей у скважин устанавливают газосепараторы. По принципу действия различают газосепараторы гравитационные и центробежные (циклонные). [c.188]

Гравитационное осаждение не требует затрат энергии на создание разделяющей силы (ср. с последующими методами разделения), но и эффективность очистки газов от пыли в пылеосадительных камерах обычно не превышает 40-50 %, причем частицы эквивалентного диаметра менее 5 мкм, как правило, не успевают осадиться и уносятся с потоком очищаемого газа. Практически пылеосадительные камеры используются для предварительной очистки запыленных газов от основной массы пыли наиболее крупных фракций. [c.180]

Обычно для очистки газов от твердых примесей их пропускают через камеру, в которой с помощью гравитационных электростатических, термических, центробежных или инерционных сил частицы удаляют из газового потока. Очень мелкие частицы [c.164]

Аэрозоли в очищаемом газе являются одним из основных источников поступления загрязняющих и пенообразующих примесей на установки аминовой очистки. Субмикронными размерами частиц этих аэрозолей объясняется низкая эффективность входных сепараторов гравитационно-центробежного типа на ряде ГПЗ, которые не позволяют улавливать частицы размером менее 3 мкм [17]. Существенно снизить поступление примесей с промысла можно, например, использованием регенерируемых коалесцирующих фильтров, которые позволяют удалять из газа частицы размером до 0,001 мкм [18]. [c.77]

Гравитационная очистка газов. Отстаивание твердых частиц в газовой среде подчиняется тем же закономерностям, что и осаждение иод действием сил тяжести в капельной жндкости. Скорость отстаивания пропорциональна разности плотности частиц ртв и газа рг. Обычно Рг во много раз меньше плотности твердых частиц ртв. Несмотря на это, очистка газов отстаиванием малоэффективна, так как силы, иод действием которых происходит осаждение, иевелпкн но сравнению с другими силами, действующими на частицы. [c.78]

Центрифугирование, как и гравитационная сепарация примесей, в настоящее время широко применяется для очистки газов от пылей в циклонах. Для очистки сточных вод этот метод используется значительно реже в связи с более высокой экономичностью конкурирующих методов, что при выборе технологического оборудования для очистки сточных вод в большинстве случаев является решающим фактором. [c.56]

В гравитационных сепараторах осаждение капельной и твердой взвеси из газового потока происходит под действием силы тяжести. Высокую степень очистки газа от капельной и твердой взвеси в гравитационном сепараторе можно получить при условии, если скорость газа будет близка к ну1ю. В реальных условиях эффективность сепарации в гравитационных сепараторах при скорости движения газа 0,5 м/с резко падает и составляет лишь 70% капельной жидкости, находящейся во взвешенном состоянии. [c.65]

Пылеосадительиые камеры. В пылеосадительных камерах используется гравитационное осаждение частиц из потока газов. Для достижения приемлемой эффективности очистки газов необходимо, чтобы частицы находились в пылеосадительной камере возможно более продолжительное [c.51]

Батарейные циклоны типа ПБЦ (пылеуловитель батарейный циклонный), представленные на рис. 11, предназначены для очистки газа с температурой до 120° С и запыленностью не более 75 г/м . В зависимости от типоразмера батарейные циклоны этого типа имеют от 12 до 90 сварных циклонных элементов с полуулиточным входом газа. Внутренний диаметр цилиндрической части циклонных элементов составляет 250 мм. Элементы размещены на решетке рядами с наклоном 45° к горизонтали. -В этом аппарате грубая пыль под действием инерционных и гравитационных сил осаждается в межэле-ментном пространстве, а более мелкая пыль — в циклонных элементах. Пыль из бункера удаляется лопастным разгрузчиком. На коллекторах очищаемого газа и крышках аппарата установлены предохранительные клапаны, допускающие работу в условиях внезапного повышения избыточного давления, которое у аппаратов этого типа не должно превышать 39 кПа (4000 мм вод. ст.). [c.25]

Процесс кинематической коагуляции протекает при относительном движении частиц различного размера, возникающем под действием внешних сил и происходящем при различных скоростях. Наиболее распространенный пример кинематической коагуляции — осаждение частиц на каплях, падающих под действием силы тяжести (гравитационная юагуляция). В практическом плане на основе кинематичесшй коагуляции работают такие устройства для очистки газов, как полые форсуночные скрубберы. Здесь в верхней части аппарата расположена система форсунок, которые распыляют воду, капли юторой в дальнейшем перемещаются сверху вниз. Снизу вверх в скруббер подается грязный газ. При встречном движении капли воды взаимодействуют с частицами пыли, захватывая их и вынося из аппарата в специальный отстойник (копильник). [c.130]

Технологии промысловой обработки газа и конденсата. История развития техники и технологии промысловой обработки газа тесно связана с развитием отечественной науки. В первые годы становления газовой промышленности в эксплуатацию вводились месторождения, в газах которых отсутствовали тяжелые углеводороды или количество их было незначительным. Первый этап (до 1956 г.) - развитие техники и технологии подготовки газа - характеризовался внедрением индивидуальных систем обработки добываемого газа. При этом каждая скважина оборудовалась устройствами для очистки газа от механических примесей, жидкости и предотвращения образования гидратов (сепараторы, конденсатосборники, установки для подачи метанола и т.д.). От прискважинных сооружений газ поступал на установку осушки, затем - в магистральный газопровод. В этот период интенсивно проводятся исследования по созданию различных конструкций газосепараторов гравитационного, циклонного и других типов для отделения газа от жидкости и твердых примесей и водосборников для отделения жидкой фазы от газа при его траспортировке по газопроводам. Второй этап (до 1968 г.) характеризуется также внедрением [c.163]

Газоперерабатывающая промышлекность США хорошо обесае-чена различными типами сепараторов, фильтров, фазовых разделителей для механической очистки газа. Широкое применение находят газовые фильтры и фильтры-сепараторы. С их помощью из потока газа можно удалить частицы в несколько раз меньших размеров, чем с помощью центробежных или гравитационных сепараторов. Например, сепараторы фирмы Пико гарантируют удаление 98% всех жидких и твердых частиц размером 1 мкм и до 99,9% частиц размером более 1 мкм. [c.9]

Гравитационный метод (метод, использующий действие силы тяжести). Этот метод, примером которого является процесс очистки газа в пылеотстойной камере, может быть использован только для механических дисперсоидов, так как его эффективность зависит от скорости падения частиц, а эта ско-рость, завися в свою очередь от размеров и веса частиц, становится такой незначительной для дисперсных систем, полученных конденсацией, что гравитационное осаждение делается невозможным. В Т21бл. 5 даны скорости паде/ния частиц сферической формы с удельным весом 2000 кг/м в зависимости от их размеров в неподвижном воздухе при комнатной температуре. Скорости рассчитаны при помощи кривой рис. 1 и уравнения (5). [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология