Обжиг урановых

Обычный окислительный обжиг урановых руд проводится также в механических печах, но при различных режимах. Если же экономически целесообразно энергетическое использование горючих ископаемых, содержащих уран, для сжигания применяются обычные топочные устройства. [c.209]

Часто перед обработкой кислотой урановое сырье подвергают обжигу на воздухе для удаления органических примесей, окисления сульфидов, разложения карбонатов. Иногда в подлежащую термической обработке смесь добавляют различные соли при этом окислы урана переходят в уранаты, хорошо растворимые в кислотах и карбонатных растворах, а примеси — в малорастворимые соединения. Так, урановые руды, содержащие серебро и золото, обжигают в присутствии поваренной соли, что позволяет отогнать хлорид золота и перевести серебро в хлорид, который не переходит в раствор при обработке кислотами. Обжиг с поваренной солью применяется также и при переработке урано-ванадиевых минералов. [c.273]

Урановые руды имеют различные химические составы от относительно простых урановых смоляных руд, которые сопровождаются десятком других минералов, до действительно сложных огнеупорных урансодержащих титанатов, ниобатов и танталатов, имеющих в своем составе редкие земли и многие другие металлы. Кроме того, урановые минералы сопровождаются примесями неопределенных органических соединений. Урановая смоляная руда из Рудных гор может содержать до 40 элементов, от которых надо отделять уран. Многие урановые месторождения имеют неустойчивый состав, он непрерывно изменяется по мере разработки рудного тела. Такие вариации стараются свести к минимуму применением специальных методов обработки. Большинство таких сугубо специализированных методов едва ли представляет интерес для настоящего обсуждения. Однако уместным будет отметить основные черты, общие для большинства операций. Все методы, которые заслуживают серьезного внимания, состоят из следующих этапов предварительного концентрирования руды выщелачивания для извлечения урана в водную фазу (этому этапу часто предшествует нагревание или обжиг для улучшения извлечения) и, наконец, выделения урана из растворов после обогащения путем осаждения, ионного обмена или экстракции растворителями. [c.125]

Подготовка руд к выщелачиванию. Кроме дробления и измельчения, сюда относятся операции обогащения и во многих случаях обжига. Из некоторых урановых руд получают концентраты обогащения, содержащие более 10% ИзОд, которые могут являться товарным продуктом. [c.204]

Химические превращения урановых минералов при окислительном обжиге. В окислительных условиях обжига могут протекать реакции окисления первичных урановых минералов, реакции образования окислов урана из различных его соединений, реакции окисления сульфидов (примесей),, реакции разложения карбонатов и вторичные реакции между сульфидами и окислами, а также реакции между окислами урана и основными окислами с образованием уранатов. Условия обжига влияют на состав и свойства получаемой золы и на условия последующего выщелачивания урана в кислой или карбонатной среде. [c.206]

В схеме удачно решен процесс переработки маточных растворов после осаждения фосфатного уранового концентрата. Эти растворы имеют кислую реакцию и обычно содержат уран, ванадий и другие элементы в количествах, при которых недопустим сброс растворов в водоемы. Маточные растворы используют при так называемом кондиционировании пульпы перед разделением ее на илы и пески для нейтрализации пульпы после мокрого измельчения руды. Содержащиеся в маточных растворах уран, ванадий, алюминий, железо, кремний и др. при нейтрализации выпадают в осадок, который в смеси с иловой частью пульпы поступает на обжиг. В результате алюминий и кремний переходят в труднорастворимое состояние и выводятся с осадком из процесса. [c.218]

Помимо описанных аффинажных операций и рудного передела (обжига, удаления органических веществ и т. п.) высокотемпературные процессы применяют также при переработке облученных материалов, чаще всего на тех стадиях производства, когда основная масса осколочной активности уже удалена из перерабатываемых материалов. За исключением процесса обезвоживания и прокаливания высокорадиоактивных жидких отходов, который, естественно, следует проводить с дистанционным управлением и контролем, и незначительного числа других применяемых в настоящее время процессов высокотемпературные операции по переработке вторичных продуктов принципиально мало отличаются от процессов передела соединений урана с природным содержанием изотопа и- . Благодаря экономичности и снижению числа операций по сравнению с водными процессами сухие методы, таким образом, имеют большое значение на всех стадиях переработки урановых соединений. Непрерывное совершенствование этих методов и создание более стойких конструкционных материалов ведут к вытеснению сухими методами гидрометаллургических операций. [c.166]

Извлечение урана из африканской смоляной руды. Химические проблемы, связанные с извлечением урана из африканской смоляной руды, в целом менее сложны, чем при выделении его из канадских руд. Вследствие отсутствия золота и серебра стадия обжига с хлоридом натрия (или заменяющая его цианидная обработка) может быть опущена. Кроме того, при переработке африканской руды некоторые операции канадского процесса, в частности стадия извлечения, также несколько видоизменяются. Например, вместо нитрата натрия в качестве окислителя часто пользуются двуокисью марганца. После стадии выщелачивания все процессы, применяемые для различных видов урановой смоляной руды, идентичны. Типичная последовательность переработки африканской руды показана на схеме 2. [c.101]

Флотацией извлекают урановые минералы в пенный продукт и выделяют из них сульфиды или минералы пустой породы. Применяют флотацию также в сочетании с другими процессами (гравитационными, цианированием, амальгамацией, выщелачиванием, обжигом). [c.357]

Описан способ обжига урановой карбонатно-фосфатной рудь> при 850—950 °С для разложения кальцита с образованием извести. Содержание урана в руде при этом повышается до 100—120 г/т. Затем известь выщелачивается водным раствором хлористого аМ мония. Получаемый концентрат содержит 36—38 % Р2О5 с извлечением в него фосфора более 95%. потери урана при выщелачивании—менее 20%. Последующие гидрометаллургические операции обеспечивают извлечение в химический концентрат 80 г ур на из 1 т руды. [c.126]

При обжиге урановых руд с солями (например, 1 аС1, Na2 Oз) при температуре порядка 800° получается урапат натрия. Этот метод применяется для переработки карнотитовых руд, содержащих уран и ванадий. Ванадий переходит в водорастворимый ванадат натрия, а уран — в кислоторастворимый моноуранат натр11я. Трехокись урана взаимодействует также со многими другими окислами металлов (алюминия, марганца, свинца, меди, ванадия, бария, кальция, железа и магния), образуя моноуранаты. Низшими окислами железа и олова она восстанавливается до двуокиси урана при температурах, не превышающих 600° [c.27]

По этому методу тонкоизмельченную руду смешивают с водой, в пульпу вводят коллекторы (натриевые соли жирных кислот, уменьшающие смачиваемость минеральных частиц), вспенивателп (крезол,, сосновое масло) и некоторые другие добавки. Пульпу энергично перемешивают до образования обильной пены, которая увлекает с собой на поверхность частицы урановых минералов, после чего пена легко разрушается водой. С помощью флотации содержание урана в рудничном сырье может быть повышено в три—пять раз. После механической обработки урановых руд их обжигают или прокаливают. Если добываемые породы содержат углистые вещества (0,5%), то их подвергают окислительному обжигу, чтобы вскрыть урановые минералы, связанные с органическим веществом. При наличии в руде значительного количества ванадия проводят обжиг в присутствии хлористого натрия с целью перевести соединения ванадия в растворимое состояние. Так как в горных породах часто содержатся сернистые и мышьяковистые соединения свинца и железа, то полученные из них концентраты подвергают прокаливанию для удаления мышьяка и серы. [c.261]

Перед выщелачиванием обычно необходимо подвергать руду прокаливанию при высокой температуре. Канадская урановая смоляная руда из Эльдорадо содержит серебро, присутствие которого в растворе после выщелачивания значительно усложняет последуюпще операции. Если руда подвергается обжигу с хлористым натрием при температуре 800° С, серебро превращается в нерастворимый хлорид серебра. Карбонаты, которые образуют пену при кислотном выщелачивании, при высокотемпературной обработке разрушаются сера, мышьяк и сурьма улетучиваются, что приводит к упрощению последующих этапов. Поскольку многие урановые минералы содержат болыпие количества органических веществ, которые затрудняют размол или выщелачивание, обжиг в этих случаях также значительно уменьшает трудности переработки. Как будет видно из последующего разбора процесса выщелачивания, обжиг значительно облегчает извлечение урана карбонатными растворами из некоторых карнотитовых руд. При высоких температурах обжига в твердой фазе происходят реакции, которые превращают уран в соединения, легко растворяющиеся в карбонатных растворах. [c.126]

Золу (после обжига ила) выщелачивают водой для извлечения ванадата натрия КаУОз, а затем обрабатывают кислотой вместе с раствором после выщелачивания песков для последующего доизвлечения урана вместе с возможным остатком четырехвалентного ванадия (в виде сернокислого ванадила УОЗО,). Кислые растворы поступают на осаждение фосфатом уранового концентрата. [c.218]

Физико-химпчрские процессы растворения минералов. При химич. взаимодействии металла с растворителем нейтральный атом металла переходит в ионное состояние, образуя растворимое соединение. Растворение происходит легко в случае выще.пачпвания руд или концентратов, в к-рых металл присутствуЕт в окисленной (ионной) форме. Данный тип руд и их продуктов представляет наибольшую область применения Г., нанр, медные и урановые руды, обожженные цинковые концентраты, продукты хлорирующею обжига. В нек-рых случаях для извлечения металла растворителем необходимо окисление кислородом или другим окислителем (напр., нри содовом выщелачивании руд, содержащих 4-валентный уран, для нз-ревода последнего в 6-валентный). При растворении металлов (самородных или восстановленных) неизбежно окисление для перехода металла в ионное состояние. Окисление металла с одновременной ионизацией окислителя (напр., растворенного в воде молекулярного кислорода) в случае более благородных металлов термодинамически возможно лишь при затрате энергии, к-рая, напр., может быть получена при образовании комплексного иона (цианирование золота и серебра, аммиачное выщелачивание металлич. меди, никеля). [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология