Бериллиевая бронза, механические

Рис. 46. Зависимость механических свойств бериллиевых бронз от содержания бериллия. Исходный материал — полосы, холоднокатаные, закаленные при 730° а воду и облагороженные при 300°, 3 часа [391]

Магний сильно уступает бериллию как по прочности, так и по температуре плавления (650°С). Он химически более активен, чем бериллий, и легко поддается коррозии. Но магний более доступен и широко применяется в самолетостроении для внутрифюзеляжных конструкций. Магний употребляется как чистый, так и в сплавах. Сплав (МА8), содержащий 1,5—2,5% Мп и 0,15—0,25% Се, обладает высокими механическими свойствами, которые могут быть еще улучшены механической обработкой (прокат, деформирование). В табл. 61 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). [c.311]

Прокатанная бериллиевая бронза имеет такой же высокий предел прочности, как и сталь. В отожженном состоянии бериллиевая бронза приближается по своим физико-механическим свойствам к стали, сохраняя при этом легкость обработки, электропроводность и коэфициент трения, характерные для бронз. [c.142]

Механические свойства и усталость бериллиевой бронзы [55/] [c.216]

В табл. 65 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). [c.295]

Известны кислотоупорные сплавы, содержащие цирконий, никель, кремний и железо. Сплавы циркония с медью конкурируют по качеству с бериллиевыми бронзами и применяются для электрических проводов в тех случаях, когда требуется высокая механическая прочность провода. Это объясняется тем, что цирконий значительно повышает механические свойства меди, лишь незначительно снижая ее электропроводность. [c.204]

Механические свойства магния, его сплава (МА8), меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,6) [c.312]

Основные области применения бериллия — металлургия и атомная техника. Бериллий преимущественно используют для получения сплавов. Из них наибольшее значение имеют меднобе-риллиевые, характеризующиеся высокими механическими свойств вами — твердостью, прочностью, коррозионной устойчивостью. Бериллиевые бронзы применяют для изготовления важных деталей современных механизмов (пружин, контактов, частей моторов, обойм подшипников, электродов и т. д.) [15]. Введение бериллия в алюминиево-магниевые сплавы придает им большую прочность и жаростойкость и уменьшает способность их к окислению. Благодаря легкости они могут представлять интерес как материал для самолето- и ракетостроения. [c.7]

Рис. 45. Зависимость механических свойств бериллиевой бронзы БрБ2 от

Сплавляясь с тяжелыми металлами, бериллий придает им высокую твердость. Так, сплав меди с 6,3% бериллия — бериллиевая бронза отличается твердостью стали и чрезвычайной как механической, так и химической прочностью. [c.464]

Бериллий, магний и щелочноземельные металлы нашли широкое применение в промышленности. Они входят в состав многих сплавов, которые отличаются легкостью, повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Бериллиевые бронзы — сплавы меди с бериллием (0,5—2% Ве) — используются для производства пружин, безыскрового инструмента для работы во взрывоопасных условиях. Сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем широко применяются в авиа- и автомобилестроении. Радий используется для получения сплава с бериллием, который служит источником нейтронов в ядерных реакторах. [c.237]

Бериллиевые бронзы, применяемые, например, для изготовления упругих элементов манометров, кроме хорошей сопротивляемости газовой коррозии, имеют хорошие механические и удовлетворительные технологические свойства. [c.71]

Механические свойства полуфабрикатов из бериллиевых бронз в состоянии поставки [c.96]

Изучено влияние различных газовых сред и вакуума на окисление, газо-содержание и механические свойства никеля и бериллиевой бронзы. Установлено, что при термообработке сплавов, в состав которых входят элементы, обладающие повышенным сродством к кислороду (Ве, Сг, Мп. 1), наиболее эффективной средой для защиты от окисления является вакуум. [c.137]

В большем масштабе используют различные бериллиевые сплавы, в частности сплав меди с 2% (масс.) Ве — бериллиевую бронзу, обладающую твердостью стали и очень высокой химической и механической стойкостью. Из бериллиевых сплавов изготовляют ответственные детали в химическом машиностроении (лопасти дробилок и мельниц), неискрящий инструмент их используют в самолето- и автомобилестроении, в электротехнической и электронной промышленности и других областях. [c.322]

Изучено влияние различных газовых сред и вакуума на окис-ляемость, содержание газа и механические свойства никеля и бериллиевой бронзы. [c.60]

Следует отметить, что бронзы, как и латуни, не повышают своих механических свойств при термической обработке, за исключением бериллиевой бронзы. Твердость [c.42]

Бериллий и магний применяются главным образом в различных сплавах. Большое значение имеют бериллиевые бронзы — сплавы, содержащие около 98% меди и 2% бериллия они отличаются большой прочностью и упругостью и используются для изготовления пружин высокого качества. Магний входит как главный компонент в состав легких сплавов. Магниевые сплавы благодаря хорошим механическим свойствам и малой плотности широко применяют в авиационной и автомобильной промышленности. [c.224]

Бериллиевыми бронзами называют сплавы меди с 1—3% бериллия. В отличие от чистого бериллия они хорошо поддаются механической обработке, из них мон<но, нанример, изготовить ленты толщиной всего 0,1 мм. Разрывная прочность этих бронз больше, чем у многих легированных сталей. Еще одна примечательная деталь с течением времени большинство материалов, в том числе и металлы, устают и теряют прочность. Бериллиевые бронзы — наоборот. При старении их прочность возрастает Они немагнитны. Кроме того, они не искрят ири ударе. Из них делают пружины, [c.61]

Большой интерес представляет также бериллиевая бронза. Эта бронза обладает исключительно высокой механической прочностью и мало подвержена усталости. Однако высокая стоимость бериллиевой бронзы ограничивает ее применение. [c.137]

Бериллиевые бронзы благодаря их высоким механическим свойствам в состоянии после закалки, отпуска и деформации, а также потому, что они пе дают искры при ударе, применяют для деталей вакуум-фильтров, в частности в виде проволоки для крепления ткани в фильтрах. После закалки при 800° С, двухчасового отжига при 300° С и холодной протяжки предел прочности и текучести проволоки не менее чем Ов = 130 кГ/мм и Оо,2 = 85 кП.лш , кроме того, с течением времени пребывания под нагрузкой проволока не дает заметных остаточных удлинений, что очень важно. [c.112]

Благодаря небольшой плотности бериллий пpимeняюt для изготовления легких сплавов. Сплавы Си Ч- Ве (около 4% Ве) — бериллиевые бронзы. Отличаются высокими механическими свойствами и при повышенных температурах (упругость, прочность, твердость стали). [c.412]

Бериллий — металл светло-серого цвета, тугоплавкий (т. пл. 1284 °С), самый легкий из конструкционных материалов (плотность при 25°С равна 1,847 т/см ). Впервые получен в 1898 г. электролизом расплава, содержащего фторбериллат калия. Промышленное производство начато в 30-х годах нашего столетия. Бериллий находит широкое применение в специальных целях в качестве замедлителя и отражателя нейтронов, для получения сплавов, обладающих высокой электропроводимостью п механической прочностью, а также е качестве покрытия, наносимого термодиффузионным способом. Широкое распространение находят медно-бериллиевые бронзы (0,5—2% Ве), которые отличаются высокой твердостью и упругостью. Оксид бериллия (т. пл. 2550 °С) — один из лучших огнеупоров, обладает высокой химической и термической стойкостью. Прокаленный оксид бериллия практически нерастворим в кислотах и не взаимодействует с расплавленными металлами. [c.502]

Широкое применение нашли также кольца, изготовленные из бериллиевой бронзы марки Бр Б-2, рабочая поверхность которых наплавлена баббитом марки Б-83. Толщина слоя баббита равна 2,5—3 мм. Кольца могут быть наплавлены баббитом в условиях цеховой механической мастерской. На рабочей по- [c.272]

Эти добавки во много раз повышают механические свойства металлов (твердость, прочность, упругость). Такие сплавы становятся более стойкими против воздействия кислот, щелочей, против окисления и т. д. Так, например, внесение лишь тысячных долей процента бора в обычную углеродистую сталь делает ее по крепости не уступающей никелевой и хромистой. Небольшие добавки бериллия к меди, никелю, железу придают сплавам высокую твердость, выносливость, а бериллиевая бронза становится более электропроводной, чем медь. [c.327]

Бериллиевая бронза Бр.Б2 (по ГОСТ 1789-42) характеризуется высокими механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, а также высокими упругими свойствами. Ее подвергают термической обработке — закалке в воду с температуры 800 С, отпуску при 305—325° С и выдержке 3—4 часа. [c.397]

Механические свойства бериллиевой бронзы при температурах ниже 0.— Пер. ст. см. в кн. Бериллий. Вып. 4. Порошковая металлургия, свойства и области применения бериллия. Сб. переводов. М., Изд-во иностр. лит., 1956, с. 144—156. [c.104]

Физические и механические свойства бериллиевой бронзы приведены в табл. 1 и 2. [c.236]

Механические свойства бериллиевой бронзы при испытании [c.236]

Механические свойства бериллиевой бронзы БрБ2,5 при низких температурах [391] [c.218]

Бериллий и магний используются для приготовления сплавов. Большое значение имеют меднобериллиевые сплавы (I—3% Ве) — бериллиевые бронзы. Они тверже нержавеющей стали, механически и химически стойки. [c.267]

Бериллий — легкий серебристо-белый металл, который можно получить электролизом расплавленной смеси хлорида бериллия ВеС1г и хлорида натрия. Этот металл применяют при изготовлении окошек в рентгеновских трубках (рентгеновские лучи легко проникают через элементы с малым атомным номером, а металлический бериллий обладает лучшими механическими свойствами из всех наиболее легких элементов). Его используют также в качестве составной части специальных сплавов. Если к меди добавить около 2% бериллия, то получается прочный сплав (бериллиевая бронза), пригодный, в частности, для изготовления пружин. [c.549]

Механические свойства (оь и б) бериллиевой бронзы и никеля, отожженных в различных газовых средах и в вакууме, не зависят от величины остаточного давления. Лишь при Яост = [c.59]

Алюминиевые и магниевые сплавы легко поддаются механической обработке. Поэтому они часто применяются для изготовления пробных форм, механическая обработка которых требует значительно меньше времени по сравнению со стальными. Эти металлы намного мягче бериллиевой бронзы и в ряде случаев их жесткость оказывается недостаточной для использования в качестве материала литьевых прессформ. Эти сплавы совершенно невозможно упрочнить до таких значений твердости, при которых изготовленные из них прессформы можно было бы применять для формования больших партий изделий. [c.401]

Применение бериллия и его соединений в современной технике весьма разнообразно и все более расширяется. Металлический бериллий вводят в различные сплавы (с медью, алюминием, никелем, железом и др.), которым он придает ценные физические и механические свойства. Так, бериллиевые бронзы обладают большой твердостью, прочностью, антикоррозионной устойчивостью. Из бериллиевых сплавов делают детали многих механизмов, подвергающиеся интенсивному напряжению пружины, подшипники для пропеллеров, неискрящиеся инструменты, часовые механизмы и т. п. Бериллий меньше всех устойчивых на воздухе металлов задерживает рентгеновские лучи и поэтому незаменим в рентгеновских трубках. [c.374]

Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механическим свойствам не уступают качественным сталям. Оловянистые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Для изготовления мембран нежелательно использовать сплавы, содержащие более 8% олова, так как в этом случае значительно понижается пластичность. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые и оловяно-цинковые. Их прочность значительно выше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и никелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4-4 при 500° С имеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при обычной температуре. Алюминиевые бронзы благодаря высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости в виде мягких листов и лент могут использоваться для изготовления разрывных мембран среднего давления. Свинцовистые и кремнистые бронзы могут найти весьма ограниченное применение, зато бериллиевые бронзы, особенно бронза БрБ2, является отличным материалом для мембран, где требуется стабильность свойств в процессе длительной эксплуатации [22]. Общая высокая коррозионная стойкость бериллиевой бронзы позволяет применять ее в большинстве случаев без защитных покрытий или других методов защиты от коррозии. Хромовые и сурьмянистые бронзы для изготовления предохранительных мембран малопригодны. [c.111]

Первые работы в этой области были сделаны Боуденом и Муром [1218], а также Борвелом с сотр. [1219]. Последние при помощи механического приспособления двигали сферический ползун из разных материалов по плоской плите из бериллиевой бронзы, поверхность которой была активирована дейтеронным облучением. Количество Сн , приставшего к ползуну, измерялось счетчиком. Износ зависел от твердости ползуна, нагрузки на него, скорости движения и от смазки. Например, при прохождении пути в 2 см за 5—7 сек, ползун из фосфористой бронзы или из стали захватывал соответственно 0,04 и 0,008 мкг меди. Медь захватывалась даже ползуном из свинца при очень малой нагрузке. В другой работе изучался износ двух вращающихся цилиндров с нернендикулярными осями. Несколько иную технику применил Грегори [1220]. Ползун из радиоактивного свинца скользил по плоским поверхностям плит из разных материалов, после чего следы свинца определялись радиографическим путем. След ползуна на стали состоял из чередующихся участков скалывания и гладкого скольжения, что было вызвано дефектами поверхности. При смазке раствором 1%-ной стеариновой кислоты в парафиновом масле износ уменьшался в несколько раз, и след обнаруживал преимущественно гладкое скольжение. Полученные на стали следы отвечали слоям свинца от 0,08 (на свинце) до 0,002 мг/см , или толщине 20—700А. [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология