Термопластичные стеклопластики

Таблица 3. Состав и свойства термопластичных стеклопластиков на основе

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

Для герметичной упаковки различных химикалиев изготавливают методом пневмоформования резервуары из полиэтилена объемом от 245 до 980 л. Их снабжают двумя горловинами с крышками из полипропилена. В крупных емкостях и аппаратах из термопластов обычно используют каркасы или заменяют их футерованными металлическими резервуарами. Рациональным является применение бипластмасс, например, емкостей из стеклопластика с внутренним термопластичным слоем. Обычно стеклянную иить вводят непосредственно в размягченный термопласт. Такой аппарат с внутренним диаметром 300 и высотой 670 мм разработан НИИХИММАШем. Его внутренняя оболочка выполнена из винипласта. При этом температура эксплуатации увеличивается с 40 до 90 С. [c.14]

Из стеклопластиков изготавливаются баки, цистерны, ящичная тара, контейнеры. Применяется упаковка, наружный слой которой выполняется из стеклопластика, а внутренний — из термопластичных полимерных материалов (ПЭ, ПВХ, ПП). [c.141]

Требования к связующим. При изготовлении стеклопластиков в качестве связующих применяются как термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, кремнийорганические, фурфурольные и др.), так и термопластичные полимеры (полиамиды, полистирол, поликарбонат, полиолефины и др.). Поскольку стеклопластики на основе термопластичных полимеров перерабатываются в основном методом литья под давлением, то в данной книге они не рассматриваются. [c.33]

При армировании термопластичных материалов стеклопластиком они приобретают повышенную прочность, благодаря чему температурный предел применения полиэтилена и винипласта повышается до 75—80 С, а полипропилена — до 90° С. Перспективным материалом в условиях воздействия влажного хлора и хлорной воды являются стеклопластики на основе полиэфирных смол--и5 [c.23]

В НИИхиммаш ведутся работы по использованию стеклопластиков для покрытий. Для этого в стеклоткань впрессовывают термопластичный материал, нагретый до температуры выше его температуры размягчения на 20—40° С. Материал выдерживают под давлением в течение 2—5 мин, а затем охлаждают до 20— 30° С. Подобно накатке на приваренную металлическую сетку, размягченный термопластичный материал под давлением проникает в стеклоткань и обтекает элементарные нити и пряди. Для плакирования обычно применяют следующие термопластичные материалы полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропи- [c.124]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

Очевидна большая важность этих результатов для конструкторов изделий из стеклопластиков. В работе [72] также успешно использован подход линейной упругой механики разрушения для определения работы инициирования разрушения и энергии разрушения полиэфиров, наполненных 15% (об.) длинных ес. окон из стекла Е. Полученные в этой работе результаты по зависимости Уг от скорости деформирования и глубины надреза полностью аналогичны результатам, полученным в работе [58] для полиэфирных премиксов. Харди [73] исследовал разрушение ряда термопластичных литьевых композиций на основе полиформальдегида, наполненного стеклянными волокнами с различной поверхностной обработкой. При содержании стеклянных волокон от 10 до 40% (масс.) были получены значения Ки в интервале от 4 до 6,2 МН/м 2 близких к К ю для полиэфирных премиксов. Автор сделал выводы, что K является линейной функцией вклада волокон в прочность при растяжении. С другой точки зрения его величина практически не зависит от количества и длины волокон и характера их поверхностной обработки. Эти выводы согласуются с данными, полученными в работах [58, 68] о том, что вклад волокон в прочность при растяжении наполненных композиций по крайней мере приблизительно пропорционален содержанию волокон. Харди установил также, что размеры начального дефекта совпадают с длиной волокон и показал, что ударная прочность по Изоду с надрезом пропорциональна G , рассчитанной по экспериментально найденным значениям К с- [c.105]

Увеличение размеров деталей, отпрессованных из пресс-материала АГ-4С, по сравнению с соответствующими размерами оформляющих деталей пресс-формы наблюдалось также авторами работы [170]. Указанное изменение размеров рассматривается ими как следствие упругого последействия стекловолокнистой системы, нагруженной при прессовании. Экспериментально установлена зависимость (близкая к линейной) между величиной прироста наружного диаметра и давлением прессования. Рассеивание размеров деталей из прессованных стеклопластиков значительно меньше, чем деталей из термопластичных материалов и пресс-порошков таким образом, можно изготавливать прессованием стеклопластиковые детали с высокой степенью точности. [c.175]

Сравнительные испытания [175] различных пластмасс в условиях тропиков показали, что свойства фенольных стеклопластиков (АГ-4В и ДСВ-2-Р-2М) ухудшаются в значительно меньшей мере, чем свойства других пластмасс. По данным этих испытаний, механические свойства материала АГ-4В за пять лет изменяются не более чем на 50% (прочность при растяжении сохраняется на 84%, при изгибе — на 60%), в то время как свойства термопластичных материалов (полиамидов, полистирола, полиолефинов) ухудшаются более чем на 50% в течение 3—6 месяцев. [c.252]

Пластмассы подразделяются на термопластичные (винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласт) и термореактивные (фаолит, текстолит, стеклопластики). [c.38]

Стеклопластики на основе термопластичных смол [c.280]

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1—1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и др. стекла степень наполнения 10—50% (по массе). [c.255]

В производстве стеклопластиков применяются различные стекловолокнистые наполнители волокна, ровница, нити, маты, ткани. В качестве связующего используются термореактивные и термопластичные синтетические смолы. Наибольшее применение находят ненасыщенные полиэфиры, а также феноло-форм-альдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы. [c.5]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

КМУП отличаются от стеклопластиков с термореактивным и термопластичным связующим повышенным модулем упругости. С развитием реактивной авиации началось применение высокомодульных боропластиков с эпоксидным связующим. Высокая стоимость борных волокон, технологические сложности их получения и переработки, большой диаметр волокна (до 160 мкм), развитие производства углеродных волокон обусловили замену боропластиков на углепластики. [c.512]

В качестве связующих для стеклопластиков используются меламино формальдегидные и фурановые смолы, а в последнее время — и термопластичные материалы, такие, как полиэтилен и его фторпроизводные, полистирол, полиамиды, поливинилхлорид, поликарбонаты. [c.225]

Стеклопластики, полученные на основе термопластичных полиарилатов, обладают достаточно высокой прочностью (предел [c.148]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Стеклопластики — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивиые и термопластичные полимеры). С. в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности. Из С., напр., изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. С. применяют в автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности и во многих других отраслях народного хозяйства. [c.127]

ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе полиамидов (термопластичные клеи) или метилолполиамидов (термореактивные). Жидкие или твердые (порошки, прутки, пленки и до.) материалы. Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы, наполнители, а также др. полимеры. Жизнеспособность однокомпонентных клеев не менее Ь мес, многокомпонентных (готовят непосредственно перед примен. в виде р-ров, порошков или пленок) после введения кат.— неск. часов. Термореактиввые клеи отверждают в присут. кат. (щавелевой, малеиновой или др. к-ты). П. к. о<1ладают хорошей адгезией к разл. материалам, вы,-сокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойки, устойчивы к р-рам солей, работоспособны от —60 до 60— 80 °С (иногда до 100—120 С). Примен. в машино- и приборостроении для склеивания металлов между собой, а также с пенопластами, стеклопластиками и др. материалами, в произ-ве бум. и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.455]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

Стеклопластик 27-63С — термопластичный материал, применяемый для изготовления коиструкциоппых изделий повышенной прочности. Перерабатывается намоткой и прямым прессованием. [c.354]

Новы.ми перспективными материалами, потребление которых з машпно- и приборостроении резко увеличилось за последние годы, являются стеклопластики на основе термопластичных полимеров. Значительная часть этих материалов используется в автомобилестроении (кузова легковых автомобилей, детали внутренней и внешней отделки, корпуса топливных насосов и др.), текстильной промышленности (рукоятки, шпули ткацких станков), приборостроении (различные детали счетно-решающих приборов), а также в различных отраслях машиностроения для изготовления зубчатых колес, потшиппикоз, корпусов, рычагов, шкивов. Основным конструкционным материалом для изготовления крупногабаритных деталей являются армированные пластики и особенно стеклолластики на основе термореактивных смол. [c.163]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

С целью получения связующих с заданными свойствами (например, с повышенной теплостойкостью или эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенолоформаль-дегидными, кремнийорганическими для повышения теплостойкости или с термопластичными — полиамидными, полисульфидиыми для повышения эластичности. Модифицирование позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства эпоксидных связующих и стеклопластиков на их основе. [c.37]

Исследованию длительной прочности полимерных материалов посвящено много работ. Подавляющее большинство их выполнено при одноосном растяжении при разных температурах, и до сих пор не опубликовано достаточно надежных экспериментальных данных, по которым можно было бы судить о влиянии среднего напряжения на длительную прочность различных классов полимерных материалов. Создание методов расчета длительной прочности усложняется быстрым старением полимерных материалов при их нахождении в обычных атмосферных условиях даже без нагрузки. Так, по данным, приведенным в монографии , после годового хранения предел прочности полукристаллических материалов оказывается равным 0,5—0,7 начального значения, а относительные удлинения уменьшаются в несколько раз. Характеристики термопластичных аморфных материалов и различных стеклопластиков меньше ухудшаются со временем, однако и для них влияние времени весьма значительно. При изменении условий службы изделий, например изменении влажности и температуры окружающей среды, изменении содержания агрессивных компонентов в среде, будет и.чменяться и длительная прочность. [c.172]

Основными видами термопластичных связующих для стеклопластиков в США были в 1975 г. полипропилен (457о объема используемых термопластов), полистирол и его сополимеры (18%), полиамиды (13%) и полиэтилен (9%). Из термореактивных связующих 92 /о составляют полиэфирные, 5% — эпоксидные и только 3% все другие, включая фенолоформальдегидные. Интересно, что в США производилось в 1971- 1975 гг. около 660 тыс. т фенолшых смол ежегодно, однако в качестве связующих для стеклопластиков они не применялись. [c.14]

В установках второй группы для получения труб бесконечной длины используется внутренний слой формуемой трубы для ее транспортировки в процессе изготовления. Достаточно просто такая задача решается при выпуске бипластмассовых труб, когда выходящая из экструдера термопластичная труба после охлаждения служит движущейся оправкой для намотки внешних слоев из стеклопластика. Таким методом выпускают трубы диаметром до 1000 мм. [c.365]

При переработке термореактивные материалы (реак-топласты) испытывают физико-химические превращения, а термопластичные материалы (термопласты) — в основном только физические превращения, связанные с расплавлением материала, формованием и охлаждением изделий. Процессы формования стеклопластиков очень специфичны и зависят как от вида стеклянного наполнителя (волокно, жгут, ленты, ткани, маты), так и от типа смол (термореак-тпвные или термопластичные, горячего или холодного отверждения и т. д.). [c.9]

В качестве полимерного связующего в армированных пластиках применяются различные термореактивные и термопластичные смолы. Наиболее распространенными являются термореактивные смолы. Первые армированные пластики были изготовлены для электропромышленности на основе фенольных смол, армированных тканью и бзгмагой - В настоящее время по-прежнему широко используются фенольные смолы, однако в основном применяются полиэфирные, меламиновые, кремнийорганические и эпоксидные смолы. В табл. 1 дана качественная характеристика этих пяти основных типов термореактив-ши смод, применяемых как связующее для стеклопластиков. [c.12]

Стеклопластики, плакированные термопластичными полимерными материалами (полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, фторопластом), обладают хемостойкостью термопластов, прочностью и жесткостью стеклопластиковЧ Кроме того, в рабочих условиях эти материалы не образуют ионов, возникающих даже при незначительной коррозии металлической стенки, в связи с чем качество технологических растворов при использовании аппаратуры из стеклопластиков может быть улучшено. [c.278]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология