Циклон схема потоков

Рис. У1-30. Принципиальная схема прямоточного циклона с обратным потоком

Рис. III. 25. Схема потоков газа в циклоне.

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]

Схема одноступенчатого циклона изображена на рис. 15. Циклон состоит из корпуса, входного и выпускного патрубков, направляющих перегородок, стояка — спускной трубы циклона. Чтобы поток газовзвеси в циклон не миновал его сепарирующую часть, на нижнем конце стояков циклонов устанавливаются различные устройства. [c.36]

Еще один тип промышленного скруббера с трубами Вентури, описанный Сторчем [821] и называемый скруббером с зеркальной схемой потока среды, используется в Чехословакии для улавливания ферромарганцевых паров и газов мартеновских печей с кислородным дутьем, В последнем случае была достигнута общая эффективность 97% при перепаде давления 7 кПа, причем доля уловленных частиц размером менее 0,15 мкм составила 15%, а доля частиц размером менее 0,5 мкм составила 65% температура входящих газов составила 500°С. Схема установки представлена на рис. 1Х-29. Из нее видно, что установка состоит из единого блока с трубой Вентури и циклонным отделителем капель. [c.423]

Влияние высоты надслоевого пространства, определяющей инерционный унос, исследовано в целом ряде работ, из которых наиболее значительны [1, 5—9]. Существующие методы определения уноса не дают возможности получить информацию о гранулометрическом составе уносимых материалов. Для этой цели, по нашему мнению, наиболее плодотворным может быть путь исследования модели непрерывно действующего поли дисперсного псевдоожиженного слоя, развитой в работе [10]. Рассмотрим схему потоков твердой фазы в аппарате кипящего слоя с циклоном (рис. 1). [c.140]

На рис. 2 показана упрощенная схема потоков основных стадий секции оксихлорирования процесса компании Гудрич [12, 14]. Перед выходом из реактора газообразные продукты проходят через циклон, где мелкие частицы катализатора отделяются и возвращаются в зону реакции. В колонне горячей закалки практически весь H I и часть воды конденсируются, ане-сконденсировавшиеся газы направляются в колонну холодной закалки, где оставшаяся в них вода и большая часть ДХЭ кон- денсируются. Водная и органическая фазы разделяются в отстойнике. Органическая фаза представляет собой сырой ДХЭ, который перед крекингом осушают и очищают. [c.263]

К сухим пылеуловителям относят все аппараты, в которых отделение частиц примесей от воздушного потока происходит механическим путем, за счет сил гравитации, инерции, кориолиса. Конструктивно сухие пылеуловители разделяют на циклоны, ротационные, вихревые, радиальные, жалюзийные пылеуловители и др. Схема циклона показана на рис. 5.16. [c.284]

Этот аппарат 1 аналогичен обычному многорядному двухпродуктовому классификатору, схема которого показана на рис. 33. Различие заключается в том, что в данном случае каждый канал аппарата имеет отдельный вывод на циклон 2. Поток воздуха в каждом канале регулируется шибером 3 и фиксируется расходомерным устройством, соединенным с диафрагмой 4. Выводы всех циклонов объединяются общим коробом, который соединяется с вентилятором 5. На схеме позицией 6 показана ступень санитарной очистки пыли перед сбросом воздуха в атмосферу. [c.302]

Усовершенствование конструкций напорных гидроциклонов. Теоретический анализ, выполненный на основе уравнения (I. 9) и схемы потоков в напорном гидроциклоне (см. рис. I. 8), а также анализ экспериментальных данных показывают, что в аппаратах обычной конструкции не полностью используется энергия центробежного поля. В результате сепарирующая способность стандартных циклонов не достигает теоретических пределов. По данным авторов, коэффициент полезного действия этих [c.28]

Аппараты для очистки, конструируемые на основе действия центробежной силы, носят название циклонов. Схема действия циклона изображена на рис. 93. Газовый поток, входя в аппарат тангенциально со скоростью от 12 до 40 м/сек, приобретает вращение вокруг оси центральной выходной трубы. Ча- [c.183]

На рис. XII-1 показана схема получения размолотой серы, в которой произошел взрыв. Комковая сера подвергалась размолу в среде инертного газа в роликовой мельнице 4 типа Раймонд . Молотая сера из сепаратора 3 потоком газа выносилась в циклон 7, в котором большая ее часть осаждалась, и через шлюзовый затвор поступала в бункер готовой продукции 6. Инертный газ с неосажденной молотой серой вентилятором I вновь подается в мельницу. Улов- [c.265]

Наиболее мелкие пылеобразные частицы катализатора в значительной степени выносятся из системы потоком дымовых газов, подаваемых в пневмоподъемники. Удаление оставшейся мелочи и более крупных частиц производится при помощи отвеивателя и циклонного сепаратора (фиг. 58). Как видно из приведенной схемы, принцип работы отвеивателя состоит в следующем. В спускаю- [c.139]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

Схема регенератора крекинг-установок приведена на рис. 14. Основными внутренними узлами регенератора являются корпус 1, циклонные устройства 7, вертикальные цилиндрические 2 и радиальные 3 перегородки, секционирующие зону выжига кокса, коллекторы подвода воздуха в зону регенерации катализатора 4, система ввода водяного пара под днище сборной камеры 8 и в циклоны первой ступени 7 для предотвращения догорания окиси углерода в двуокись. В отдельных случаях для съема избыточного тепла и упорядочения движения потока газовзвеси в зоне регенерации устанавливаются пароводяные змеевики. [c.41]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эффективная сушка многих материалов возможна в кипящем слое. Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем (псевдоожиженном) слое показана на рис. 21-25. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором /, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющей собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8. [c.774]

Схема действия прямоточных циклонов очень проста, поэтому теоретически можно рассчитать [822] минимальный размер частиц, которые будут полностью удалены из газового потока. Прежде чем приступить к расчету, необходимо сделать следующие допущения [c.252]

Рис. 43. Схема промышленной устанопки для пиролияа жидкого сырья п потоке движущегося слоя теплоносителя / — нагреватель теплоносителя 2 — смеситель 3 — реактор 4 — линия пневмотранспорта . 5 — дозер теплоносителя в — сепаратор 7 — классификатор теплоносителя (по крупности) Н — бункера 9 — циклон I0 — газодуька 11 — скруббер 12 — колои-на для разделения продуктов пиролиза.

Рис. 1.1. Схема течения потоков в циклонах

Для обезвреживания запыленных газовых смесей рекомендуется другая конструкция аппарата. В корпусе такого реакционного аппарата размещается только один перфорированный термокаталитический элемент, причем соосно, а газовая смесь вводится через тангенциальный патрубок, как в циклоне. Очищенный от механических примесей и жидкой фазы в поле центробежных сил газовый поток из приосевой области через отверстия в термокаталитическом элементе поступает в реакционную зону, где по описанной уже ранее схеме происходит процесс глубокого окисления углеводородных компонентов. [c.316]

Внутри реактора вмонтирована вертикальная труба 12. В нижней ее части установлен воздушный маточник 65, через который подается сжатый воздух на окисление сырья. В результате барботажа воздуха внутри окислительной колонны образуется направленная циркуляция жидкого потока и устраняется зона беспорядочного турбулентного движения жидкости, отличающаяся повышенным содержанием воздуха. Поток продукта внутри трубы осуществляется снизу вверх, а затем по кольцевому сечению сверху вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкости, улучшается контакт воздуха с жидкой фазой и повышается интенсивность процесса. Высота уровня продукта в окислительной колонне подбирается исходя из необходимого времени контакта пузырьков газа с жидкой фазой, при котором максимально используется кислород воздуха и содержание кислорода в уходящих газообразных продуктах окисления остается минимальным. На основании экспериментальных работ, проведенных иа промышленных установках, можно рекомендовать высоту уровня продукта 10 Jti. С целью предотвращения уноса капелек жидкого продукта целесообразно монтировать в верхней части колонны отбойные устройства типа отражателей либо циклонный аппарат (на схеме не показаны). [c.296]

На рис, 372 представлена схема установки для адсорбции и десорбции в кипящем слое, состоящей из адсорбера 3 и десорбера 7 В адсорбер 3 через трубу подаются исходная газовая смесь и регенерированный адсорбент из десорбера. В адсорбере создается кипящий слой адсорбента, в котором происходит адсорбция поглощаемой части газового потока. Непоглощенная часть газового потока через сепаратор 2 и циклон J удаляется из аппарата. [c.538]

Наиболее часто применяется следующая принципиальная схема каталитической очистки (рис. 6.65, а). Очищаемые газы, пройдя отбойники и циклоны для отделения конденсата и взвешенных частиц, захваченных газовым потоком, нагреваются в рекуперативном теплообменнике 2 до температуры реакции и направляют в реактор 1. Очищенные газы охлаждаются в теплообменнике 1 и выбрасывают в атмосферу. Автотермическое проведение процесса возможно при содержании горючих примесей 5—10 г/м (адиабатический разогрев таких смесей А = 150 300 град). При меньшем содержании окисляемых при- [c.440]

Ориентировочное значение скорости газового потока в прямоточном циклоне, при которой коэффициент очистки приобретает величину, близкую к максимально допустимой, составляет 8 м/с. Используя приведенные данные, полный коэффициент очистки газов в прямоточном циклоне ЦКТИ можно определить, применяя ту же схему расчета, которая дана для обычных циклонов в 2.4. [c.67]

Современные теории циклонирования изложены во многих работах [13]. Общая схема процессов представляется в следующем виде. Запыленный газ входит в циклон через патрубок, расположенный тангенциально к цилиндрической пылеосадительной камере и движется спирально вниз по стенке конуса, а затем вверх, в выходную трубу (рис. 1.1). При этом считается, что диаметр восходящего по спирали потока (ядро вихря) примерно равен диаметру выхлопной трубы. На входе в циклон газовый поток в кольцевом пространстве между стенкой корпуса и выхлопной трубой движется с ускорением. Кинетическая энергия потока диссипиру-ется в процессе обмена количеств движения с обратными потоками, возникающими на фанице застойных зон. [c.9]

Рис. 7.9. Схема синтеза углеводородов в потоке взвешенного порошкообразного катализатора 1-печь 2-насос 3-колонна-сепаратор 4-циклоны 5-реактор 6-колонна-сепаратор 7-циклон 8-конденсатор 9-холодильник масла 10-насос масла 11 -сепарационная колонна 12-сборник масла 13-колонна для промывки газа 1-синтез-газ II-реакционные газы Ш-циркулирующий газ IV-nap У-вода VI-масло У11-катализаторный шлам УШ-масло балансо-вое количество 1Х-промывная вода Х-остаточный газ Х1-бензин Х11-вода и водорастворимые продукты

Использование циклонных топочных камер для специализированных газомазутных котлов нельзя считать рациональным рвиду их повышенного аэродинамического сопротивления и недостаточной для жидкого топлива форсировки. Высокая реакционная способность мазута позволяет организовать его интенсивное сжигание в камерах, более простых по конструкции, чем циклонные, с большей полнотой тепловыделения и с более высокими форсировками при меньшем аэродинамическом сопротивлении, используя опыт создания специализированных форсированных камер для жидкого топлива газотурбинных двигателей. Для создания аэродинамической схемы потоков, обеспечивающих интенсивное сжигание топлива, в этих камерах используются соответствующим образом направленные воздушные струи. Однако схемы газотурбинных камер сгорания, приспособленных для работы на легких сортах топлива при суммарных избытках от 3 до 5 и имеющих пассивную регулировку процесса, приводящую к резкому изменению избытка при изменении нагрузки, не могут быть использованы непосредственно в котельной технике. Поэтому оказалось пеобхо- [c.200]

В настоящее время для сжигания расплавленной серы широко применяются циклонные печи. Поток воздуха и жидкая сера вводятся в эти печи тангенциально (по касательной) со скоростью 100—120 м/с. Это способствует хорошим условиям массо- и теплообмена паров серы с воздухом. Скорость горения прн этом повышается. Благодаря тому что процесс сжигания ведется с кеболь-шпм избытком воздуха (а=1,15—1,2), получают газ с концентрацией 16—18% SOg. Интенсивность таких печен в 30—40 раз выше, чем печей форсуночных. Достоинствами циклонных печей являются еще иостоянсгво концентрации газа, простота регулирования процесса сжигания и простота схемы автоматизации его. Однако высокая температура в таких печах (1200—1400° С) создает сложности при конструировании и использовании их в промышленности. Таким образом, концентрация SO2 в газе после циклонной печи зависит от температурь газа, определяемой стойкостью футеровки. [c.75]

В регенераторе условно различают четыре зоны распределения потока газовзвеси по сечению регенератора выжига кокса в псевдоожиженном слое отстойная зона улавливания катализаторной пыли в одно-, двух- или трехступенчатых циклонных сепараторах. Для рег> лирования температуры в регенераторе могу т устанавливаться внутренние змеевики пароводяного охлаждения или выносные котлы-утклизаторы (холодильники катализатора). На рис. 14 представлена конструктивная схема регенератора с кипящт1м стаем катализатора установки Г43-107. [c.29]

Детальный расчет реактора для получения фталевого ангидрида приводят Беранек, Сокол и Винтерштейн исходные данные несколько отличаются от приводимых фирмой Sherwin—Wiliams. Псевдоожиженный слой нашел самое широкое применение на установках каталитического крекинга широкой фракции. Схема такой установки приведена на рис. IV-47 . Установка состоит из двух основных частей — реактора и регенератора. Разложение тяжелых углеводородов на более легкие происходит в реакторе, работающем на алюмо-кремниевом катализаторе диаметром зерен 20—100 мкм. Поток, поднимающий частицы катализатора, создается углеводородными парами, вдуваемыми снизу. Прореагировавшие углеводородные иары проходят через циклоны, отделяющие унесенную пыль и возвращающие ее в реактор. В процессе крекинга катализатор покрывается пленкой кокса. Для восстановления его направляют в регенератор по V-образной трубе. Перед входом в регенератор в трубу вводится воздух на этом участке смесь катализатора с воздухом обладает меньшей плотностью, чем в колене, выходящем из реактора. Вследствие этой разности плотностей катализатор движется по У-образной трубе. В регенераторе пленка кокса выжигается, после чего частицы катализатора возвращаются в реактор по другой V-образной трубе. Каталитический крекинг происходит при температуре 460—510°С и небольшом давлении, не превышающем 1,8 ат. [c.358]

ГГример ХП-4. Решить пример XI1-3 при условии исключения из схемы циклонного сепаратора и большей скорости газа. Следовательно, часть твердого продукта выносится потоком флюидизирующего газа. Скорость уноса частиц постоянна и для данного режима проведения процесса характеризуется выражением [c.363]

Во ВНИИХИММАШе разработан ряд типоразмеров горизонтальных сушилок с виброаэрокипяшим слоем (серия ВКС). На рис. 4.5 представлена схема такой установки ВКС-0,6, которая состоит из двух лотков сечением 0,3 х 1 м, каждый из которых установлен на четырех амортизаторах и имеет индивидуальный вибратор, позволяюший изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух подают двумя вентиляторами (1), нагревают в калориферах (2) и двумя потоками направляют под распределительные решетки вибрирующих лотков (4). Из бункера питателем (3) подают на поддерживающую решетку в торце первого лотка продукт, который в виброаэрокипящем слое, перемещаясь по лотку, пересыпается на второй лоток, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне (5) вентилятором выбрасывают в атмосферу. [c.208]

Фирма Глянцштофф (ФРГ) предложила [77, 78] непрерывный способ метанолиза без давления с предварительным гидролизом отходов перегретым водяным паром. Один из возможных вариантов принциииальнои схемы приведен на рис. 6.41. Согласно этой схеме отходы волокна обрабатывают в вертикальном реакторе 1 перегретым водяным паром с температурной около 400 °С. Пар расплавляет отходы и выходит с температурой 200 °С. Содержащиеся на волокне отделочные вещества испаряются и удаляются с паром. Расплавленный полиэтилентерефталат непрерывно отливают на ленту 2 в виде тонкой пленки, которую дробят в мельнице 3 в тонкий порошок с частицами среднего размера 0,001 мм. В аппарате 4 порошок суспендируют в 4-кратном количестве метанола, и суспензию в виде аэрозоля в азоте через форсунку 5 вводят в колонну 6. Одновременно в колонну подают сухои хлористый водород в количестве 0,1% от массы отходов. Турбулентный,поток в колонне 6 нагревают до 270 °С. Выходящий поток пропускают через циклонный сепаратор 7 и подают в разделительную колонну 8 с температурой 250 С. [c.182]

Существуют различные мнения о том, состоит ли спектр вто ричного потока, образованный осевой и тангенциальной компонентами скорости, из одного вихря по всей длине циклона (рис. VI-10,а) или из двойного вихря (рис. VI-10,6), один из которых находится в верхней части над выхлопной трубой,, а другой — в конической части. Концентрация пыли в верхней части циклона, а также значительное улучшение эффективности циклона при удалении пыли по специальным каналам (циклоны типа Ван-Тонгере-на или Амбуко) свидетельствуют по-видимому в пользу двойного вихря. Этот же факт был установлен некоторыми исследованиями, проведенными на гидравлических циклонах с красящим маркером [264]. Вероятно, реальный спектр вторичного потока представляет собой среднее между этими двумя схемами, как было графически показано Тер-Линденом [516] (рис. VI-10, в). [c.261]

Принципиальная технологическая схема установки с циркулирующим микросферическим катализатором приведена на рис. 6.9. Предварительно нагретое в печи 14 сырье смешивается с регенерированным катализатором и подается в лифт-реактор 12. Верхняя часть лифт-реактора специальной конструкции является составной частью реактора-сепаратора 9. Газокатализаторный поток пз лифт-реактора вводится через циклоны 10 в сепаратор реактора над уровнем псевдоожиженного слоя катализатора. [c.234]

Сепарация материала осуществляется в 1 иклонной камере 4 в верхней части сушилки имеется центробежный завихритель 5. Верхняя и нижняя крышки сушилки исполнены непараллельными, в результате чего площадь сечения канала становится переменной, а значит переменной становится и скорость движения фаз по спирали. Это ведет к дополнительной турбулиэации потока и обеспечению наиболее интенсивного режима тепломассообмена. В технологическую схему установки кроме сушилки входили так же паровой и злектрический подогреватели сушильного агента,в качестве которого использовался воздух,взвешиватель-подсушиватель,вентилятор ВВД-8 циклоны ЦН-15,рукавный фильтр,шнековый питатель влажного материала, секторные затворы и бункера для готового материала. [c.91]

Циклоны (не батарейные) изготовляют с ле-ным и правым вращением газового потока. (Обычно правым принято называть вращение пгггока в циклоне по часовой стрелке (если смотреть со стороны выхлопной трубы), левым — и 1ащение потока против часовой стрелки. Направ-мне вращения выбирают исходя из условий ком-ш ионки циклона в схеме, а также расположения 11 ло1ЮВ в группе. [c.346]

На схеме Б2.3 показан двухступенчатый циклонный сепаратор [Л. 16]. Исходный материал с частью воздуха тангенциально подводится в цилиндрическую камеру, затем через кольцевое пространство входит в коническую зону сепарации, где сепарирующий воздух двигается снизу вверх в форме спирального потока и выходит через центральную трубу. Благодаря конической ставке тангенциальная и аксиальная комоненты потока > кольцевом пространстве изменяются, таким- образом устанавливается граница разделения. В зоне сепарации устанавливается объемный вихревой сток, в котором разделяется исходный материал. Чтобы удалить мелкие частицы из грубого продукта, высыпающегося из-под конической вставки, снизу присоединена дополнительная зона сепарации, в которую таюке тангенциально подается дополнительный воздух. Оптимальный режим и установка граничного размера достигаются перемещением конической вставки по высоте и изменением расходов трех потоков воздуха. [c.31]

Осн особенности установок К к. с лифт-реакторами большая единичная мощность (до 4-5 млн т/год перерабатываемого сырья), высокотемпературная регенерация катализатора под повыш. давлением (до 0,4 МПа) применение эффективных циклонных сепараторов длительность межремонтного пробега до 3-4 лет. Находят применение системы с двумя, а также с секционир регенераторами, работающими по противоточной схеме (катализатор движется сверху вниз навстречу воздуху) для достижения большей глубины регенерации. Тенденция на переработку тяжелого сырья требует создания спец. устройств с целью более тщательного его распыливания для облегчения испарения в узле контакта с потоком катапизатора, отвода из регенератора избытка теплоты и т.д [c.346]

Схема обеспечивает проведение водных отмывок через каждую группу панелей отдельно сверху вниз, позволяя тем самым более полно удалять из котла шлам и взвесь. Надежное и равномерное распределение потока по трубам экранов достигается за счет полного заполнения барабана и поддержания в нем избыточното давления закрытием (при необходимое и) задвижки на общем сбросном трубопроводе. Отвод скопившегося воздуха и газов в процессе прокачки промывочного раствора осуществляется из соответствующих воздушников. Для направления потока главным образом через экранные трубы опускные трубы. за исключением шести, соединенных с циклонами, дросселируются путем перекрытия входных отверстий в барабане примерно на 90% металлическими листами. Опускные трубы из циклонов дросселируются непосредственнб вблизи от коллекторов боковых экранов пут ем врезки в них отрезков труб с шайбами. Конденсатор собственного впрыска на период промывки отглушается по пару и воде от промываемых контуров, [c.26]

Адсорбционный узел схемы доочистки биологически очищенных сточных вод может отличаться и методом регенерации активного угля. Термическая регенерация активного угля в кипящем слое, наиболее эффективная нри использовании адсорбентов с зернением 0,25 мм, едва ли целесообразна при регенерации молотых активных углей, так как уменьшение критической скорости псевдоожижеиия слоя одновременно означает и уменьшение интенсивности подвода тепла в слой. Поэтому для регенерации таких адсорбентов применяют либо метод транспортирования их потоком газа-теплоносителя через кипящий слой. более грубоднсперсного инертного материала с улавливанием в циклонах и орошаемых скрубберах, либо п режиме пневмотранспорта паро-газоной смесью при 800—950°С. Для регенерации углей после адсорбции органических загрязнений из сточных вод пригодны также термокаталитические методы, при которых адсорбент, пропитанный оксидами металлов, высушивается и. регенерируется в кипящем слое в потоке кислородсодержащих дымовых газов при 200—270 °С. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология