Масло полукоксовое

Из нейтрального масла полукоксовой смолы получен насыщенный продукт, содержащий менее 0,1% азота и не содержащий серу [c.42]

Полукоксование остатка, получаемого при гидрогенизации бурого угля, проводится в так называемой шнековой печи. В печь поступает остаток, подогретый в теплообменнике газом до 550— 600 процесс перегонки проводят в присутствии перегретого водяного пара. При гидрогенизации каменного угля полукоксование остатка происходит в так называемой шаровой печи, состоящей из барабана, выложенного броневыми плитами и заполненного стальными шарами. К печи присоединены конденсатор для масел и разгрузочное устройство для кокса. В качестве конечных продуктов получаются масла, полукоксовый газ и кокс. [c.116]

Масло полукоксовое для пропитки древесины, см. Масла каменноугольные [c.82]

Фенолы, извлеченные из полукоксовых смол, используют в производстве пластмасс, фармацевтических препаратов. Парафины, содержащиеся в значительных количествах в торфяных и буроугольных смолах являются сырьем для производства ПАВ и моющих средств. Ректификацией очищенных первичных смол можно получать моторное топливо и смазочные масла. [c.31]

Рис. 8.9. Схема узла переработки шлама 1-резервуар смешения 2-сырьевой насос 3-центрифуга 4, 15-от-стойники 5-печь 6-вращающийся барабан 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования 8-холодильник 9-пылеотделитель 10-насос 11-промежуточная емкость 12, 13-конденсационные скрубберы 14-сепаратор 1-шлам П-тяжелое масло Ш-тяжелое масло 1У-полу-кокс У-остаток на полукоксование У1-вода VII, Х-масло на дистилляцию УШ-полукоксовая пыль 1Х-первичный газ Х-смола XI-фенольная вода

Твердое Дерево Торф Бурый уголь Брикетированное Бурый уголь Каменный уголь Антрацит. 14 700-16 700 12 000—14 600 8 400-10 500 21 ООО 27 200-33 500 36 ООО Жидкое Нефть Бензин Керосин Мазут, соляровое масло Г азообразное Природный газ Генераторный газ Водяной газ Светильный газ Коксовый газ Полукоксовый газ 39000-43 500 41 800-44 800 39800-44 000 40 200-41 400 35 600-37 700 4 200- 5 000 10 500-10 900 16 700-21 ООО 18 800-21 ООО 25 000-29 200 [c.537]

В первом случае в качестве сырья применяются тяжелые фракции полукоксовых смол (фракции выше 300—325° С), тяжелые нефтяные фракции (крекинг-остатки, мазут и др.), а также некоторые сорта твердых топлив (каменный уголь, бурый уголь, и др.). Уголь подвергается гидрированию в виде пасты (смесь размолотого твердого топлива с циркулирующим тяжелым маслом). [c.25]

В связи с развитием нефтяной промышленности во второй половине прошлого столетия стало невыгодно получать осветительные масла из полукоксовой смолы. Керосин и другие продукты, получаемые из нефти, оказались более качественными и дешевыми. Бурное развитие промышленности в основных европейских странах во второй половине XIX века привело к росту городов. Встал вопрос о производстве бездымного бытового топлива. Таким топливом является полукокс, который не содержит основных источников дыма — летучих веществ. Поэтому полукоксование в конце XIX столетия опять начинает возрождаться главным образом для производства бездымного бытового топлива. [c.7]

Полукоксовый газ из туннельных печей в смеси с газом, выделенным в камерных печах, может быть использован для бытовых целей. Из смолы туннельных печей можно получить моторное топливо, масла и химические продукты. [c.48]

Масло каменноугольное полукоксовое—продукт переработки смолы,полукоксования каменного угля. [c.263]

Полученные нами данные по исследованию узких фракций низших фенолов полукоксовой смолы черемховского угля показали, что смола содержит 1,15% фенола 0,80% — о-крезола 0,82% — м-крезола и 0,97% — п-крезола, или в расчете на среднее масло фенол — 3,01%, о-крезол — 2,10%, м-крезол— 2,12%, п-крезол—2,53%. Цифры, характеризующие содержание ценных низших фенолов в среднем масле среднетемпературной смолы, имеют большой практический интерес. При таком содержании низших фенолов среднее масло можно рассматривать как возможное сырье для их выделения и использования в промышленности пластмасс. [c.251]

Масло каменноугольное полукоксовое — продукт переработки смолы полукоксования каменного угля. [c.244]

От электрофильтров газ направляется в конечный холодильник 5, где нагревшийся в эксгаустере газ охлаждается до 20—25° перед поступлением в скрубберы 6 для улавливания газового бензина путем промывки (орошения) газа поглотительным маслом, в качестве которого могут применяться фракции полукоксовой смолы, выкипающие в пределах 200—300°. [c.90]

Таким образом, ассортимент товарной продукции в результате переработки каменноугольной полукоксовой смолы может состоять из моторных горючих, сырых фенолов, мазута, битума, пека, креолина, литейного крепителя, шпалопропиточного масла. [c.135]

Так, на одном из заводов, перерабатывающих каменноугольную полукоксовую смолу, получают бензин, дизельное топливо, фенолы и крезолы, растворители для каучука и лаков, масло для пропитки древесины, масло для регенерации резины, битуминозные материалы, мастику для иолов, флотационное масло, пек. [c.135]

Твердые примеси состоят главным образом из угольной, коксовой или полукоксовой пыли, которая увлекается из печей и реакционных аппаратов и затем выделяется в конденсационной аппаратуре. Эти примеси отделяются из воды в виде шлама, в состав которого входят твердые вещества, пропитывающие их масла к вода. Необходимо принимать все меры к возможно полному удалению шлама, так как, осаждаясь в коммуникациях и аппаратуре, он приводит к их постепенной забивке, связанной с необходимостью периодических остановок для очистки. [c.462]

Извлекаемые из полукоксового газа легкие масла, легкие и средние фракции масел, получаемые при предварительной дестилляции смолы, крекинге и вторичной дестилляции масел после выделения из них парафина, используются для производства жидких топлив. С этой целью сырые фракции подвергают очистке и вторичной ректификации, которые могут быть осуществлены по различным схемам с использованием периодических и непрерывных методов переработки. [c.159]

Показатели Среднее масло полукоксования бурых углей (Лурги) Бензин полукоксования бурых углей (Лурги) Продукт жидко-фазного гидрирования (480°, 320 ат) фракции полукоксовой смолы, кипящей выше 320° [c.19]

Крекинг среднего масла мог бы в значительной степени упростить весь процесс переработки смолы и сильно снизить его себестоимость. При сочетании жидкофазного гидрирования смолы с последующим крекингом среднего масла, по существу, не потребуется ни стадии разложения, ни предварительного гидрирования. Более того, вследствие высокого выхода фракций до 325° (около 60%) при разгонке смолы на гидрирование в жидкой фазе пойдет лишь около 40% всей смолы или остаток, кипящий при температуре выше 325°, который до некоторой степени можно уподобить нефтяным остаткам (мазуту), получаемым на установках АВТ. Поэтому, даже при значительной мощности полукоксовой установки, мощность установки [c.39]

Извлечение тяжелого масла в полукоксовых печах, % от теоретически возможного. . . Потери тяжелого масла при полукоксовании, [c.289]

Ксиленолы извлечены раствором щелочи из соответствующей фракции полукоксовой смолы черемховских углей. Обработкой раствора фенолятов бензолом экстрагированы нейтральные масла. Преобладающая часть азотистых оснований выделена при разложении фенолятов 30%-ной серной кислотой. Обработкой ксиленолов раствором бикарбоната натрия удалены карбоновые кислоты. [c.238]

Масло каменноугольное полукоксовое—продукт перерабо тки смолы полукоксования каменного угля. [c.263]

В Англии перед Второй мировой войной имелось 13 главным образом небольших полукоксовых установок, перерабатывавших каменный уголь с выходом смолы 7—8%. Только на одном из этих заводов производилась полная переработка смолы на жидкое топливо, фенолы и масла. Часть смолы перерабатывалась путем гидрогенизации. Полукокс использовался как бытовое бездымное горючее. Все заводы были оборудованы печами с вертикальными металлическими ретортами (системы Коалит). [c.93]

Приготовление обесфеноленного углеводородного сырья в качестве основного продукта обесфеноливания желательно тогда, когда в дальнейшем смола не нерерабатывается гидрогенизацией. В таком случае обесфеноливанию подвергаются фракции, являющиеся сырьем для моторного бензина и дизельного топлива. Кислые масла, кипящие до 360°, получаемые в качестве побочного продукта, менее ценны. Их качество прежде всего зависит от качества смолы. Из кислых масел каменноугольной полукоксовой смолы легче удаляются нейтральные масла [1]. Эти кислые масла лучше конденсируются с формальдегидом, чем кислые масла пз буроугольных смол [2]. Буроугольные кислые масла, кипящие до 360°, не находят сбыта и используются только в качестве добавки к отопительному маслу и маслу, применяемому для пропитки. [c.172]

В бензине полукоксовапия и во фракциях среднего масла, кипящего до 225°, содержится 0,9—1,5% пиридиновых оснований (в пересчете на молекулярный вес 100). Из сырого бензола и фракций полукоксовой смолы основания извлекаются серной кислотой (как правило, 20—40%-иой). Для пзвлечепия оснований из сырого бензо.ла рекомендуется 36—37%-пая серная кислота [1]. При концентрации серной кислоты выше 50% эффективность улавливания ухудшается [16]. Для улавливания пригодна и фосфорная кислота, но так как она дороже, ее применение невыгодно. Экстракция оснований соляной, муравьиной, уксусной, пропиоповой и другими кислотами не имеет практического значения [17]. Практического значения не имеет даже экстракция раствором первичного фосфата натрия или кислого сульфата натрия. Извлечение оснований улучшается, если прибавить к этим реактивам метанол или некоторые кетоны [18]. Из минеральных масел пиридиновые основания извлекаются баокси-том [19]. [c.390]

Переработка всего шлама из горячего сепаратора на установке с твердым теплоносителем (схема П1) сопровождается увеличением на 15% от органического веш,ества угля подачи сырья на полукоксовые печи. Однако эта технологическая схема представляет большой интерес, так как ее применение исключает из переработки шлама сложный узел — центрифугирование, что значительно упрош.ает громоздкую технологию. Тем не менее чрезмерно большие по сравнению с другими способами потери тяжелого масла затрудняют ее внедрение. Так, по сравнению со схемой I переработки шлама (промышленной) схема 1П имеет повышение этих потерь с 9,5 до 11,9% (в пересчете на органическое вещество угля), а по сравне-ниюсо схемой П они возрастают с5,6 до 11,9%. Ивсеже упомянутое значительное упрощение технологии может сделать применение этого способа целесообразным, так как при нем имеет место глубокая очистка от асфальтенов и полное удаление твердых частиц из настообразователя. [c.289]

Особенностью этой системы является коксование в реторте шахтного типа брикетов из угольной мелочи. Очистка полукоксового газа осуществляется в аппарате Тейзена. Смоляные пары выделяются из газа частично путем конденсации в холодильнике и затем в электроочистителе. Легкие масла вымываются в специальном промывателе парафиновым маслом. Схема улавливания осложняется тем, что выработанный на собственном полукоксе генераторный газ, добавляемый на обогрев реторты, также проходит очистку с отбором генераторной смолы (рис. 228). [c.386]

В процессе высокотемпературной деструктивной гидрогенизации (гидроароматизации), [1] фракций с т. кип. 100—360 каменноугольных полукоксовых и коксовых смол и их жидкофазных гидрогенизатов в присутствии окисных катализаторов с целью производства ценных ароматических углеводородов получаются, наряду с низкокипящими, дистилляты с т. кип. 200—300°, 200—350°, которые состоят, на 85—100% из ароматических углеводородов, В зависимости от условий процесса выход этих дистиллятов, называемых возвратным маслом , может достигать 50% от гидрируемого сырья. [c.182]

В качестве иастообразователей при гидрогенизации углей использовали два образца тяжелого масла а) остаток полукоксовой смолы черемховского угля, применявшийся в предварительных опытах по подбору оптимальных условий экспериментов, и б) тяжелое масло жидкофазного гидрогенизата, полученное при гидрогенизации этого же образца смолы с железным катализатором на полукоксовой пыли (катализатор № 10927), которое применяли в основной серии опытов. [c.63]