Трубопроводы при разделении и очистке газов

Высота слоя катализатора выбирается, исходя из заданного времени контакта. Очистка газа от катализатора проводится в циклонных сепараторах 2. По трубопроводу 5 продукты крекинга поступают на разделение. Катализатор из сепаратора 2 возвраш ается в кипящий [c.247]

К классу гидродинамических относятся процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, перемешивания в жидких средах, процессы обработки неоднородных жидких и газовых систем (очистка газов от пыли и туманов, разделение суспензий и эмульсий путем отстаивания, фильтрования, центрифугирования и т. п.). Скорость гидродинамических процессов определяется законами механики и гидродинамики. [c.31]

Разделение частиц пыли от основного газового потока на жалюзийной решетке происходит под действием инерционных сил, возникающих при повороте газового потока на входе в жалюзийную решетку, а также за счет эффекта отражения частиц от поверхности решетки при соударении. Обогащенный пылью газовый поток после жалюзийной решетки направляется к циклону, где очищается от частиц пыли и вновь вводится в трубопровод за жалюзийной решеткой. Жалюзийные пылеотделители отличаются простотой конструкции и хорошо компонуются в газоходах, что обеспечивает эффективность очистки 0,8 и более для частиц размером более 20 мкм, Они применяются для очистки дымовых газов от крупнодисперсной пыли при температуре до 450-600°С. [c.296]

Предупреждение перегрева компрессоров при сжатии газов обеспечивают разделением процесса сжатия газов на несколько ступеней, если по условиям технологии требуется 4—5-кратное сжатие устройством систем охлаждения газа на каждой ступени сжатия установкой предохранительного клапана на нагнетательной линии за компрессором автоматическим контролем и регулированием температуры сжимаемого газа путем изменения расхода охлаждающей жидкости, подаваемой в холодильники автоматической системой блокировки, обеспечивающей отключение компрессора в случае увеличения давления или температуры газа в нагнетательных линиях очисткой теплообменной поверхности холодильников и внутренних поверхностей трубопроводов от нагаромасляных отложений. [c.67]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Очень важное значение при комбинированных методах разделения приобретает очистка газа от СО2, Н2О, H2S, С2Н2. Углекислота и влага, выделяясь в твердом виде, забивают трубопроводы, сероводород вызывает коррозию, ацетилен же взрывоопасен, особенно при наличии медных частей в аппаратуре. [c.44]

В производстве для приготовления рабочего раствора используют отработанный малоосновный ацетат свинца, к нему добавляют воду и уксусную кислоту из расчета получения раствора среднего ацетата с концентрацией 35—55 г/л РЬ(СНзСОО)2. Затем раствор нагревают до 50—80°С и добавляют глет до получения основного ацетата указанного выше состава. Рабочие растворы подвергаются очистке от нерастворившегося глета и его примесей путем отстаивания в отстойниках. Осветленный раствор затем сливают в промежуточный бачок, питающий один из кар-бонизаторов. В карбонизаторе двуокись углерода взаимодействует с гидроокисью свинца. Применяются карбонизаторы различных типов, различающиеся в основном условиями соприкосновения СО2 с раствором. Увеличения поверхности соприкосновения можно достигнуть за счет разделения струи газа, выпуская ее через многочисленные отверстия. Другой метод увеличения реагирующей поверхности заключается в применении инжекторов, в которых либо газ засасывает жидкость, либо, наоборот, жидкость засасывает газ. При этом вследствие турбулентного движения образовавшейся смеси газа с жидкостью происходит разделение газа на мелкие пузыри, подъем которых замедляется, в связи с чем увеличивается время соприкосновения. Поэтому, а также в связи со вспениванием массы при карбонизации, высота карбонизато-ров должна быть в 5—6 раз больше диаметра. В настоящее время применяются карбонизаторы с непрерывной циркуляцией раствора, создаваемой центробежным насосом. В трубопровод между насосом и карбонизатором включен инжектор. Основной ацетат свинца поступает через циркулирующий поток и, проходя через инжектор, засасывает углекислый газ, который подводится к инжектору из газгольдера под давлением 0,5—1,0 кгс/см2. Карбонизацию проводят при 20—25 °С. Расход двуокиси углерода составляет 120% от расчетного. [c.215]

Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]

Составной частью газов является углекислота. При охлаждении ниже —56,6° она переходит в твердое состояние. Накопляясь в аппаратах и трубопроводах установок сжижения и разделения газов, она нарушает нормальный режим их работы. В связи с этим природные газы перед газоразделением очищают от углекислоты, сорбируя ее этаноламинами или щелочами. Известно, что угле кислота растворяется в углеводородах. Если бы при работе установки сжижения или разделения газов в углеводородах растворя лась значительная часть имеющейся в исходном газе углекислоты, вопросы очистки газа от углекислоты значительно упростились бы [c.10]

Очистку от механических примесей можно осуществить в переключающихся войлочных фильтрах. Наилучших результатов следует ожидать в случае применения сухого, предварительно подогретого азота, что полностью исключает появление К0рр 0-зии в цилиндрах клапанов принудительного действия. Для работы механизма переключения требуется незначительное количество газа. Азот для этих целей может быть отобран из коллектора, соединяющего отборные трубопроводы азота из нижних колонн нескольких блоков разделения. На коллекторе приказного азота должно быть установлено достаточное количество вентилей и обратных клапанов, позволяющих отключать в случае необходимости любой из блоков разделения. Изложенные методы обеспечения высокой чистоты приказного газа необходимо проверить на практике. [c.244]