Смачивание динамическое

До сих пор рассматривались состояния термодинамического или механического равновесия системы мениск — пленка. При движении капель или менисков распределение давлений в переходной зоне и пленке меняется, что приводит к изменению также и поверхности мениска. Если теперь продолжить невозмущенный профиль мениска до пересечения с подложкой, то определенное этим формальным методом значение краевого угла обнаруживает зависимость от скорости V смещения периметра смачивания. Динамические краевые углы 0а начинают отличаться от статических 0о и превышать их при и>10 см/с. Теория динамических краевых углов развита пока только для случая полного смачивания, когда мениск наступает с постоянной скоростью на равновесную смачивающую пленку. Решение удается получить численными методами на основе уравнения (13.1) [564]. Полагая, что условие пологости профиля переходной зоны сохраняется и при течении, из (13.1) можно получить следующее выражение для градиента давления в направлении течения [c.221]

Рис. 13.7. Рассчитанные для случая сазА полного смачивания зависимости динамического краевого угла 6< от скорости движения мениска.

Под динамической удерживающей способностью понимают разность между полным количеством жидкости в колонне и тем количеством жидкости, которое расходуется на смачивание насадки. [c.390]

Сравнение вискозиметров типа Уббелоде и тина Оствальда показывает, что на стороне первых имеются значительные преимущества. Во-первых, в вискозиметре Уббелоде измеряется время наполнения шарика и, следовательно, отпадает ошибка от смачивания стенок, наблюдающаяся в вискозиметре Оствальда. Во-вторых, благодаря тому, что оба колена вискозиметра Уббелоде одинаковы, ускорение при опорожнении первого шарика компенсируется замедлением при заполнении второго шарика таким образом, при определении динамической вязкости отпадает необходимость в знании плотности исследуемой жидкости. Последнее положение будет, конечно, справедливо в тех случаях, когда можно пренебречь различиями ускорений различных жидкостей, что бывает на практике. Необходимо отметить, что при применении современных конструкций вискозиметров Уббелоде с дополнительными шариками (см. рис. XI. 16 и XI. 17) получают более надежные и точные результаты, чем при работе со старой конструкцией вискозиметра (рис. XI. 18). [c.295]

Предварительные опыты по смачиванию показали, что водный раствор полиакриламидного состава с динамической вязкостью Т1ц= 1,3-1,5 Пз оставляет при дозировке или последовательной перекачке по трубопроводу пограничный мозаичный гидрофильный слой толщиной 0,5—0,8 мм. Согласно расчету, приготовленный состав в объеме 3 л мог образовать пристенную полимерную пленку [c.173]

Применение химических реагентов для увеличения производительности трубопроводов позволит простым и надежным способом без привлечения значительных затрат обеспечить желаемый эффект. Так, в работе [112] показана эффективность использования в этом направлении водорастворимых полимеров, ПАВ, электролитов при ежемесячной дозировке (1—2 сут). От мечено, что необходимым условием проявления объемного и пристенного эффекта действия этих реагентов является удовлетворительная кинетика смачивания, растворимость в воде, хорошая адгезия к металлической гидрофобной поверхности, покрытой нефтью, и высокая устойчивость в динамическом потоке. [c.130]

Для измерения краевых углов было предложено довольно много методов, так как точное измерение встречает ряд трудностей. Эти трудности связаны, главным образом, с явлением статического и динамического гистерезиса смачивания. Гистерезисом смачивания называется отклонение величины краевого угла от значения его, соответствующего состоянию равновесия капли. [c.138]

Часто применяют термин суммарная (или общая) задержка , понимая под этим количество вещества в жидком и парообразном состояниях, находящееся в ректификационной колонне, не считая количества жидкости и пара в кубе. Пользуются также понятием задержка одного из компонентов . При этом необходимо различать статическую задержку (количество жидкости, остающееся в насадке за счет смачивания последней) и динамическую задержку—количество вещества в колонне в рабочих условиях прп наличии противотока паров и жидкости.—При.и. ред. [c.556]

Дерягин и Кротова, проведя ряд измерений и расчетов [40], показали огромное расхождение в величинах работы адгезии (работа отрыва капли от твердой поверхности), когда последняя определяется по величине краевого угла смачивания, измеряемого в статических условиях и при динамическом методе, когда работа адгезии определяется по величине силы удара, необходимого для быстрого стряхивания капли жидкости с твердой поверхности. [c.149]

Опыты по определению динамического эффекта при растворении пирографита в железе и никеле проводили методом вертикальной пластинки . В момент касания поверхности металла пластинка будет втягиваться (за счет силы смачивания), при этом вес ее увеличится пропорционально величине смачивания, т. е. [c.131]

Во-вторых, образование эмульсий предусматривает постепенное прибавление водной фазы к углеводородной среде в динамических условиях и при предпочтительном смачивании поверхности, в которой происходит диспергирование воды, нефтью. Это будет иметь место при проникновении менее вязких жидкостей на водной основе (без водорастворимых ПАВ) в нефтенасыщенные (гидрофобные) каналы ПЗП со стороны ствола скважин (особенно нагнетательных) и затруднено при аналогичной фильтрации более вязкой нефти через водонасыщенные (гидрофильные) каналы пласта. [c.121]

Смачивание капилляров можно осуществить следующими способами динамическим и статическим при нормальном и повышенном давлении. [c.92]

Динамический метод смачивания капилляров, впервые описанный аторами работы [50], получил в настоящее время широкое распространение и подробно изучается. Прозрачный 2—20%-ный раствор неподвижно фазы под действием сухого благородного газа пропускают через капилляр с постоянной скоростью 1—2 см/с. Количество смачивающего раствора обычно выбирают так, чтобы он заполнил от 2 до 15 витков капилляра, но иногда необходимо, чтобы он заполнял весь капилляр или даже был в избытке. При этом на стенке капилляра расплывается пленка раствора. Продувая с пос- [c.92]

Рис. 3.14. Схема простого устройства для смачивания капилляров динамическим методом.

Техника динамического метода смачивания проста, однако необходимо выполнять следующие основные правила. [c.94]

Сравнение эффективности капиллярных колонок, приготовленных статическим и динамическим методами смачивания, показало, что у колонок, полученных с помощью статического метода [1, 175], эффективность выше, однако этот метод пригоден не для всех неподвижных фаз [26]. [c.99]

Еще одно достоинство данного метода состоит в том, что приготовление капиллярной колонки не требует чрезмерно много времени, что облегчает воспроизводимость условий. Метод пригоден для нанесения в первую очередь высокомолекулярных неподвижных фаз, которые образуют вязкие растворы и с трудом наносятся динамическим методом, тогда как смачивание капилляров низкокипящими неподвижными фазами сопряжено с определенными трудностями. [c.101]

Как и при динамическом смачивании, при статическом смачивании под давлением нельзя приготовить капиллярную колонку с заданным количеством неподвижной фазы. И хотя Дженнингс при расчете толщины пленки dt исходил из предположения, что вся имевшаяся неподвижная фаза остается на поверхности капилляра, маловероятно, чтобы это соответствовало действительности (по-видимому, быстро испаряющийся растворитель уносит из капилляра низкокипящую составляющую неподвижной фазы). [c.101]

При динамическом смачивании густую суспензию проталкивают по капилляру током благородного газа, при этом вследствие прилипания частиц к стенкам капилляра образуется пористый слой. Это самый распространенный способ нанесения пористого слоя на внутреннюю поверхность стеклянных колонок. При статическом смачивании или статическом смачивании под давлением колонку заполняют суспензией, один конец ее герметизируют и испаряют растворитель. [c.104]

Метод статического смачивания позволяет получать колонки с воспроизводимыми характеристиками, так как вся неподвижная фаза и весь носитель или адсорбент остаются в колонке. Кроме того, этот метод в отличие от метода динамического смачивания позволяет менять состав фазы в более широких пределах. [c.106]

При динамическом смачивании суспензией носителя, содержащего неподвижную фазу, часто наблюдается закупоривание капилляра вследствие значительной вязкости суспензии, особенно при больших концентрациях носителя и неподвижной фазы, поэтому Герман и сотр. [67, 68] предложили проводить двухстадийное динамическое смачивание. Достоинства и недостатки этого метода, а также его различные варианты рассмотрены в разд. 3.4.1.6. [c.107]

Динамический метод смачивания пригоден также для приготовления капиллярных колонок с пористым слоем, но воспроизводимость характеристик получаемых при этом колонок хуже, чем у колонок, получаемых статическим методом. Определенным недостатком динамического метода является также необходимость использования капилляров с большим внутренним диаметром (от 0,5 до 1 мм) густая суспензия может закупоривать капилляры меньшего диаметра. Однако динамический метод смачивания получил большее распространение. [c.107]

Неполное окружение поверхностных атомов соседями (пониженная координация), изменение параметров решетки и поверхностные вакансии вызывают ослабление силовых полей, действующих на поверхностные атомы. В результате изменяются динамические свойства поверхностных решеток фононный спектр, квадраты амплитуд и скоростей атомных колебаний и др. Все это сказывается на таких явлениях, как поверхностная диффузия, растекание (смачивание), плавление, теплоемкость, теплопроводность, рассеяние носителей тока на поверхности. Ослабление химических связей на поверхности приводит к росту амплитуд колебаний атомов на поверхности. Следовательно, для поверхностных реакций требуется меньшая энергия активации. [c.43]

Сущность динамического метода заключается в предварительной очистке стенок колонки растворителями (обычно ацетоном, бензолом диэтиловым или петролейным эфирами) с последующим смачиванием внутренней поверхности капилляра при пропускании через него определенного объема раствора НЖФ в растворителе (диэтиловый или петро-лейный эфиры, пентан, гексан, хлороформ, бензол) под действием повышенного давления инертного газа. [c.42]

Слой смазки может восстанавливаться за счет поступления смазки из впадин. Высокая кинетическая скорость смачивания способствует стабилизации акустического контакта, поэтому при контроле предпочтительнее использовать жидкие смазки (типа автолов). При контроле происходит выдавливание избытка смазки из-под ПЭП. Поскольку при движении контактная жидкость поступает от передней кромки ПЭП, то в противоположной по ходу части ПЭП ее нехватает. Это, в свою очередь, нарушает сплошность контактного слоя. В качестве упрощенного объективного критерия количественной оценки акустического контакта при контроле прямым ПЭП предложено [350] использование коэффициента динамического акустического контакта Кд. Последний определяется отношением числа т зарегистрированных донных сигналов в процессе перемещения ПЭП по поверхности образца с плоскопараллельными гранями к общему числу N посланных за это время зондирующих импульсов на заданном уровне чувствительности дефектоскопа. При исследовании контакта наклонных преобразователей в качестве опорного сигнала принимается эхосигнал от двугранного угла. [c.243]

Расходы греющего пара и пара, идущего на компенсацию теплоты смачивания, находятся расчетом. Расход динамического пара зависит от условий проведения процесса и с достаточной надежностью определяется лишь опытным путем. При ориентировочных расчетах расход динамического пара можно принимать в среднем 3—4 кг на I кг десорбируемого вещества. [c.574]

Иная картина получится, если мы будем рассматривать чисто динамическую систему, т. е. такую, которая непрерывно разрушается и образуется вновь. Возможности образования структур (т. е. упорядочения) в этих условиях более сложны. Они представляют особый интерес, потому что биологические организации всегда являются дииамическими. Необходимо обратить внимание на то, что они довольно легко переходят от метастабильных состояний,в которых способны сохраняться очень долго, к динамическому состоянию с активным обменом. Возмущающим фактором обычно является повышение температуры илн введение в систему воды (смачивание высушенных зерен и т. п.). [c.310]

На величину предельной адсорбции здесь также оказывает влияние минералогический состав песков. В отличие от статических условий максимум адсорбции ОП-4 наблюдается на песке КС, а не на песке апшеронского яруса с высокой карбонатностью. Это можно объяснить изменением условий адсорбции. В опытах, проведенных в динамических условиях, пески первоначально насыщаются керосином. Смачивание керосином затрудняет в последующем проникновение молекул растворенного вещества в многочисленные микротрещины и щели, что несколько сним ает величину адсорбции. [c.48]

Объемно - Поверхности ыевзаимодействиг . Как правило, жидкие металлы плохо смачивают графит при температурах начала плавления, образуя на его поверхности каплю с краевым углом смачивания более 90°. Однако выше температуры,- при которой начинается активное химическое взаимодействие графита с расплавом с обра- < зованием карбида, обнаруживается резкое улучшение смачиваемости обычно с переходом к быстрому растеканию металла по поверхности. Это явление впервые было подробно рассмотрено при растекании тугоплавких металлов (Ti, Zr, Si и др.) по поверхности графита. Аналогичные исследования проведены Найдичем Ю.В. и Колесниченко Г.А., которые анализируют улучшение смачиваемости графита металлом и переход к растеканию при химическом взаимодействии на основе развитых A.A. Жуховицким и В.А. Григорьяном представлений о неравновесном (динамическом) поверхностном натяжении на межфазной границе, разделяющей химически взаимодействующие фазы. В результате химического взаимодействия на поверхности графита происходит резкое снижение (вплоть до отрицательной величины) свободной энергии на границе графит - жидкий металл, что приводит к сильному уменьшению краевого угла смачивания и растеканию расплава по поверхности с большой скоростью. [c.133]

Методы, основанные на определении смачивания и адсорбции битума на поверхности минерального материала, хотя и дают представление о процессах взаимодействия, протекающих на их общей границе раздела, одпако пе характеризуют сцеплення между затвердевшей пленкой битума и минеральной поверхностью в сложных природных условиях, в первую очередь прп постоянном воздействии воды, переменной температуры и нагрузок движущегося транспорта. Методы второй группы основаны на определении приложенного внешнего усилия, нод действием которого в адгезионном соединении возникают нормальные п тангенциальные напряжения, приводящие к разрушению связей. Разрушающие методы могут быть статическими и динамическими. В зависимости от ме- [c.122]

Для характеристики системы в период коалесценции следует применять динамический угол смачивания. Влияние поверхностной скорости или скорости растекания на угол смачивания в головной и кормовой частях капли изучалось Ярнольдом и Масоном [66], а также Эллиотом и Риддифордом [67]. Показано, что угол смачивания в головной части не зависел от поверхностной скорости вплоть до ее значения И мм/мин выше этой величины 0 возрастал до предельного значения. С другой стороны, найдено,- что угол в кормовой части капли непрерывно уменьшается с увеличением скорости. [c.302]

Внутреннюю поверхность стеклянных капилляров можно также сделать шероховатой, нанеся на нее слой диоксида кремния. В работах [67, 68] описан способ нанесения на внутреннюю поверхность капилляра мелких частиц силанизованной кремневой кислоты, суспендированной непосредственно в неподвижной жидкой фазе. Наличие суспендированных частиц в неподвйЯсной жидкой фазе изменяет характер образования пленки и повышает ее стабильность. Для приготовления стеклянных капиллярных колонок этим методом авторы указанных выше работ использовали силанокс 101, добавляя в неподвижную жидкую фазу в некоторых случаях в качестве поверхностно-активного вещества бензил-трифенилфосфонийхлорид. Смачивание проводилось динамическим способом в два этапа. На первом этапе [c.76]

Первоначальный двухстадийный динамический метод был модифицирован с тем, чтобы его можно было использовать для приготовления капилляров с полярными НЖФ. Блейксли и Торлин [18] добавляли к суспензии силанокса в качестве поверхностно-активного вещества игепал СО-880, хотя введение такого рода добавок может существенно повлиять на свойства НЖФ. Авторы работ [14, 4] предлагают использовать при смачивании смесь растворителей, а авторы работ [17, 25] предлагают проводить смачивание в одну стадию. [c.77]

Поверхность силанокса гидрофобна и поэтому с трудом смачивается полярными фазами. Вследствие этого при приготовлении колонок такого типа гораздо целесообразнее применять несиланизованный кабосил СаЬ-0-811). Методом двухстадийного динамического смачивания были получены колонки с силиконовыми неподвижными фазами 0У-17 [167] и ОУ-225 [33]. [c.77]

Шомбург и сотр. [192, 194] предложили наиболее важную модификацию динамического метода смачивания капилляров. Они предложили проталкивать столбик раствора неподвижной фазы коротким (3—10 см) столбиком ртути, который разглаживает оставшуюся на стенке капилляра пленку неподвижной фазы. Авторы этой методики считают, что выгоднее использовать более концентрированные растворы (20—80%-ные), так как ртуть сотрет избыточную жидкость. К нижнему концу смачиваемого капилляра в этом случае также припаивают тормозящий капилляр. Эта методика имеет ряд преимуществ необходимое количество растворителя снижается, и раствор не стекает в низ капилляра. На рис. 3.16 показана схема устройства для смачивания описанным методом. [c.97]

Тщательное изучение условий динамического смачивания по Шомбургу с сотр. [192, 1941 показало [2], что толщина пленки пропорциональна линейной скорости столбика ртути и концентрации смачивающего раствора. [c.97]

Статический метод смачивания капилляров, впервые описанный Бушем и Верцелем [28], получил дальнейшее развитие в ряде работ [69, 74, 84, 177, 218]. В настоящее время широко применяется следующая методика статического смачивания капилляров. В предварительно хорошо обезгаженный капилляр вводится раствор неподвижной фазы, концентрация которого примерно в 10 раз меньше, чем при динамическом смачивании (т. е. 0,2— 1%). После заполнения раствором всего капилляра в него вводится еще столбик густого жидкого стекла длиной несколько миллиметров. Через некоторое время жидкое стекло застывает и образует газонепроницаемую пробку. Открытый конец капилляра припаивается к вакуум-насосу. Растворитель постепенно испаряется из раствора, а на стенке капилляра образуется пленка [c.97]

Первые методики получения капиллярных колонок с пористым слоем на внутренней поверхности описаны еще Голеем [72]. На первой стадии Голей получал пористый слой, а на второй — проводил динамическое смачивание его неподвижной фазой. Три года спустя Хал аш и Хорват [101, 102] опубликовали разработанный ими метод нанесения слоя адсорбента или носителя на внутреннюю поверхность металлического капилляра с помощью статического смачивания под давлением (разд. 3.5.3). Они заполняли колонку стабильной суспензией адсорбента или предварительно смоченного ею носителя в органическом растворителе высокой плотности (например, в смеси бромметана и тетрахлорметана) и затем испаряли растворитель. При этом внутренняя поверхность капиллярной колонки увеличивалась в 130 раз. Фирма Perkin-Elmer с 1964 г. выпускает капиллярные колонки типа ОКК-ТН (S OT), получаемые по этой методике. [c.105]

Однако этот метод непригоден для получения стеклянных капиллярных колонок, для приготовления последних следует пользоваться методами Буше и Верцеля [28], Ильковой и Мистрюкова [ИЗ] либо получившим наибольшее распространение динамическим методом. Видал-Мадьяр и сотр. [64, 220] применили статический метод для приготовления стеклянных капиллярных колонок со слоем графитированной или модифицированной сажи. Для того чтобы сажа лучше закрепилась на поверхности капилляра, ее приклеивали к поверхности раствором полистирола, который затем при повышении температуры разлагался и испарялся. В настоящее время хроматографисты изучают оптимальные условия изготовления статическим смачиванием под давлением стеклянных капиллярных колонок типа ОКК-ТН (S OT) с аэросилом 200 и карбоваксом 1540 [202]. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология