Неподвижный пористый слой

Ф. в. могуг применяться в виде неподвижных пористых слоев в проточных аппаратах или в виде вводимых в обрабатываемую среду дисперсий в реакторах с перемешиванием. [c.83]

Одной из причин возникновения горячих пятен являются, как показано экспериментально [4], флуктуации проницаемости неподвижного зернистого слоя, обусловленные свойствами частиц формировать нри хаотичной упаковке локальные ансамбли с более или менее упорядоченной структурой. Параметрически задавая распределение пористости в объеме слоя, мы имеем возможность численно исследовать воздействие флуктуаций пористости на процесс. В каждом из четырех слоев моделировались структурные неоднородности в верхней и нижней части с пористостью Ев = Е 0,3, 0,35, 0,45. Пористость в остальной части слоя 0,4. [c.63]

Рассмотрено явление возникновения неоднородности фильтрационного потока газа при течении через неподвижный зернистый слой. Предложена идеализированная модель течения, представляющая обтекание пористого элемента в канале. Асимптотический случай малой величины зазора между пористым элементом и стенкой канала соответствует условиям проявления неоднородности. Отмечено влияние конвективной диффузии в приграничной зоне на формирование крупномасштабной неоднородности. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных свидетельствует об адекватности предложенной модели. Пл. 3. Библиогр. 19. [c.175]

Заметим, что в уравнения (11,40) и (11,41) можно подставлять объем как псевдоожиженного, так и неподвижного слоя, но при этом значение пористости слоя, входящее в формулу (11,28), должно выбираться соответствующим образом. Изменение давления в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора незначительно и может не учитываться. [c.47]

Движение жидкостей через неподвижные зернистые и пористые слои 101 [c.101]

Движение жидкостей через неподвижные зернистые и пористые слои 103 Для полидисперсных зернистых слоев расчетный диаметр вычисляют из соотношения [c.103]

Электрокинетические явления в течение длительного времени не находили объяснения. Теперь, па основании рассмотренных представлений об электрических свойствах границы раздела, причиной этих явлений можно считать существование ДЭС. Действительно, разноименность зарядов фаз приводит в случае неподвижного пористого тела в электрическом поле к перемещению подвижных противоионов вместе с жидкой фазой к соответствующему полюсу (одноименного с твердой фазой знака). Действие же внещней механической силы (давления) вызывает вынос подвижного заряда диффузного слоя и, следовательно, возникновение разности потенциалов . [c.193]

При некоторых применениях наиболее четкие хроматографические разделения получаются при использовании частиц, которые имеют твердую сплошную сердцевину, но обладают порами в поверхностном слое. Такой пористый слой вмещает в себя неподвижную жидкую фазу поглотителя (адсорбента), на котором подвергаемые разделению молекулы могут быстро достигать равновесия без какого-либо замедления процесса за счет диффузии таких молекул к центрам упакованных сферических частиц. [c.835]

Для того чтобы уравнение (2.9) учитывало влияние измененных условий, Голей ввел в члены q и l параметры F, а и 1, 2 соответственно F является отношением величины поверхности жидкой фазы и поверхности стенки капилляра, а — отношение толщины пористого слоя dp и радиуса капилляра г, т. е. а = djr всегда меньше 1. Параметры Ui и 2, согласно Голею, характеризуют пористый слой толщиной dp = а г, на который нанесена неподвижная фаза. Автор уравнения предполагает, что длина извилистых каналов между частицами этого слоя дается произведением air, а средняя толщина заполненного газом пространства в слое — [c.21]

Все описанные способы должны обеспечивать хорошую смачиваемость поверхности капилляра и стабильность пленки неподвижной фазы или пористого слоя, а также повышать инертность поверхности капилляра. В результате смачивания внутри капилляра должна образоваться гомогенная пленка неподвижной фазы или [c.91]

В настоящее время пористый слой на внутренней поверхности капилляра чаще всего получают путем смачивания капилляра стабильной суспензией носителя или адсорбента. В этих целях используют один из трех методов, применяемых для смачивания капилляров неподвижными фазами (см. разд. 3.5). [c.104]

Неоднородности пористости в слое зернистого материала возникают в процессе его засыпки в аппарат [19-22]. Масштабы таких неоднородностей могут быть различны — от размеров слоя в целом до нескольких десятков размеров частиц. Появление неоднородностей могут вызвать некоторые способы формирования неподвижного слоя материала, например при загрузке, осуществляющейся в виде падающей струи частиц. В месте падения образуются более плотные структуры. Кроме того, чем больше высота падения струи частиц или чем больше скорость падающих частиц, тем больше уплотнение и меньше пористость слоя. Неоднородности, определяемые условиями засыпки, являются основным источником появления будущих горячих и холодных пятен в зернистом слое. Однако эти неоднородности существенно сглаживаются соответствующими приемами формирования засыпки. [c.567]

Приведенные выше формулы дают возможность рассчитывать потерю напора в неподвижном слое сыпучего материала. Для расчета необходимо знать физические параметры газа (удельный вес, вязкость), диаметр частиц и пористость слоя. Для неподвижного слоя [c.16]

Остальные зависимости сходятся в крайних точках 8=1 и 8=0,4 и несколько расходятся посередине. Кривая Хаппеля Fi" в интервале 0,4 е 0,3 очень близка к исправленной кривой Козени — Кармана Fi, но обе они специально предназначены для описания течения сквозь неподвижный пористый слой. Искомая функция Fi(s) для кипящего слоя должна совпадать с ними лишь в крайних точках е=1 и 8 = 0,4, а в промежутке располагаться выше. Примерно так ведет себя кривая Бринкмана F l, но она выводилась также без учета движения частиц, кроме того, при выводе эклектически объединялся закон Дарси [c.174]

Особый интерес представляет вопрос о гидродинамике потока в неподвижных насыпных слоях тел, применяемых в химических, металлургических, газоочистных и других аппаратах различного технологического назначения. Этому вопросу посвящено большое число теоретических и экспериментальных работ. В частности, гидродинамические модели движения жидкости через пористые насыпные слои были предложены В. П. Мяс-никовым и В. Д. Котелкиным [80, 98], А. М. Вайсманом и М. А. Гольдштиком [23]. [c.12]

В последнее время предпринята попытка объяснить возникновение в слоях катализатора крупномасштабных гидродинамических неоднородностей более глубоким (но радиусу) влиянием стенки на пористость слоя [18, 34, 58—61]. Исследования для неподвижного слоя [62] свидетельствуют о том, что изменение пористости не локализуется у стенки, а распространяется в зону слоя толш иной до 100 диаметров частиц. В работе [63] область влияния стенки оценивается в 40—100 диаметров частиц, измерения полей скоростей за слоем в [64] показали, что изменение пористости частиц по радиусу стенки распространяется более чем на 15 диаметров зерен. В работе [60] с учетом ряда физикомеханических свойств катализаторов и шероховатости стенки емкости расчетами получено, что для связных частиц влияние ее находится в пределах 15, а для несвязных — в пределах 30—40 диаметров. Анализ работы промышленных реакторов процесса дегидрирования олефиновых углеводородов показал, что скорость газа в центре реактора приблизительно на 45% ниже, чем в зоне влияния стенки [59, 65, 66]. Наибольшая сходимость )езультатов физического моделирования получена в работах 46-48, 67]. [c.35]

При прохождении восходяш,его газового потока через массу гранулированного или распыленного материала при определенных скоростях газа твердая фаза переходит во взвешенное состояние, являющееся промежуточным между состоянием неподвижного твердого пористого слоя и текучим состоянием твердого тела (пневматическое или гидравлическое перемещение). [c.207]

Структурные свойства неподвижных слоев были детально проанализированы в [1]. Существуют два типа неподвижных слоев с регулярной и хаотической (случайной) упаковкой. Регулярная упаковка обеспечивает возможность надежного контроля площади поверхности и суммарной пористости слоя, однако его сборка является дорогостоящей. Тем не менее регулярная упаковка применяется в тепловых регенераторах, в кладке насадки регенератора в высокотемпературных кауперах, используемых в сталелитейной промышленности и прн производстве стекла, а также во вращающихся регенераторах Люнг-строма, используемых на электростанциях. Во всех этнх случаях перепад давления в неподвижном слое должен быть мал. [c.152]

Во всех случаях применения неподвижных слоев перепад давления является одним из основных факторов, определяющих стоимость их эксплуатации. На перепад давления в слое влия]ОТ скорость жидкости, ее плотность и вязкость, размер, форма и ориентация частиц, пористост . слоя, шероховатость поверхности и, возможно, наличие стенок. Для интерпретации экспериментальных данных развиты два основных подхода [c.152]

Наибольшей прочностью удержания клеток обладают оферичее-кие гранулы, немного меньше прочность кубических гранул, на -, меньшая прочность - на пористом носителе. Х анулн на пористом носителе хорошо работавт в неподвижном зернистом слое. [c.171]

Распределение воздуха в слое изучалось в неподвижном слое зернистого материала, что обеспечивало неизменность пористости слоя. Удельный расход воздуха, отнесенный к горизонтальному сечению желобов, изменялся от 0,51 до 0,67 м /м сек, что соответствовало скорости в свободном сечении модели от 0,13 до 0,17 м1сек. [c.128]

Успешному наступлению капиллярных колонок способствовало то обстоятельство, что почти одновременна с ними появились пламенно-ионизационные детекторы, уникальные рабочие параметры которых позволили в полной мере оценить все преимущества колонок этого типа. Свойства капиллярных колонок были изучены в течение короткого времени. Чтобы устранить их единственный недостаток — большое отношение объемов подвижной и неподвижной фаз, — Голей предложил наносить тонкую пленку неподвижной фазы не на саму стенку капилляра, а на тонкий пористый слой, фиксированный на стенке. Увеличение поверхности пористого слоя приводит к увеличению количества неподвижной фазы, но все свои преимущества капиллярная колонка при этом сохраняет. Эта идея Голея была подтверждена экспериментально Халашем и сотрудниками. Хотя еще в 1960 г. Дести описал устройство, предназначенное для вытягивания стеклянных капилляров, вначаЛ е большинство экспериментов проводилось с металлическими капиллярами, так как чаще всего изготовить достаточно эффективные стеклянные капиллярные колонки не удавалось. Однако во второй половине семидесятых годов были разработаны методы подготовки гладкой [c.14]

Open Tubular), на внутренние стенки которых нанесен (либо получен химическим путем) пористый слой толщиной 10 мкм и более. Если этот слой смочен неподвижной фазой, толщина пленки всегда превышает 1 мкм. [c.50]

На внутренней поверхности капиллярных колонок этого типа находится пористый слой. Колонки ОКК-ПС (PLOT) используются в адсорбционной газовой хроматографии, а колонки ОКК-ТН (S OT), в которых на пористый слой нанесена неподвижная фаза, — в разделительной газовой хроматографии. Если пористый слой, несущий неподвижную фазу, получен не нанесением на стенки капилляра какого-то вещества из его суспензии, а другим способом, то такие колонки называются смоченными открытыми капиллярными колонками (смоченными PLOT). [c.102]

Первые методики получения капиллярных колонок с пористым слоем на внутренней поверхности описаны еще Голеем [72]. На первой стадии Голей получал пористый слой, а на второй — проводил динамическое смачивание его неподвижной фазой. Три года спустя Хал аш и Хорват [101, 102] опубликовали разработанный ими метод нанесения слоя адсорбента или носителя на внутреннюю поверхность металлического капилляра с помощью статического смачивания под давлением (разд. 3.5.3). Они заполняли колонку стабильной суспензией адсорбента или предварительно смоченного ею носителя в органическом растворителе высокой плотности (например, в смеси бромметана и тетрахлорметана) и затем испаряли растворитель. При этом внутренняя поверхность капиллярной колонки увеличивалась в 130 раз. Фирма Perkin-Elmer с 1964 г. выпускает капиллярные колонки типа ОКК-ТН (S OT), получаемые по этой методике. [c.105]

В основополагающей работе Голея [72] описана методика одностадийного динамического нанесения пористого слоя. Эттре и сотр. [55] изучили преимущества изготовленных таким образом колонок, а используемые методы приготовления колонок и применяемые для этого материалы рассмотрены в обзоре Кайзера [118], который отмечает, что при приготовлении этим способом стеклянных капиллярных колонок можно пользоваться и высокополярными неподвижными фазами, например ди-этиленгликольсукцинатом и др. Стабильную суспензию целита или аэросила в растворе полипропиленгликоля в тетрахлорметане вводят в горизонтально ориентирован- [c.106]

Коагуляционная сетка и ее фрагменты в действительности имеют конечную проницаемость для потоков среды, которая далее будет характеризоваться г.тубиной проникновения 5 потоков в глубь сетки. Это обстоятельство следовало бы, так или иначе, учесть и во фрактальной и в цепочечной моделях тиксотропных систем. Однако более наглядно роль конечной проницаемости проявляется при рассмотрении еще одного механизма течения коагуляционной структуры — ее послойного скольжения. Для этого рассмотрим тонкий, плоский, прочный и пористый слой структурированной суспензии, заключенный между двумя пластинами (стенками прибора), одна из которых неподвижна, а другая движется параллельно первой с некоторой скоростью и (рис. 3.105). Толщина слоя суспензии И равна расстоянию между пластинами, если он не разрушается при взаимном движении пластин. В общем же случае пространство между пластинами заполнено плоскими, движущимися параллельно друг другу слоями меньшей толщины, чем к. Их суммарная толщина по-прежнему равна Ь. [c.717]

Смешанная задача гидродинамики - изучение движения жидкостей и газов через пористый слой. В зависимости от высоты слоя Н различают два случая 1) Я = onst это процессы, связанные с движением газа в абсорберах, теплообменниках регенеративного типа, реакторах с неподвижным слоем катапизатора, адсорберах, сушилках 2) Н ФсотХ, т.е. высота слоя увеличивается во время протекания процесса. Сюда относятся процессы фильтрования. [c.149]