Схема подачи жидких компонентов

Рис. 32. Схема подачи жидких компонентов в аммонизатор-гранулятор.

После загрузки жидкого сырья в реактор под уровень жидкости засасываются сыпучие компоненты. Такая загрузка сыпучего сырья обеспечивает хорошее смешивание и резко снижает запыленность цеха. Небольшие добавки засасываются в реактор из передвижных емкостей 2 с помощью разрежения. Схема дозирования жидкого и порошкообразного сырья и применяемая аппаратура упрощают технологическую схему подачи сырья, загрузки его в аппарат, позволяют механизировать этот процесс, сокращают затраты ручного труда. Всего в установке пять технологических линий. Общая производительность установки 24 т зубной пасты при двухсменной работе, или более 1 млн. туб в сутки. [c.185]

Наконец, компоненты могут подаваться как в одну зону смесителя (сосредоточенная подача), так и в разные зоны (распределенная подача). Примером второго вида подачи является введение в расплав термопласта рубленых волокон наполнителя, осуществляемое в соответствии с технологической схемой получения композиции с использованием двухчервячных смесителей. К распределенной подаче прибегают и при необходимости сокращения времени цикла смешения и повышения его эффективности. Так, введение в резиносмеситель в середине цикла жидких компонентов без поднятия [c.192]

Технологический процесс начинается с заполнения аппарата 7 жидким исходным сырьем до заданного уровня при вращающейся крыльчатке мешалки 6. Уровень заполнения контролируется по статическому давлению жидкости преобразователем 3 с пороговым выключателем 4. Охлаждение осуществляется благодаря циркуляции холодной воды в рубашке 5, динамический напор которой контролируется манометром 2 с пороговым реле 1. Вра[щение вала мешалки контролируется датчиком 14 с релейным блоком 13. Включение сервопривода и открытие сервоклапана 11 для перепуска в аппарат реакционных компонентов осуществляется через программное устройство 12 только при вращающейся мешалке, наличии исходного сырья и циркуляции холодной воды. Если хотя бы один из этих параметров не будет выдержан, то благодаря логической схеме конъюнкции 8 (схема и ) сервоклапан 11 перекрывается и прекращает подачу реакционных компонентов, В случае чрезмерного повышения температуры в аппарате управляющий импульс с термопреобразователя 9 и усилительного блока 10 поступает на программное устройство, которое обеспечивает перекрытие сервоклапана 11. По окончании процесса двигатель мешалки останавливается, клапан 11 прекращает доступ реакционных компонентов, производится перепуск готовой продукции и повторное заполнение технологического аппар ата исходном сырьем. [c.251]

Инжектор можно также использовать для подачи одной из жидкостей в трубопровод [75]. На рис. 113 показана наиболее простая схема устройства, основанного на этом принципе. Жидкий компонент, протекающий по главному трубопроводу, поступает в смесительную камеру, из нее подается соплом в диффузор, а оттуда далее в трубопровод. Примешиваемая жидкость подается в смесительную камеру через боковую трубу. Количество прибавляемого компонента регулируется вентилем. [c.278]

Схема процесса получения ЖКУ по горячей схеме изображена на рис. 44. Жидкие компоненты (экстракционная кислота, раствор марки 10—34—0, аммиачная вода, азотный раствор —смесь карбамида и аммиачной селитры, недостающее количество воды) подаются одновременно из соответствующих емкостей в реактор-смеситель определенными дозами. Параллельная подача компонентов способствует уменьшению гидролиза полифосфатов. [c.185]

Технологическая схема (рис. 3.26). Сырье смешивается с растворителем (бензиновой фракцией 85—120°С) и вводится в адсорбер А-2. Жидкое сырье поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту (синтетическому алюмосиликату с частицами размером 0,2—0,8 мм), который извлекает нежелательные компоненты. Раствор очищенного масла (рафината первой ступени) поступает в систему регенерации, а насыщенный смолами адсорбент самотеком опускается в десорбер А-3. В А-3 происходит удаление адсорбированных нефтепродуктов нагретым растворителем. С верха А-3 отбирается рафинат второй ступени, а пульпа с низа этого аппарата поступает в сушилку-сепаратор ЛА, в которой подачей пара создается псевдоожиженный слой. Из верхней части сушилки А-4 удаляются пары растворителя и воды, а с низа системой пневмотранспорта выводится в ступенчато-противоточный регенератор Р-1 сухой насыщенный смолами адсорбент. В регенераторе Р-1 с поверхности адсорбента выжигаются углеродистые отложения. Регенерированный адсорбент системой пневмотранспорта через холодильник с псевдоожиженным слоем А-1 возвращается в адсорбер А-2. [c.133]

Схемы с прямыми многопоточными связями секций колонн были разработаны также для процесса четкой ректификации бензиновых фракций. Так, для двух установок разделения бензина натри узкие фракции ГП Пермнефтеоргсинтез разработаны схемы с последовательно-параллельным соединением трех колонн (схема 1, рис. 3.4), включающие соединение низа второй с верхом третьей колонны (схема 2, рис. 3.4) [1 40,170], подачу во вторую колонну тяжелой части дистиллята после двухступенчатой его конденсации (схема 3, рис. 3.4), жидкой [170] (схема 4, рнс. 3.4) или паровой (схемы 5 и 6, рис. 3.4) фазы из укрепляющей секции первой колонны. В этих схемах с верха первой колонны в качестве легкой фракции возможно получать высокооктановый компонент бензина. Разработана также схема с подачей во вторую колонну дистиллята и в третью колонну паровой фазы из отгонной секции первой колонны, с получением двух фракций остатка с низа первой н третьей колонн (схема 7, рнс. 3.4). Основные параметры работы схем разделения приведены в табл. 3.14. Расчеты показали, что вывод бокового погона из первой колонны и подача во вторую в жидкой фазе позволяет при одинаковых энергозатратах снизить содержание примесей в первой и второй фракциях в 1,1-1,4 раза (схемы 1 и 4, табл. 3.14), в паровой фазе — в 1,2-1,7 раза (схемы 1 и 5, табл. 3.14). Последующее соединение низа второй с верхом третьей колонны противоположно-направленными потоками пара и жидкости привело к снижению содержания указанных выше примесей в 1,25-2 раза при снижении суммарной величины теплоподвода с горячей струей на 19 %, тепла, вводимого в систему ректификации, на 14 %, эксергии теплоносителей на 9 % (схемы [c.58]

Из жидких каучуков можно изготавливать различные резиновые технические изделия формового типа по схеме, представленной на рис. 6.1, и автомобильные шины по схеме, изображенной на рис. 6.11. Считается перспективным наложение нового протектора взамен изношенного в шиноремонтном производстве. Прессы имеют сердечник для создания противодавления на каркас и форму с шестью инжекционными цилиндрами и фильерами для подачи смеси по всей окружности покрышки. Жидкий каучук смешивают с неактивными компонентами композиции (поз. на рис. 6.11), в дополнительном смесителе 2 вводят в смесь активатор вулканизации. Затем заливают смесь в форму 3, где осуществляют отверждение, сшивание каучука под небольшим давлением или с использованием инерционных (вращающихся) пресс-форм. Последний принцип так называемого центробежного литья считается наиболее перспективным при получении кольцеобразных изделий типа автопокрышек, поскольку инерционные аппараты позволяют получить монолитные изделия высокого качества. [c.144]

Базовым элементом многих непрерывных процессов жидкостной экстракции часто является так называемая ступень смесительно-отстойной экстракции, схема которой представлена на рис. 7.6. Ступень состоит из собственно экстрактора 1, снабженного перемешивающим устройством 3, и отстойника 2 для разделения поступающей из экстрактора эмульсии на жидкие фазы экстракта и рафината. В экстрактор непрерывно поступают потоки исходной смеси Су и С экстрагента, который в общем случае может содержать некоторое количество извлекаемого компонента, если, например, поток экстрагента поступает из предыдущей ступени экстракции (рис. 7.7). Поэтому здесь используется новое обозначение для потока экстрагента С в отличие от уравнений (7.2)-(7.7), в которых предполагалась подача чистого экстракта С . [c.446]

При использовании многополочного аппарата целесообразно реализовать циркуляционную схему с подачей всего свежего раствора на верхнюю ступень (рис. 6.3,г). При этом жидкая и газовая фазы разделяются на контактных ступенях, и раствор насыщается газообразными компонентами по мере перетекания с одной ступени на другую. [c.236]

Желатинизирующееся топливо по физическим свойствам до желатинизации почти или совсем не отличается от обычного жидкого. Топливо в форме золей, гелей или эмульсий может заметно отличаться от жидкости, а в случае тиксотропности может иметь жидкофазную структуру. Следовательно, схема двигателя должна подбираться в каждом частном случае. Для желатинизирующихся жидких топлив с обычными пределами плотности и вязкости компонентов могут быть использованы стандартные системы с газобаллонной подачей и с ТНА. Эти же схемы могут использоваться для топлив типа золей, гелей и взвесей, если их вязкость не намного отличается от стандартных жидких топлив, но в этом случае, очевидно, системы питания должны быть пересмотрены для конкретных условий с учетом вязкости и плотности компонентов. Топлива типа золей и гелей, сохраняющих заданную форму заряда, могут использоваться в схемах твердотопливных или двигателей СРТ. [c.217]

Устойчивая работа агрегата газификации жидких топлив и качество получаемого газа зависят главным образом от правильного соотношения количеств топлива, пара и кислорода, подаваемых в газогенератор. Автоматическое регулирование соотношения этих потоков может быть осуществлено по следующей схеме. Регулятором расхода задается и поддерживается постоянство количества подаваемого на газификацию топлива. Постоянные соотношения количеств указанных компонентов поддерживаются при помощи регуляторов соотношений пар топливо и кислород топливо, обеспечивающих подачу кислорода и пара в газогенератор в зависимости от количества поступающего топлива. [c.174]

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют плазмохимические реакторы проточного типа на основе многоструйной камеры смешения, работаюш ей с несколькими плазмотронами. Некоторые схемы взаимодействия плазменного потока в многоструйном реакторе с диспергированным жидким сырьем показаны на рис. 4.13. В настояш ее время распространена и исследована схема многоструйного плазмохимического реактора с радиальной подачей плазменных струй в камеру смешения. Однако при вводе в камеру смешения капельно-жидкого сырья в виде двухфазной струи более выгодным, с точки зрения оптимальных условий смешения и распределения компонентов по сечению реактора, является подача плазменных струй в камеру смешения под некоторым углом относительно друг друга. [c.225]

К. Э. Циолковским впервые разработаны следующие вопросы принцип и схема жидкостного ракетного двигателя, применение в ракетных двигателях в качестве окислителей жидкого кислорода, жидкого озона и окислов азота, в качестве горючих—углеводородов и водорода им выведена имеющая большое принципиальное значение формула максимальной скорости полета ракеты в конце активного участка предложен принцип насосной подачи топлива в камеру ракетного двигателя и охлаждение камеры двигателя одним из компонентов топлива обосновано применение графита и тугоплавких металлов для изготовления сопла и камеры двигателя предложено управление полетом ракеты с помощью рулей, расположенных в струе газов, вытекающих из сопла двигателя обоснованы различные аспекты применения ракет для изучения космического пространства выдвинута идея о создании составных, многоступенчатых ракет для достижения космических скоростей полета развита теория применения крылатых реактивных снарядов для достижения больших дальностей полета в атмосфере высказаны мысли о создании реактивного самолета с использованием кислорода воздуха в двигателе. [c.5]

Увеличение удельного импульса тяги за счет добавки водорода принципиально простое решение, но практическое выполнение этой схемы в двигателе приводит к существенным усложнениям. Двигатель на ТСРТ должен иметь двухкомпонентную систему подачи жидких компонентов, как в обычном жидкостном ракетном двигателе. Следовательно, то преимущество, которое обеспечивается в двигателе смешанного топлива — упрощение системы питания, в данном случае отсутствует. Более того, добавка жидкого водорода усложняет систему питания из-за установки насосов, баков и устройства магистралей для жидкого водорода. Ракета с двигателями на ТСРТ требует усложнения стартового оборудования с учетом условий эксплуатации жидкого водорода [55]. [c.209]

Компоненты системы подачи жидкой фазы при конструиро-ваппп препаративных ЖХ-систем большей емкости обычно выбирают прежде всего на основе конструкционных материалов, возможного перепада давления АР и диапазона скоростей потока. Постоянство подачи раствора и пульсация потока иосле этого часто становятся вторичными, компромиссными характеристиками. Достаточно постоянная скорость потока ( - 5%) является важной, если разделение будут повторять в тех же условиях и (или) в условиях автоматического режима. Это требование несколько менее критично, если собирают много фракций и затем их анализируют офф-лайн . Пульсации насоса так же, как в аналитической системе, должны быть минимальны, если используется он-лайн -детектор с делением или без деления потока, чувствительный к пульсациям, поскольку это может помешать анализу эфлюента. При использовании промышленных насосов возможны чрезмерно большие пульсации, которые могут привести к преждевременному разрушению слоя насадки в препаративных колонках и ухудшению качества системы. В таких случаях следует использовать демпфирующие устройства, соответствующие АР и скоростям потока, создаваемым насосом. К сожалению, характеристики размывания большинства демпферов пульсаций не позволяют использовать их в схемах циркуляционной хроматографии, таких, как показанная на рис. 1.29 (см. разд. 1.7.2.2). В таких случаях лучше всего получить консультацию изготовителей оборудования для препаративной ЖХ (см. табл. 1.9). [c.114]

Принципиальная технологическая схема обработки ОБР в процессе бурения приведена на рис, 77. Смешение ОБР с компонентами отверждающего или загущающего состава осуществляется в гидросмесителе. В случае, если используются жидкие компоненты обезвреживающего состава, рекомендуется использовать цементировочные агрегаты, если порошкообразные сыпучие материалы — цементно-смесительную машину типа 2СМН-20. При использовании компонентов состава различного агрегатного состояния рекомендуется использовать ЦА совместно с машиной 2СМН-20. При такой схеме подача ОБР на гидросмеситель для смешения с компонентами обезвреживающего состава осуществляется шламовым насосом, б)фовой установки. [c.362]

Используя циркуляцию , можно поддерживать степень превращения за один проход достаточно низкой для выполнения уравнения (14) и в то же время измерять умеренные изменения состава. Схема циркуляционной системы показана на рис. 1,6. В этом случае скорость реакции г так ке приблизительно равна 81X1, где 5 , как и раньше, скорость подачи компонента I и Х1— степень превращения. Скорость г можно отнести к составу циркулирующего газа, если скорость циркуляции достаточно велика. Состав циркулирующего газа и дифференциальную скорость реакции можно варьировать, изменяя состав и скорость подачи исходной смеси. Иногда применяют удаление из цикла продуктов реакции с помощью вымораживающих ловушек или химических поглотителей. Обычно циркуляционный насос и соединительные трубки имеют комнатную температуру, и жидкие компоненты, по крайней мере частично, удаляются из циркулирующей газовой смеси. [c.16]

Изучение влияния вынужденных колебаний давления в системе подачи компонентов проводилось с помощью установки гидромеханического пульсатора на линию подачи жидкого горючего при запусках камеры сгорания схемы газ - жидкость и на линию подачи окислителя при запусках камеры сгорания схемы жидкость - жидкость. Камера сгорания схемы газ - жидкость имела фиксированную длину = 520 мм. соотношение = 8,7. что предопределяло возникн( ение в ней продольной моды колебаний. Проводились запуски при различных давлениях в системе подачи горючего и кислорода с пульсатором, работающим на различных фиксированных частотах в диапазоне от 400 до 1600 Гц и при плавном уменьшении частоты колебаний от = 1600 Гц [c.236]

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием (по разрешающей способности) схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16,а. Действительно, если при непрерывной перегонке (однократном испарении) паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной ректификации на каждом из этих потоков до их вьгаода в приемные устройства устансюлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны. Назначение первой, как и при периодической ректификации, - сконцентрировать в парах наиболее летучие компоненты и получить дистиллят заданного состава. Назначение второй - отогнать и направить в 6 оставшиеся в жидкой фазе ОИ пегколетучие компоненты, которые должны входить в дистиллят и одновременно сконцентрировать в флегме 2 менее летучие компоненты, чтобы получить остаток заданного состава. Процесс непрерывной ректификации протекает при постоянных, установившихся во времени параметрах определенной строго постоянной подаче сырья, отборе дистиллята и остатка. Температура вверху и внизу колонны остается постоянной. [c.22]

Продукция скважин, добытая на газовых и газоконденсатных месторождениях, представляет собой сложную гетерогенную смесь, состоящую из смеси газов, насыщенных парами воды и тяжелых углеводородов, жидких углеводородов (нефти или конденсата) и воды, твердых частиц породы и других компонентов. Для того чтобы газ, подаваемый потребителю, удовлетворял предъявляемым к нему требованиям, необходимо перед подачей в газопровод удалить из пего твердую и жидкую фазы, а также часть паров воды и тяжелых углеводородов. Эти процессы осуществляются в специальных промысловых установках комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГ). Типичная проектная схема технологической нитки УКПГ на одном из газоконденсатных месторождений показана на рис. 1.1. Подготовка газа осуществляется методом низкотемпературной сепарации (НТС). [c.10]

Орошение концентрационной секции колонны и подвод тепла в ее отгонную секцию осуществляются обычным способом. Так как пары, поднимающиеся с верхней тарелки отпарной части колонны, значительно беднее низкокипящим компонентом (в частности, водородом), чем пары сырья, а жидкость, стекающая с нижней тарелки концентрационной части колонны, содержит значительно меньше высококипящего компонента, чем жидкая часть сырья, испарение части флегмы и конденсация части паров с подачей их в промежуточные сечения колонны улучшают процесс ректификации. Кроме того, промежуточная подача орошения в концентрационч ную секцию позволяет частично использовать менее низкотемпературный хладоагент, а для промежуточного подвода паров в отпарную секцию —1 менее высокотемпературный теплоноситель. В целом схема оказывается термодинамически [c.49]

Фирма Monsanto разработала процесс гомогенного высокотемпературного алкилирования бензола этиленом. Характерной особенностью процесса является подача очень малого количества катализатора и отсутствие рециркулирующего катализаторного комплекса, проведение процесса при температуре выше 150 °С. Катализатор используется однократно и выводится из системы. Наряду с реактором алкилирования имеется отдельный реактор переалкилирования. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1.21. В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерации водяного пара в парогенераторе 7. Это существенно улучшает экономику процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбеизолы. Смесь находится в реакторе время, необходимое для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в адсорбер 6, где промываются бензолом жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается. Аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкретбетоном с целью защиты от коррозии. [c.84]

Очистка конвертированного г за от Oj. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% двуокиси углерода, которая выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламинами, растворами щелочей и т. п. Oj под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2 10 —3 10 Н/м . Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО , 11% Hg, а также N2, HjS и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждедия в градирнях возвращается на орошение в башни.. Основной недостаток водной очистки заключается в значительном расходе электроэнергии и больших потерях водорода. Поэтому в современных схемах применяются другие поглотители, обладающие большей, чем вода, сорбционной емкостью и селективностью. [c.38]

Технологическая схема установки обезвреживания вентиляционных выбросов выбирается в зависимости от их фракционного и химического состава, физико-химических свойств газообразных, жидких и твердых примесей, входящих в состав выбросов, степени изменения их количества и состава во времени, возможности утилизации уловленных компонентов и схемы воздушного тракта котлов. В связи с этим применяются следующие схемы установок тип 1 — одноступенчатая схема обезвреживания сравнительно сухих вентиляционных выбросов с их прямой подачей от источников образования в топочное устройство тип 2 — двухступенчатая схема обезвреживания выбросов, содержащих значительное количество высококипящих органических соединений (капель различных смол, минеральных и растительных масел, нефти и продуктов ее переработки и т. п.), с предварительным улавливанием основной массы жидких фракций в гидроловушках барботажного типа и последующим направлением потока загрязненного воздуха в топочное устройство, а уловленных жидких фракций для вторичного использования или уничтожения на специальных полигонах тип 3 — двухступенчатая схема — для увлажненных или запыленных вентиляционных выбросов с предварительным отделением конденсирующихся жидких фракций или твердых частиц в инерционных аппаратах (циклонах НИИОгаз, блок-циклонах или батарейных циклонах ЦКТИ) с последующим направлением очищенного потока в топочное устройство тип 4 — двухступенчатая [c.255]